本實用新型涉及滅菌器技術(shù)領(lǐng)域，具體為一種高溫瞬時滅菌器的提速裝置。

背景技術(shù)：

高溫瞬時滅菌器，本設備適用于鮮乳、果汁、飲料、棒冰、及冰淇淋漿料、醬油、豆?jié){、煉乳、酒類等液體物料的瞬時滅菌，也可以用于流體物料的滅菌。

在日常生活中，高溫瞬時滅菌器利用熱交換片和蒸汽將物料在短時間內(nèi)升溫到目標溫度，達到目標溫度的物料經(jīng)過固定長度的蛇形管進行保溫后進入另一部分熱交換片，利用冷卻水降溫，主要用于酸奶等飲料滅菌，現(xiàn)有的高溫瞬時滅菌器由于工作效率較低，因此很不方便使用者的使用。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本實用新型的目的在于提供一種高溫瞬時滅菌器的提速裝置，具備工作效率高的優(yōu)點，解決了現(xiàn)有的高溫瞬時滅菌器工作效率低的問題。

為實現(xiàn)上述目的，本實用新型提供如下技術(shù)方案：一種高溫瞬時滅菌器的提速裝置，包括承載板，所述承載板的頂部從左至右依次固定連接有機殼、水泵、第一支撐腿和第二支撐腿，所述機殼內(nèi)腔底部的右側(cè)固定連接有電機箱，所述電機箱內(nèi)壁的底部固定連接有電動機，所述電動機的轉(zhuǎn)軸上套設有主動齒輪，所述主動齒輪的左側(cè)嚙合有從動齒輪，從動齒輪上貫穿設有旋轉(zhuǎn)軸，所述機殼的頂部固定連接有加熱箱，所述旋轉(zhuǎn)軸的頂部依次貫穿機殼和加熱箱并延伸至加熱箱的內(nèi)腔，所述旋轉(zhuǎn)軸的頂部固定連接有攪拌架，所述加熱箱內(nèi)壁的頂部固定連接有加熱棒，所述加熱箱左側(cè)的頂部連通有進料管，所述加熱箱正表面的頂部分別設置有壓力表、滅菌溫度表和控制器，所述水泵的兩側(cè)分別連通有第一出料管和保溫蛇形管，所述第一出料管的左側(cè)與加熱箱連通，所述保溫蛇形管的底部與第一支撐腿固定連接，所述保溫蛇形管遠離水泵的一端連通有連接管，所述第二支撐腿的頂部固定連接有冷卻箱，所述冷卻箱的內(nèi)腔設置有冷卻蛇形管，所述冷卻蛇形管的左端貫穿冷卻箱并與連接管連通，所述冷卻蛇形管的右端連通有第二出料管，所述冷卻箱頂部的左側(cè)連通有注液管，所述冷卻箱右側(cè)的底部連通有排液管，所述控制器分別與水泵和電動機電性連接。

優(yōu)選的，所述攪拌架與旋轉(zhuǎn)軸的連接處通過固定件固定連接，所述加熱棒位于攪拌架的頂部。

優(yōu)選的，所述滅菌溫度表位于壓力表的右側(cè)，所述控制器位于壓力表和滅菌溫度表的底部。

優(yōu)選的，所述第一支撐腿和第二支撐腿的底部與承載板的連接處均通過固定件固定連接，所述第一支撐腿和第二支撐腿的數(shù)量均為兩個。

優(yōu)選的，所述保溫蛇形管的外表面設置有保溫套，所述第二出料管的右端貫穿冷卻箱并延伸至冷卻箱的外部。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實用新型的有益效果如下：

1、本實用新型通過設置保溫蛇形管、冷卻箱、冷卻蛇形管、控制器、攪拌架、旋轉(zhuǎn)軸、保溫套、電動機、主動齒輪和從動齒輪，解決了現(xiàn)有的高溫瞬時滅菌器工作效率低的問題，該高溫瞬時滅菌器的提速裝置，結(jié)構(gòu)簡單，加熱棒在加熱的同時，攪拌架可對加熱箱內(nèi)的液體進行攪拌，增加了液體的受熱效率，通過保溫蛇形管和冷卻蛇形管的配合使用，延長了蛇形管的長度，從而提高了工作效率，值得推廣。

2、本實用新型通過設置承載板，增加了該裝置與地面的接觸面積，增強了該裝置的穩(wěn)定性，通過設置第一出料管，方便加熱箱內(nèi)的液體排出，通過設置水泵，增加了加熱箱內(nèi)液體的排出速度，通過設置第一支撐腿，起到支撐保溫蛇形管的作用，通過設置第二支撐腿，起到支撐冷卻箱的作用，通過設置排液管，方便排出冷卻箱內(nèi)的液體，通過設置第二出料管，方便冷卻好的液體排出，通過設置進料管，方便向加熱箱內(nèi)投入需要加工的介質(zhì)，通過設置電機箱，起到保護電動機的作用，通過設置注液管，方便向冷卻箱內(nèi)注入液體，通過設置連接管，起到連接保溫蛇形管和冷卻蛇形管的作用，通過設置保溫套，避免保溫蛇形管內(nèi)的溫度散發(fā)的過快，從而影響滅菌的效果，通過設置壓力表，方便使用者了解加熱箱內(nèi)的壓力大小，通過設置滅菌溫度表，方便使用者了解加熱箱內(nèi)溫度的高低。

