專利名稱：平轉(zhuǎn)浸出器的制作方法
平轉(zhuǎn)浸出器技術(shù)領(lǐng)域 本發(fā)明涉及植物油料浸出工藝用設(shè)備，直接涉及平轉(zhuǎn)浸出器。
背景技術(shù)：
植物油料的加工工藝分為壓搾工藝和浸出工藝，浸出工藝是用溶劑對(duì)植物種子胚料進(jìn)行噴淋、從而將油料溶解浸出、然后再將二者進(jìn) 行分離的工藝，該工藝的優(yōu)點(diǎn)是出油率高，大豆油、花生油、棉籽油、菜 籽油均適合用浸出工藝提取。然而現(xiàn)有的平轉(zhuǎn)浸出設(shè)備常因胚料濕度大造 成胚料浸出油后結(jié)塊，致使在卸料口無(wú)法卸料。傳統(tǒng)的解決辦法就是停下 機(jī)器，在外殼上部的觀察孔處伸進(jìn)木棒將結(jié)塊的胚料搗碎，待胚料落下后，再重新啟動(dòng)機(jī)器工作。其缺點(diǎn)是工人勞動(dòng)強(qiáng)度大、工作效率低、造成大 量溶劑的揮發(fā)浪費(fèi)、嚴(yán)重影響工人身體健康、對(duì)周圍環(huán)境污染嚴(yán)重、操作 不慎還易導(dǎo)致溶劑爆炸。為解決這一問題，1992年11月18日公告的、公 告號(hào)為CN2122047U的中國(guó)實(shí)用新型專利就公開了 一種平轉(zhuǎn)浸出器液壓助 推出料裝置，該裝置是位于卸料口正上方且加裝在浸出器外殼上的一套液 壓系統(tǒng)。若該系統(tǒng)對(duì)每只轉(zhuǎn)到卸料口位置的料格內(nèi)的胚料實(shí)施向下推料的 搡作，則液壓系統(tǒng)將處于持續(xù)工作的狀態(tài)，其缺點(diǎn)是會(huì)造成大量能源的浪 費(fèi)，再說(shuō)實(shí)際操作中根本沒有必要。若在發(fā)現(xiàn)堵料后啟動(dòng)液壓系統(tǒng)卸料， 則又需要停下主設(shè)備浸出器才能進(jìn)行，這樣又會(huì)造成大量工時(shí)的浪費(fèi)，而 且液壓系統(tǒng)本身還需要運(yùn)行成本、還需要專門供給能量。
發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的就是要提供一種改進(jìn)的平轉(zhuǎn)浸出器，它既能有效地解決現(xiàn)有平轉(zhuǎn)浸出器靠人工從觀察孔用木棒搗料存在的工人勞動(dòng)強(qiáng)度 大、工作效率低、造成大量溶劑的揮發(fā)浪費(fèi)、嚴(yán)重影響工人身體健康、對(duì) 周圍環(huán)境污染嚴(yán)重、操作不慎易導(dǎo)致溶劑爆炸的問題；同時(shí)還能有效地解 決現(xiàn)有平轉(zhuǎn)浸出器加裝液壓助推出料裝置后存在的在主設(shè)備浸出器停機(jī) 狀態(tài)實(shí)施清理積料搡作大量浪費(fèi)工時(shí)的問題，以及在主設(shè)備浸出器運(yùn)轉(zhuǎn)狀 態(tài)液壓助推出料裝置逐料格持續(xù)卸料導(dǎo)致大量能源浪費(fèi)的問題。本發(fā)明的目的是這樣實(shí)現(xiàn)的平轉(zhuǎn)浸出器，具有主體為圓簡(jiǎn)形的外殼， 外殼內(nèi)裝有轉(zhuǎn)子，轉(zhuǎn)子中心與主軸固定聯(lián)接，主軸由外殼上下端的軸承固 定，轉(zhuǎn)子上沿圓周均布料格，在其中一只料格下方設(shè)置卸料口，每只料格 內(nèi)安裝絞龍，絞龍由料格框架支撐，絞龍上端伸出軸上安裝行星齒輪，行 星齒輪與扇形中心齒輪嚙合，扇形中心齒輪與外殼頂部固聯(lián)。作為本發(fā)明的進(jìn)一步方案，在所述每只料格的水平面中心部位安裝單 一絞龍。作為本發(fā)明的另一種進(jìn)一步方案，在所述每只料格的水平面內(nèi)安裝 2-3只沿徑向布置的絞龍。