本實(shí)用新型屬于酵母加工設(shè)備領(lǐng)域，具體涉及一種酵母造粒罐。

背景技術(shù)：

酵母提取物加工過程中，發(fā)酵分離后的酵母需要加水酶解，制取酵母提取物，然后蒸餾濃縮，接著將酵母提取液制粒后進(jìn)行流化干燥，制得成品。傳統(tǒng)的酵母提取液制粒是將溫度較高的酵母提取液通過制粒噴頭發(fā)散式噴入低壓環(huán)境中，液體自身通過張力和遇到的阻力斷裂，形成液珠，液珠中的水分在濃縮液自身的溫度和低壓環(huán)境作用下蒸發(fā)，形成顆粒狀酵母。但是，液珠中的水分在濃縮液自身的溫度作用下的蒸發(fā)量少，蒸發(fā)效率低，制得的顆粒水分含量高，收集通入流化干燥設(shè)備的過程中容易粘結(jié)，導(dǎo)致后續(xù)干燥不充分。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

為解決以上技術(shù)存在的問題，本實(shí)用新型提供一種水分蒸發(fā)量大、蒸發(fā)效率高的酵母造粒罐。

其技術(shù)方案為：

一種酵母造粒罐，包括罐體、抽吸口、造粒噴頭和出料閥，所述罐體內(nèi)部上端設(shè)置有造粒噴頭，罐體上端設(shè)置有抽吸口，罐體側(cè)面下端設(shè)置有出料閥；

還包括圓柱體、加熱棒、螺旋下落板、接料盤、旋轉(zhuǎn)分散筒和電機(jī)，所述罐體內(nèi)的造粒噴頭下方設(shè)置有圓柱體，圓柱體內(nèi)部設(shè)置有加熱棒，圓柱體與罐體內(nèi)壁之間設(shè)置有螺旋下落板，所述圓柱體下方的罐體內(nèi)壁上固定設(shè)置有接料盤，接料盤中部下方通過軸承連接著旋轉(zhuǎn)分散筒，旋轉(zhuǎn)分散筒側(cè)面設(shè)置有細(xì)孔，旋轉(zhuǎn)分散筒下端連接著電機(jī)，電機(jī)設(shè)置在罐體底部?jī)?nèi)。

抽吸口上連接有抽真空泵，將罐體內(nèi)部抽至近真空環(huán)境。造粒噴頭將高溫的酵母提取液噴入罐體內(nèi)部，同時(shí)圓柱體內(nèi)的加熱棒加熱，提高罐體內(nèi)的溫度。此時(shí)造粒噴頭噴出的酵母提取液中的水分迅速蒸發(fā)，并形成顆粒狀，飄落在螺旋下落板上。酵母顆粒沿著螺旋下落板旋轉(zhuǎn)落下，這個(gè)過程中，酵母顆粒中的水分持續(xù)揮發(fā)，并讓酵母顆粒滾圓定型，形成細(xì)小的球狀顆粒，而且酵母顆粒滾落過程不易與附近的酵母顆粒粘結(jié)。酵母顆粒從旋轉(zhuǎn)下落板落下后，經(jīng)過接料盤進(jìn)入旋轉(zhuǎn)分散筒中，同時(shí)電機(jī)工作，帶動(dòng)旋轉(zhuǎn)分散筒旋轉(zhuǎn)。旋轉(zhuǎn)分散筒中的酵母顆粒受到離心力向筒的側(cè)面匯集，酵母顆粒符合大小標(biāo)準(zhǔn)的從細(xì)孔內(nèi)排出，落在罐體底部，最終從出料閥排出。而不符合大小標(biāo)準(zhǔn)的酵母顆粒或粘結(jié)的酵母顆粒則會(huì)相互碰撞摩擦，直到能通過細(xì)孔為止。

進(jìn)一步，所述罐體內(nèi)部底面上設(shè)置有圓臺(tái)凸起，所述旋轉(zhuǎn)分散筒設(shè)置在圓臺(tái)凸起上方。從旋轉(zhuǎn)分散筒中排出的酵母顆粒會(huì)沿著圓臺(tái)凸起落在罐體底面四周，方便酵母顆粒排出。

