本實(shí)用新型具體涉及一種發(fā)酵系統(tǒng)。

背景技術(shù)：

近年來(lái)生物技術(shù)工業(yè)發(fā)展迅速，許多生物產(chǎn)品如藥品、保健品等被商業(yè)化生產(chǎn)。生物產(chǎn)品的發(fā)酵法生產(chǎn)過(guò)程是一個(gè)非常復(fù)雜的化學(xué)變化和生理變化的綜合過(guò)程，如何將發(fā)酵系統(tǒng)加熱、出料、排污等管道優(yōu)化設(shè)計(jì)非常重要。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型的目的在于提供一種發(fā)酵系統(tǒng)，解決現(xiàn)有技術(shù)中發(fā)酵系統(tǒng)管路設(shè)置復(fù)雜的技術(shù)問(wèn)題。

為了解決上述技術(shù)問(wèn)題，本實(shí)用新型采用如下技術(shù)方案：

一種發(fā)酵系統(tǒng)，包括第一反應(yīng)釜、第二反應(yīng)釜和儲(chǔ)料罐，所述第一反應(yīng)釜、第二反應(yīng)釜相同，用于對(duì)原料進(jìn)行發(fā)酵，第一反應(yīng)釜、第二反應(yīng)釜的外部均包覆有夾套，第一反應(yīng)釜、第二反應(yīng)釜的上部設(shè)置有加熱管，所述加熱管呈T形，具有三個(gè)端口，其中兩個(gè)端口分別與第一反應(yīng)釜、第二反應(yīng)釜的夾套連通，另一個(gè)端口為蒸汽的輸入口，通過(guò)加熱管的入口可以將蒸汽輸入到第一反應(yīng)釜、第二反應(yīng)釜的夾套中，且加熱管靠近第一反應(yīng)釜、第二反應(yīng)釜的一端上分別設(shè)置有閥門；通過(guò)加熱管的入口可以將蒸汽輸入到第一反應(yīng)釜、第二反應(yīng)釜的夾套中，達(dá)到給第一反應(yīng)釜、第二反應(yīng)釜中物料加熱、保溫的目的，保證發(fā)酵過(guò)程正常進(jìn)行。所述第一反應(yīng)釜、第二反應(yīng)釜上均設(shè)置有溫度計(jì)和壓力表，用于測(cè)量第一反應(yīng)釜、第二反應(yīng)釜中的溫度和壓強(qiáng)，并根據(jù)測(cè)量情況，調(diào)整加熱管上的閥門，控制加熱管中蒸汽的流量和壓強(qiáng)。

所述第一反應(yīng)釜、第二反應(yīng)釜的下部設(shè)置有出水管、出料管和排污管；其中出水管呈T形，兩個(gè)端口與第一反應(yīng)釜、第二反應(yīng)釜的夾套連通，另一個(gè)端口為冷凝水出水口，且出水管靠近第一反應(yīng)釜、第二反應(yīng)釜的一端上分別設(shè)置有閥門，夾套中的蒸汽冷凝后從出水管中流出，通過(guò)設(shè)置閥門分別控制，便于操作。

所述排污管與第一反應(yīng)釜、第二反應(yīng)釜的內(nèi)腔連通，發(fā)酵后的污水、污渣從排污管中排出，所述出水管的出水口與排污管連通，冷凝水經(jīng)出水管進(jìn)入排污管中，使夾套的蒸汽、冷凝水處于流動(dòng)狀態(tài)，蒸汽不斷補(bǔ)給輸入，保證加熱效果。

所述出料管將第一反應(yīng)釜、第二反應(yīng)釜和儲(chǔ)料罐的內(nèi)腔連通，通過(guò)出料管將第一反應(yīng)釜、第二反應(yīng)釜中發(fā)酵后的產(chǎn)物輸送到儲(chǔ)料罐中，出料管上設(shè)置有閥門；所述出料管上設(shè)有支管，支管與排污管連通，支管上安裝有閥門，停車后，清洗管道時(shí)，方便將出料管中的污物排出。

進(jìn)一步改進(jìn)，所述排污管上連通有旁通管，與旁通管并聯(lián)的對(duì)應(yīng)段排污管上設(shè)置有手動(dòng)閥，旁通管上設(shè)置有電動(dòng)閥，旁通管的直徑小于排污管。正常發(fā)酵反應(yīng)階段，手動(dòng)閥關(guān)閉，旁路上的電動(dòng)閥打開(kāi)，旁通管導(dǎo)通，污物經(jīng)旁通管排出，因?yàn)檎０l(fā)酵反應(yīng)階段，污物排出量小，所以從旁通管排出，電動(dòng)閥的開(kāi)、關(guān)可以遠(yuǎn)程控制，操作方便，自動(dòng)化程度高；當(dāng)停車清洗反應(yīng)釜，排污量大，則打開(kāi)手動(dòng)閥，增大排出流量，提高效率。

進(jìn)一步改進(jìn)，所述第一反應(yīng)釜、第二反應(yīng)釜的排污管連通，將第一反應(yīng)釜、第二反應(yīng)釜中發(fā)酵后的污水、污渣匯通后排出，且第一反應(yīng)釜、第二反應(yīng)釜的排污管上均設(shè)置有旁通管，縮短排污管路徑，節(jié)省成本。

進(jìn)一步改進(jìn)，所述支管通過(guò)法蘭盤與出料管連接，排污管分別通過(guò)法蘭盤與第一反應(yīng)釜、第二反應(yīng)釜連接，便有拆卸、維修、更換。