本發(fā)明由于在每只料格中安裝了向下推料的絞龍，且?guī)?dòng)絞龍的傳動(dòng) 裝置采用了相繼間歇結(jié)合且以轉(zhuǎn)子為轉(zhuǎn)臂的行星輪系結(jié)構(gòu)，因而使本發(fā)明 任一料格中出現(xiàn)的堵料可在卸料口工位被絞龍推下，本發(fā)明實(shí)現(xiàn)了封閉運(yùn) 行狀態(tài)下的自動(dòng)輔助卸料。與手工在觀察孔搗料相比既極大地提高了工作 效率、又節(jié)省了大量的人工勞動(dòng)、還避免了溶劑從觀察孔的揮發(fā)、亦防止 了對(duì)周圍環(huán)境的污染、也消除了安全隱患；與加裝液壓助推出料裝置相比，既節(jié)省了裝置逐料格持續(xù)卸料時(shí)需專門供給的能量，又避免了主設(shè)備浸出 器停機(jī)狀態(tài)清理積料時(shí)的工時(shí)浪費(fèi)，極大地提高了工作效率。


圖l是本發(fā)明主視位置的結(jié)構(gòu)原理圖，圖2是圖1所示本發(fā) 明俯視位置的料格布局圖，下面結(jié)合附圖對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步說(shuō)明。
具體實(shí)施方式
圖1示出了本發(fā)明平轉(zhuǎn)浸出器主視位置的結(jié)構(gòu)，圖2示 出了圖l所示本發(fā)明俯視位置各料格6的布局，外殼5的主體為圓簡(jiǎn)形， 外殼5內(nèi)裝有轉(zhuǎn)子4,轉(zhuǎn)子4中心與主軸2固定聯(lián)接，主軸2由外殼5上 下端的軸承l(wèi)固定，轉(zhuǎn)子4上沿圓周均布料格6,料格6—般設(shè)置為18只， 在其中一只料格6下方設(shè)置卸料口 8，每只料格6內(nèi)安裝絞龍11，在每只 料格6中安裝單一絞龍11時(shí)，絞龍11應(yīng)安裝在料格6水平面的中心部位， 在每只料格6中安裝2-3只絞龍11時(shí)，絞龍11應(yīng)在料格6水平面內(nèi)沿徑向布置，絞龍n由料格框架i4支撐，絞龍ii上端伸出軸上安裝行星齒輪12，行星齒輪12與扇形中心齒輪13嚙合，扇形中心齒輪13與外殼5頂部 固聯(lián)，外殼5頂部設(shè)置觀察孔3，當(dāng)?shù)妆P7為活動(dòng)盤時(shí)，每只料格6底部 設(shè)置一只底盤7，當(dāng)?shù)妆P7為固定盤時(shí)，除卸料口8工位外，其余工位的 每只料格6底部均設(shè)置底盤7,外殼5底部沿徑向分隔設(shè)置固定的je油格 10，外殼5由支架9支撐。本發(fā)明的工作過程為工作時(shí)外殼5固定不動(dòng)，轉(zhuǎn)子4在主軸2帶動(dòng) 下以90-120分/轉(zhuǎn)的頻率相對(duì)外殼5轉(zhuǎn)動(dòng)，轉(zhuǎn)子4、扇形中心齒輪13、行 星齒輪12構(gòu)成行星輪系，轉(zhuǎn)子4具體由其上的料格框架14發(fā)揮輪系的轉(zhuǎn) 臂作用，隨著轉(zhuǎn)子4的轉(zhuǎn)動(dòng)，每只料格6上方的行星齒輪12隨之作相應(yīng)公 轉(zhuǎn)，只有轉(zhuǎn)到卸料口 8上方料格6對(duì)應(yīng)位置的那只行星齒輪12與固定于外 殼5上的扇形中心齒輪13嚙合，公轉(zhuǎn)的同時(shí)產(chǎn)生自傳，從而帶動(dòng)對(duì)應(yīng)位置 料格6中的絞龍11旋轉(zhuǎn)，對(duì)該料格6中的胚料形成向下的推力。