進(jìn)一步，所述造粒噴頭與圓柱體上端之間的罐體內(nèi)壁上設(shè)置有防粘涂層，防止造粒噴頭噴出的酵母液體形成顆粒后吸附于罐體內(nèi)壁上。

進(jìn)一步，所述圓柱體上端設(shè)置為半球狀，防止酵母顆粒落在圓柱體上端。

進(jìn)一步，所述圓柱體表面設(shè)置有防粘層，防止酵母顆粒附于圓柱體表面，圓柱體側(cè)面設(shè)置有螺旋散熱槽，加熱棒產(chǎn)生的熱量能從螺旋散熱槽內(nèi)排出，不會(huì)受防粘層制約。

進(jìn)一步，所述旋轉(zhuǎn)分散筒內(nèi)壁設(shè)置有散料條，能快捷高效的分散摩擦不符合大小標(biāo)準(zhǔn)的酵母顆粒。

本實(shí)用新型的有益效果：

本實(shí)用新型結(jié)合酵母提取液的高溫和罐體內(nèi)的高溫高效蒸水分，避免酵母顆粒粘結(jié)；再通過旋轉(zhuǎn)下落板增加酵母在罐體內(nèi)的下落行程，酵母顆粒內(nèi)的水分大量蒸發(fā)，使制得的酵母顆粒放置在一起也不會(huì)粘結(jié)，提高后續(xù)流回干燥的效果；酵母顆粒經(jīng)過旋轉(zhuǎn)分散筒的細(xì)孔后，顆粒均勻，保證了成品的質(zhì)量。

附圖說明

圖1為酵母造粒罐結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為旋轉(zhuǎn)分散筒的示意圖；

其中，1-罐體，2-抽吸口，3-造粒噴頭，4-出料閥，5-圓柱體，6-加熱棒，7-螺旋散熱槽，8-螺旋下落板，9-接料盤，10-旋轉(zhuǎn)分散筒，101-細(xì)孔，102-散料條，11-電機(jī)，12-圓臺(tái)凸起，13-防粘涂層。

具體實(shí)施方式

如圖1和圖2所示，一種酵母造粒罐，包括罐體1、抽吸口2、造粒噴頭3和出料閥4，所述罐體1內(nèi)部上端設(shè)置有造粒噴頭3，罐體1上端設(shè)置有抽吸口2，罐體1側(cè)面下端設(shè)置有出料閥4；

還包括圓柱體5、加熱棒6、螺旋下落板8、接料盤9、旋轉(zhuǎn)分散筒10和電機(jī)11，所述罐體1內(nèi)的造粒噴頭3下方設(shè)置有圓柱體5，圓柱體5內(nèi)部設(shè)置有加熱棒6，圓柱體5與罐體1內(nèi)壁之間設(shè)置有螺旋下落板8，所述圓柱體5下方的罐體1內(nèi)壁上固定設(shè)置有接料盤9，接料盤9中部下方通過軸承連接著旋轉(zhuǎn)分散筒10，旋轉(zhuǎn)分散筒10側(cè)面設(shè)置有細(xì)孔101，旋轉(zhuǎn)分散筒10下端連接著電機(jī)11，電機(jī)11設(shè)置在罐體1底部?jī)?nèi)。

所述罐體1內(nèi)部底面上設(shè)置有圓臺(tái)凸起12，所述旋轉(zhuǎn)分散筒10設(shè)置在圓臺(tái)凸起12上方。

所述造粒噴頭3與圓柱體5上端之間的罐體1內(nèi)壁上設(shè)置有防粘涂層13。

所述圓柱體5上端設(shè)置為半球狀。

所述圓柱體5表面設(shè)置有防粘層，圓柱體5側(cè)面設(shè)置有螺旋散熱槽7。

所述旋轉(zhuǎn)分散筒10內(nèi)壁設(shè)置有散料條102。