本發(fā)明涉及一種調(diào)漿罐，特別涉及一種麥芽糖漿生產(chǎn)用調(diào)漿罐。

背景技術(shù)：

調(diào)漿罐是制備果葡糖、麥芽糖漿中必須用到的設(shè)備，調(diào)漿罐的結(jié)構(gòu)直接影響著產(chǎn)品的質(zhì)量。調(diào)漿時(shí)需要對(duì)發(fā)酵液進(jìn)行攪拌，還需要對(duì)罐內(nèi)對(duì)溫度、液位高等進(jìn)行實(shí)施控制，現(xiàn)有的調(diào)漿罐攪拌效率低、換熱不充分，不能適應(yīng)生產(chǎn)需要，且由于淀粉中含有的蛋白質(zhì)、脂肪等物質(zhì)，導(dǎo)致在調(diào)漿過程中，調(diào)漿罐內(nèi)調(diào)漿不充分，甚至液面上層漂浮一層油膜，既不利于物料的調(diào)漿過程，又影響調(diào)漿后的過濾、脫色等的速度。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本申請人針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)的上述缺點(diǎn)，進(jìn)行研究和改進(jìn)，提供一種麥芽糖漿制備用調(diào)漿罐，采用如下方案：

一種麥芽糖漿制備用調(diào)漿罐，包括罐體及安裝于罐體中的攪拌組件，罐體上設(shè)有上端進(jìn)口及底部出口，所述攪拌組件包括轉(zhuǎn)動(dòng)安裝于罐體中心的、并與罐體的中心軸重合設(shè)置的攪拌軸、驅(qū)動(dòng)所述攪拌軸且置于罐體頂部外側(cè)的減速電機(jī)，所述攪拌軸上設(shè)有位于罐體內(nèi)腔中部的中部攪拌葉片及位于罐體內(nèi)腔底部的底部攪拌葉片，所述中部攪拌葉片包括上下隔開設(shè)置的多層，并對(duì)稱位于攪拌軸的徑向兩側(cè)；所述底部攪拌葉片為單層結(jié)構(gòu)，對(duì)稱布置于攪拌軸的徑向兩側(cè)；所述中部攪拌葉片與攪拌軸之間的夾角α小于底部攪拌葉片與攪拌軸之間的夾角β。

作為上述技術(shù)方案的進(jìn)一步改進(jìn)：

所述罐體的內(nèi)腔中安裝有靠近其內(nèi)壁設(shè)置的溫度檢測桿及高度檢測桿，罐體的外側(cè)設(shè)有觀測所述溫度檢測桿及高度檢測桿的可視窗。

所述中部攪拌葉片于所述罐體中的徑向跨度A大于底部攪拌葉片于罐體中的徑向跨度B。

所述底部攪拌葉片包括與所述攪拌軸固連的傾斜段及于所述傾斜段外端向下折彎的豎直段，所述傾斜段上切設(shè)有缺口。

所述可視窗外安裝有玻璃筒鏡。

本發(fā)明的技術(shù)效果在于：

本發(fā)明采用中部攪拌葉片及底部攪拌葉片相結(jié)合，實(shí)現(xiàn)對(duì)漿料的快速、高效攪拌；底部攪拌葉片可避免漿料沉積在罐體的底部，使底部漿料揚(yáng)起，中部攪拌葉片為多層設(shè)置，從下至上逐層攪拌，實(shí)現(xiàn)高效、高質(zhì)量調(diào)漿。

附圖說明

圖1為本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖中：1、罐體；2、攪拌組件；21、攪拌軸；22、減速電機(jī)；23、中部攪拌葉片；24、底部攪拌葉片；241、傾斜段；242、豎直段；243、缺口；3、上端進(jìn)口；4、底部出口；5、溫度檢測桿；6、高度檢測桿；7、可視窗。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合附圖對(duì)本發(fā)明的具體實(shí)施方式作進(jìn)一步說明。

實(shí)施例1：如圖1所示，本實(shí)施例的麥芽糖漿制備用調(diào)漿罐，包括罐體1及安裝于罐體1中的攪拌組件2，罐體1上設(shè)有上端進(jìn)口3及底部出口4，攪拌組件2包括轉(zhuǎn)動(dòng)安裝于罐體1中心的、并與罐體1的中心軸重合設(shè)置的攪拌軸21、驅(qū)動(dòng)攪拌軸21且置于罐體1頂部外側(cè)的減速電機(jī)22，攪拌軸21上設(shè)有位于罐體1內(nèi)腔中部的中部攪拌葉片23及位于罐體1內(nèi)腔底部的底部攪拌葉片24，中部攪拌葉片23包括上下隔開設(shè)置的多層，并對(duì)稱位于攪拌軸21的徑向兩側(cè)；底部攪拌葉片24為單層結(jié)構(gòu)，對(duì)稱布置于攪拌軸21的徑向兩側(cè)；中部攪拌葉片23與攪拌軸21之間的夾角α小于底部攪拌葉片24與攪拌軸21之間的夾角β。

采用中部攪拌葉片23及底部攪拌葉片24相結(jié)合，實(shí)現(xiàn)對(duì)漿料的快速、高效攪拌；底部攪拌葉片24可避免漿料沉積在罐體1的底部，使底部漿料揚(yáng)起，中部攪拌葉片23為多層設(shè)置，從下至上逐層攪拌，實(shí)現(xiàn)高效、高質(zhì)量調(diào)漿。其中，中部攪拌葉片23與攪拌軸21之間的夾角α小于底部攪拌葉片24與攪拌軸21之間的夾角β，這樣設(shè)置的目的在于，由于底部漿料的阻力較大，在保證攪拌效率的同時(shí)，可適當(dāng)減小底部攪拌葉片24根部的扭力，延長其使用壽命。

實(shí)施例2：作為上述實(shí)施例1的進(jìn)一步改進(jìn)，如圖1所示，本發(fā)明中罐體1的內(nèi)腔中安裝有靠近其內(nèi)壁設(shè)置的溫度檢測桿5及高度檢測桿6，罐體1的外側(cè)設(shè)有觀測溫度檢測桿5及高度檢測桿6的可視窗7?？蓮目梢暣?直接觀測罐體1內(nèi)的攪拌溫度及漿料的高度。進(jìn)一步地，可視窗7外安裝有玻璃筒鏡，玻璃筒鏡的表面材質(zhì)為耐高溫材質(zhì)。

實(shí)施例3：作為上述實(shí)施例1的進(jìn)一步改進(jìn)，如圖1所示，中部攪拌葉片23于罐體1中的徑向跨度A大于底部攪拌葉片24于罐體1中的徑向跨度B。底部攪拌葉片24的跨度不能太大，可避免大漿料攪拌阻力下其變形。

實(shí)施例4：作為上述實(shí)施例1的進(jìn)一步改進(jìn)，如圖1所示，底部攪拌葉片24包括與攪拌軸21固連的傾斜段241及于傾斜段241外端向下折彎的豎直段242，傾斜段241上切設(shè)有缺口243。兩側(cè)的底部攪拌葉片24形成拱形結(jié)構(gòu)，攪拌時(shí)阻力??；缺口243處，形成鋒利的刀刃，利于攪拌。