若底盤7 釆用活動(dòng)結(jié)構(gòu)，則在某一料格6轉(zhuǎn)到卸料口 8上方時(shí)底盤7自動(dòng)打開，結(jié) 塊的胚料從卸料口8排出，該料格6轉(zhuǎn)過卸料口8時(shí)，活動(dòng)底盤7自動(dòng)復(fù) 位，與之對(duì)應(yīng)的行星齒輪12與扇形中心齒輪13脫開，該只行星齒輪12 停止自傳，從而與之對(duì)應(yīng)的絞龍ll停止旋轉(zhuǎn)，也就停止了對(duì)胚料的向下推 動(dòng)。若底盤7釆用固定結(jié)構(gòu)，則在某一料格6轉(zhuǎn)到卸料口 8上方時(shí)，結(jié)塊 的胚料從無(wú)底盤7的卸料口 8工位排出，該料格6轉(zhuǎn)過卸料口8時(shí)，與之 對(duì)應(yīng)的行星齒輪12與扇形中心齒輪13脫開，該只行星齒輪12停止自傳， 從而與之對(duì)應(yīng)的絞龍ll停止旋轉(zhuǎn)，也就停止了對(duì)胚料的向下推動(dòng)。當(dāng)下一 只料格6轉(zhuǎn)到卸料口 8上方時(shí)，與之對(duì)應(yīng)的行星齒輪13重復(fù)上一只行星齒 輪12的動(dòng)作。轉(zhuǎn)子4連續(xù)轉(zhuǎn)動(dòng)，則每一只行星齒輪12依次與扇形中心齒 輪13嚙合，也就形成了每只料格6中的絞龍ll依次在卸料口 8上方旋轉(zhuǎn) 下推胚料的運(yùn)動(dòng)。
權(quán)利要求
1、一種平轉(zhuǎn)浸出器，具有主體為圓筒形的外殼(5)，外殼(5)內(nèi)裝有轉(zhuǎn)子(4)，轉(zhuǎn)子(4)中心與主軸(2)固定聯(lián)接，主軸(2)由外殼(5)上下端的軸承(1)固定，轉(zhuǎn)子(4)上沿圓周均布料格(6)，在其中一只料格(6)下方設(shè)置卸料口(8)，其特征是每只料格(6)內(nèi)安裝絞龍(11)，絞龍(11)由料格框架(14)支撐，絞龍(11)上端伸出軸上安裝行星齒輪(12)，行星齒輪(12)與扇形中心齒輪(13)嚙合，扇形中心齒輪(13)與外殼(5)頂部固聯(lián)。
2、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的平轉(zhuǎn)浸出器，其特征是在所述每只料格 (6)的水平面中心部位安裝單一絞龍(11)。
3、 根據(jù)權(quán)利要求l所述的平轉(zhuǎn)浸出器，其特征是在所述每只料格(6) 的水平面內(nèi)安裝2-3只沿徑向布置的絞龍(11)。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種平轉(zhuǎn)浸出器，具有主體為圓筒形的外殼，外殼內(nèi)裝有轉(zhuǎn)子，轉(zhuǎn)子中心與主軸固定聯(lián)接，主軸由外殼上下端的軸承固定，轉(zhuǎn)子上沿圓周均布料格，在其中一只料格下方設(shè)置卸料口，每只料格內(nèi)安裝絞龍，絞龍由料格框架支撐，絞龍上端伸出軸上安裝行星齒輪，行星齒輪與扇形中心齒輪嚙合，扇形中心齒輪與外殼頂部固聯(lián)。本發(fā)明中任一料格出現(xiàn)的堵料可在卸料口工位被絞龍推下，實(shí)現(xiàn)了封閉運(yùn)行狀態(tài)下的自動(dòng)輔助卸料。與手工在觀察孔搗料相比提高了工作效率、節(jié)省了人工勞動(dòng)、避免了溶劑揮發(fā)、防止了對(duì)周圍環(huán)境的污染、消除了安全隱患；與加裝液壓助推出料裝置相比，避免了主設(shè)備停機(jī)清理積料的工時(shí)浪費(fèi)。
文檔編號(hào)C11B1/10GK101333477SQ20081013910
公開日2008年12月31日 申請(qǐng)日期2008年8月6日 優(yōu)先權(quán)日2008年8月6日
發(fā)明者丁慶忠, 杜延星, 王麗軍, 軍 馬 申請(qǐng)人:王麗軍