本實(shí)用新型與現(xiàn)有技術(shù)相比，具有如下有益效果：

本實(shí)用新型發(fā)酵系統(tǒng)，設(shè)置合理，節(jié)省成本，操作方便。

附圖說(shuō)明

圖1顯示了本實(shí)用新型所述發(fā)酵系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實(shí)施方式

為使本實(shí)用新型的目的和技術(shù)方案更加清楚，下面將結(jié)合本實(shí)用新型實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述。

如圖1所示，一種發(fā)酵系統(tǒng)，包括第一反應(yīng)釜1、第二反應(yīng)釜1和儲(chǔ)料罐3，所述第一反應(yīng)釜1、第二反應(yīng)釜2相同，用于對(duì)原料進(jìn)行發(fā)酵，第一反應(yīng)釜1、第二反應(yīng)釜2的外部均包覆有夾套，第一反應(yīng)釜1、第二反應(yīng)釜2的上部設(shè)置有加熱管4，所述加熱管呈T形，具有三個(gè)端口，其中兩個(gè)端口分別與第一反應(yīng)釜1、第二反應(yīng)釜2的夾套連通，另一個(gè)端口為蒸汽的輸入口，且加熱管靠近第一反應(yīng)釜、第二反應(yīng)釜的一端上分別設(shè)置有閥門；通過(guò)加熱管4的入口可以將蒸汽輸入到第一反應(yīng)釜1、第二反應(yīng)釜2的夾套中，達(dá)到給第一反應(yīng)釜1、第二反應(yīng)釜2中物料加熱、保溫的目的，保證發(fā)酵過(guò)程正常進(jìn)行。所述第一反應(yīng)釜1、第二反應(yīng)釜2上均設(shè)置有溫度計(jì)和壓力表，用于測(cè)量第一反應(yīng)釜、第二反應(yīng)釜中的溫度和壓強(qiáng)，并根據(jù)測(cè)量情況，調(diào)整加熱管上的閥門，控制加熱管中蒸汽的流量和壓強(qiáng)。

所述第一反應(yīng)釜1、第二反應(yīng)釜2的下部設(shè)置有出水管5、出料管和6排污管7；其中出水管5呈T形，兩個(gè)端口與第一反應(yīng)釜1、第二反應(yīng)釜2的夾套連通，另一個(gè)端口為冷凝水出水口，且出水管5靠近第一反應(yīng)釜1、第二反應(yīng)釜2的一端上分別設(shè)置有閥門。

所述排污管7與第一反應(yīng)釜1、第二反應(yīng)釜2的內(nèi)腔連通，發(fā)酵后的污水、污渣從排污管7中排出，所述出水管5的出水口與排污管7連通，冷凝水經(jīng)出水管進(jìn)入排污管7中，使夾套的蒸汽、冷凝水處于流動(dòng)狀態(tài)，蒸汽不斷補(bǔ)給輸入，保證加熱效果。

所述出料管6將第一反應(yīng)釜1、第二反應(yīng)釜2和儲(chǔ)料罐3的內(nèi)腔連通，通過(guò)出料管6將第一反應(yīng)1釜、第二反應(yīng)釜2中發(fā)酵后的產(chǎn)物輸送到儲(chǔ)料罐3中，出料管3上設(shè)置有閥門；所述出料管6上設(shè)有支管9，支管9與排污管7連通，支管9上安裝有閥門，停車后，清洗管道時(shí)，方便將出料管中的污物排出。。

在本實(shí)施例中，所述排污管上連通有旁通管10，與旁通管并聯(lián)的對(duì)應(yīng)段11排污管上設(shè)置有手動(dòng)閥14，旁通管10上設(shè)置有電動(dòng)閥13，旁通管10的直徑小于排污管。正常發(fā)酵反應(yīng)階段，手動(dòng)閥14關(guān)閉，旁路上的電動(dòng)閥13打開(kāi)，旁通管導(dǎo)通，污物經(jīng)旁通管排出，因?yàn)檎０l(fā)酵反應(yīng)階段，污物排出量小，所以從旁通管排出，電動(dòng)閥的開(kāi)、關(guān)可以遠(yuǎn)程控制，操作方便，自動(dòng)化程度高；當(dāng)停車清洗反應(yīng)釜，排污量大，則打開(kāi)手動(dòng)閥，增大排出流量，提高效率。

在本實(shí)施例中，所述第一反應(yīng)釜1、第二反應(yīng)釜2的排污管7連通，將第一反應(yīng)釜1、第二反應(yīng)釜2中發(fā)酵后的污水、污渣匯通后排出，且第一反應(yīng)釜1、第二反應(yīng)釜2的排污管上均設(shè)置有旁通管10，縮短排污管路徑，節(jié)省成本。

在本實(shí)施例中，所述支管9通過(guò)法蘭盤8與出料管6連接，排污管7分別通過(guò)法蘭盤8與第一反應(yīng)釜1、第二反應(yīng)釜2連接，便有拆卸、維修、更換。

本實(shí)用新型中未做特別說(shuō)明的均為現(xiàn)有技術(shù)或者通過(guò)現(xiàn)有技術(shù)即可實(shí)現(xiàn)，而且本實(shí)用新型中所述具體實(shí)施案例僅為本實(shí)用新型的較佳實(shí)施案例而已，并非用來(lái)限定本實(shí)用新型的實(shí)施范圍。即凡依本實(shí)用新型申請(qǐng)專利范圍的內(nèi)容所作的等效變化與修飾，都應(yīng)作為本實(shí)用新型的技術(shù)范疇。