本實用新型屬于浸出器技術(shù)領(lǐng)域，特別涉及一種加長浸出器。

背景技術(shù)：

預(yù)浸車間浸出器浸出時間在45分鐘左右，豆粕殘油一直偏高，平均殘油在1.05％，給公司帶來了較高的經(jīng)濟損失。現(xiàn)有技術(shù)中浸出時間相對較短，濕粕含油相對較高，影響出油率。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本實用新型針對現(xiàn)有技術(shù)中存在的技術(shù)問題，提供一種加長浸出器，可達到將浸出器加長，提高浸出效率，降低胚片含油，提高出油率的有益效果。

為解決上述技術(shù)問題，本實用新型采用的技術(shù)方案是：一種加長浸出器，包括液位計、反沖進口、下油斗、柵板、尾輪、構(gòu)架、視鏡、耙料裝置、噴淋裝置、油斗檢修孔、上油斗、柵板支架和噴淋槽，

所述浸出器頂端設(shè)有噴淋槽，內(nèi)部底端設(shè)有兩個下油斗；所述下油斗上方設(shè)有上油斗；所述上油斗與浸出器頂端及下油斗之間設(shè)有多個視鏡和噴淋裝置；所述上油斗的上下兩側(cè)分別設(shè)有耙料裝置；所述上油斗的一側(cè)設(shè)有構(gòu)架，所述構(gòu)架內(nèi)設(shè)有兩個尾輪。

作為優(yōu)選，所述下油斗內(nèi)設(shè)有液位計和油斗檢修孔，底端設(shè)有反沖進口，頂端設(shè)有柵板；所述柵板內(nèi)設(shè)有柵板支架。

作為優(yōu)選，所述上油斗內(nèi)設(shè)有油斗檢修孔和液位計。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實用新型所具有的有益效果是：本實用新型通過利用空間將浸出器加長，增加了胚片的浸出時間、瀝干時間、提高浸出效率，降低蒸脫機負荷，提高了出油率。

附圖說明

圖1為本實用新型的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為本實用新型的俯視圖。

圖中1-液位計，2-反沖進口，3-下油斗，4-柵板，5-尾輪，6-構(gòu)架，7-視鏡，8-耙料裝置，9-噴淋裝置，10-油斗檢修孔，11-上油斗，12-柵板支架，13-噴淋槽。

具體實施方式

為使本領(lǐng)域技術(shù)人員更好的理解本實用新型的技術(shù)方案，下面結(jié)合附圖和具體實施例對本實用新型作詳細說明。

本實用新型的實施例公開了一種加長浸出器，如圖所示，其包括液位計1、反沖進口2、下油斗3、柵板4、尾輪5、構(gòu)架6、視鏡7、耙料裝置8、噴淋裝置9、油斗檢修孔10、上油斗11、柵板支架12和噴淋槽13，

浸出器頂端設(shè)有噴淋槽13，內(nèi)部底端設(shè)有兩個下油斗3；下油斗3上方設(shè)有上油斗11；上油斗11與浸出器頂端及下油斗3之間設(shè)有多個視鏡7和噴淋裝置9；上油斗11的上下兩側(cè)分別設(shè)有耙料裝置8；上油斗11的一側(cè)設(shè)有構(gòu)架6，構(gòu)架6內(nèi)設(shè)有兩個尾輪5。

本實施例中，下油斗3內(nèi)設(shè)有液位計1和油斗檢修孔10，底端設(shè)有反沖進口2，頂端設(shè)有柵板4；柵板4內(nèi)設(shè)有柵板支架12。

本實施例中，上油斗11內(nèi)設(shè)有油斗檢修孔10和液位計1。

大豆含油在19％左右，大豆經(jīng)過破碎、調(diào)制后壓成胚片，胚片在浸出器中經(jīng)過正己烷的浸泡后，大豆含油下降到1％之下。正常浸出器旋轉(zhuǎn)一圈是45分鐘，可以理解為浸出時間是45分鐘。將浸出器加長，就是在環(huán)形浸出器的一側(cè)，加長5米。間接的延長了浸出時間，同樣也是理解為，增加的正己烷的的接觸時間。更好的降低胚片含油。提高豆子的出油率。

1.在浸出器西側(cè)需要延長的位置澆筑灌注樁，制作承臺。

2.將浸出器機尾(即第四、五集油格部分，約6米長)向西水平移動5米。

3.將新制作的五米浸出器安裝在移開的位置，現(xiàn)場進行焊接，并現(xiàn)場制作收集格及附屬管道。

4.更換全部鏈條，根據(jù)載荷的變化，增加鏈條的抗拉強度，并安裝鏈條及刮板。

以上通過實施例對本實用新型進行了詳細說明，但所述內(nèi)容僅為本實用新型的示例性實施例，不能被認為用于限定本實用新型的實施范圍。本實用新型的保護范圍由權(quán)利要求書限定。凡利用本實用新型所述的技術(shù)方案，或本領(lǐng)域的技術(shù)人員在本實用新型技術(shù)方案的啟發(fā)下，在本實用新型的實質(zhì)和保護范圍內(nèi)，設(shè)計出類似的技術(shù)方案而達到上述技術(shù)效果的，或者對申請范圍所作的均等變化與改進等，均應(yīng)仍歸屬于本實用新型的專利涵蓋保護范圍之內(nèi)。