附圖說明

圖1為本實用新型結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為本實用新型保溫冷卻管的局部剖視圖；

圖3為本實用新型機殼的剖視圖。

圖中：1承載板、2機殼、3第一出料管、4水泵、5第一支撐腿、6保溫蛇形管、7第二支撐腿、8冷卻箱、9冷卻蛇形管、10排液管、11第二出料管、12注液管、13連接管、14滅菌溫度表、15控制器、16壓力表、17加熱箱、18加熱棒、19攪拌架、20旋轉(zhuǎn)軸、21保溫套、22進料管、23電機箱、24電動機、25主動齒輪、26從動齒輪。

具體實施方式

下面將結(jié)合本實用新型實施例中的附圖，對本實用新型實施例中的技術(shù)方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本實用新型一部分實施例，而不是全部的實施例?；诒緦嵱眯滦椭械膶嵤├?，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本實用新型保護的范圍。

請參閱圖1-3，一種高溫瞬時滅菌器的提速裝置，包括承載板1，通過設置承載板1，增加了該裝置與地面的接觸面積，增強了該裝置的穩(wěn)定性，承載板1的頂部從左至右依次固定連接有機殼2、水泵4、通過設置水泵4，增加了加熱箱17內(nèi)液體的排出速度，第一支撐腿5和第二支撐腿7，第一支撐腿5和第二支撐腿7的底部與承載板1的連接處均通過固定件固定連接，第一支撐腿5和第二支撐腿7的數(shù)量均為兩個，通過設置第一支撐腿5，起到支撐保溫蛇形管6的作用，通過設置第二支撐腿7，起到支撐冷卻箱8的作用，機殼2內(nèi)腔底部的右側(cè)固定連接有電機箱23，通過設置電機箱23，起到保護電動機24的作用電機箱23內(nèi)壁的底部固定連接有電動機24，電動機24的轉(zhuǎn)軸上套設有主動齒輪25，主動齒輪25的左側(cè)嚙合有從動齒輪26，從動齒輪26上貫穿設有旋轉(zhuǎn)軸20，機殼2的頂部固定連接有加熱箱17，旋轉(zhuǎn)軸20的頂部依次貫穿機殼2和加熱箱17并延伸至加熱箱17的內(nèi)腔，旋轉(zhuǎn)軸20的頂部固定連接有攪拌架19，加熱箱17內(nèi)壁的頂部固定連接有加熱棒18，攪拌架19與旋轉(zhuǎn)軸20的連接處通過固定件固定連接，加熱棒18位于攪拌架19的頂部，加熱箱17左側(cè)的頂部連通有進料管22，通過設置進料管22，方便向加熱箱17內(nèi)投入需要加工的介質(zhì)，加熱箱17正表面的頂部分別設置有壓力表16、滅菌溫度表14和控制器15，滅菌溫度表14位于壓力表16的右側(cè)，通過設置壓力表16，方便使用者了解加熱箱17內(nèi)的壓力大小，通過設置滅菌溫度表14，方便使用者了解加熱箱17內(nèi)溫度的高低，控制器15位于壓力表16和滅菌溫度表14的底部，水泵4的兩側(cè)分別連通有第一出料管3和保溫蛇形管6，通過設置第一出料管3，方便加熱箱17內(nèi)的液體排出，保溫蛇形管6的外表面設置有保溫套21，通過設置保溫套21，避免保溫蛇形管6內(nèi)的溫度散發(fā)的過快，從而影響滅菌的效果，第一出料管3的左側(cè)與加熱箱17連通，保溫蛇形管6的底部與第一支撐腿5固定連接，保溫蛇形管6遠離水泵4的一端連通有連接管13，通過設置連接管13，起到連接保溫蛇形管6和冷卻蛇形管9的作用，第二支撐腿7的頂部固定連接有冷卻箱8，冷卻箱8的內(nèi)腔設置有冷卻蛇形管9，冷卻蛇形管9的左端貫穿冷卻箱8并與連接管13連通，冷卻蛇形管9的右端連通有第二出料管11，第二出料管11的右端貫穿冷卻箱8并延伸至冷卻箱8的外部，通過設置第二出料管11，方便冷卻好的液體排出，冷卻箱8頂部的左側(cè)連通有注液管12，通過設置注液管12，方便向冷卻箱8內(nèi)注入液體，冷卻箱8右側(cè)的底部連通有排液管10，通過設置排液管10，方便排出冷卻箱8內(nèi)的液體，控制器15分別與水泵4和電動機24電性連接。

使用時，通過控制器15控制電動機24和加熱棒18的運行，加熱棒18對加熱箱17內(nèi)的介質(zhì)進行加熱，電動機24通過齒輪傳動帶動旋轉(zhuǎn)軸20旋轉(zhuǎn)，旋轉(zhuǎn)軸20帶動攪拌架19對加熱箱17內(nèi)的介質(zhì)進行攪拌，當介質(zhì)加熱達標后，通過控制器15控制水泵4的運行，水泵4通過第一出料管3將加熱箱17內(nèi)的介質(zhì)抽出，經(jīng)過保溫蛇形管6流向冷卻蛇形管9，經(jīng)冷卻蛇形管9和冷卻箱8的配合冷卻后，由第二出料管11流出。

綜上所述：該高溫瞬時滅菌器的提速裝置，通過設置保溫蛇形管6、冷卻箱8、冷卻蛇形管9、控制器15、攪拌架19、旋轉(zhuǎn)軸20、保溫套21、電動機24、主動齒輪25和從動齒輪26，解決了現(xiàn)有的高溫瞬時滅菌器工作效率低的問題。

盡管已經(jīng)示出和描述了本實用新型的實施例，對于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員而言，可以理解在不脫離本實用新型的原理和精神的情況下可以對這些實施例進行多種變化、修改、替換和變型，本實用新型的范圍由所附權(quán)利要求及其等同物限定。