本發(fā)明涉及糖漿生產(chǎn)設(shè)備領(lǐng)域，特別涉及糖漿制備噴漿霧化裝置的蒸汽霧化環(huán)。

背景技術(shù)：

噴射器是制備果葡糖、麥芽糖漿中必須用到的設(shè)備，噴射器的結(jié)構(gòu)直接影響著產(chǎn)品的質(zhì)量。調(diào)漿攪拌均勻后用泵把粉漿泵入噴射液化器，在噴射其中粉漿和蒸汽直接相遇，出料溫度控制在110-115度，從噴射器中出來的料液，進(jìn)入層流罐保溫60分鐘到90分鐘，溫度保持在95-97度。然后進(jìn)行二次噴射，在第二只噴射器內(nèi)料液和蒸汽直接相遇，溫度升至120-145度以上，并在高溫維持3-5分鐘左右把耐高溫α-淀粉酶徹底殺死，同時(shí)淀粉會(huì)進(jìn)一步分散，蛋白質(zhì)會(huì)進(jìn)一步凝固。噴射時(shí)需要對(duì)罐內(nèi)對(duì)溫度、液位高等進(jìn)行實(shí)施控制，現(xiàn)有的噴射器粉漿和蒸汽接觸面小、換熱不充分，不能適應(yīng)生產(chǎn)需要，粉漿和蒸汽接觸不充分，不均勻既不利于物料的噴射過程，又影響噴射后的糖化的速度及質(zhì)量。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本申請(qǐng)人針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)的上述缺點(diǎn)，進(jìn)行研究和改進(jìn)，提供一種糖漿制備噴漿霧化裝置的蒸汽霧化環(huán)，本發(fā)明采用如下方案：

一種糖漿制備噴漿霧化裝置的蒸汽霧化環(huán)，至少一個(gè)所述蒸汽霧化環(huán)安裝于層流罐的罐體上，所述蒸汽霧化環(huán)與霧化蒸汽泵連接；所述蒸汽霧化環(huán)包括環(huán)體，環(huán)體的上下兩側(cè)均設(shè)有兩內(nèi)外設(shè)置的內(nèi)固定環(huán)及外固定環(huán)，所述內(nèi)固定環(huán)與外固定環(huán)之間夾持安裝于所述層流罐的罐體上；所述環(huán)體具有環(huán)形霧化腔，環(huán)形霧化腔的內(nèi)壁上均布有霧化氣孔。

作為上述技術(shù)方案的進(jìn)一步改進(jìn)：

所述蒸汽霧化環(huán)包括上下設(shè)置于層流罐罐體上的兩個(gè)，兩蒸汽霧化環(huán)的蒸汽噴射壓力相同。

所述蒸汽霧化環(huán)包括上下設(shè)置于層流罐罐體上的兩個(gè)，位于上方的蒸汽霧化環(huán)的蒸汽噴射壓力小于下方的蒸汽霧化環(huán)的蒸汽噴射壓力。

所述相鄰兩個(gè)霧化氣孔的圓心距大于霧化氣孔的直徑的2倍。

蒸汽霧化環(huán)的蒸汽噴射壓力為可調(diào)的。

本發(fā)明的技術(shù)效果在于：

本發(fā)明的層流罐的罐體上增設(shè)的蒸汽霧化環(huán)，實(shí)現(xiàn)罐體上產(chǎn)生高壓霧化蒸汽，進(jìn)一步提高蒸汽與漿料的混合質(zhì)量。蒸汽霧化環(huán)的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)合理，與層流罐之間的安裝操作簡單。

附圖說明

圖1為本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2為本發(fā)明中蒸汽霧化環(huán)的剖視圖。

圖中：1、層流罐；2、噴漿口；3、漿料出口；4、霧化蒸汽口；5、蒸汽霧化環(huán)；51、環(huán)體；52、內(nèi)固定環(huán)；53、外固定環(huán)；54、環(huán)形霧化腔；55、霧化氣孔；6、溫度檢測桿；7、噴漿泵；8、霧化蒸汽泵；9、溫度檢測點(diǎn)。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合附圖對(duì)本發(fā)明的具體實(shí)施方式作進(jìn)一步說明。

如圖1所示，本實(shí)施例的糖漿制備噴漿霧化裝置，包括層流罐1，層流罐1的頂部設(shè)有噴漿口2、底部設(shè)有漿料出口3及霧化蒸汽口4，噴漿口2與噴漿泵7連接，霧化蒸汽口4與霧化蒸汽泵8連接，層流罐1的頂部為圓拱形狀，底部為圓弧凹面狀，噴漿口2及漿料出口3分別設(shè)置于層流罐1的頂部中央位置及底部中央位置；霧化蒸汽口4包括多個(gè)，對(duì)稱環(huán)繞設(shè)置于漿料出口3的周圍；層流罐1的罐體上還安裝有至少一個(gè)蒸汽霧化環(huán)5(圖1中包括兩個(gè))，蒸汽霧化環(huán)5及霧化蒸汽口4均與霧化蒸汽泵8連接。如圖1所示，層流罐1的內(nèi)腔靠近側(cè)壁設(shè)有溫度檢測桿6，溫度檢測桿6上設(shè)有多個(gè)上下布置的溫度檢測點(diǎn)9。溫度檢測點(diǎn)9采用多點(diǎn)設(shè)置，可全面檢測層流罐1中上、中、下位置的溫度，避免局部溫度過高而影響漿料混合效果。

本發(fā)明中，層流罐1的上下端設(shè)置成拱形狀，便于漿料及霧化水蒸氣的擴(kuò)散，分散效果好；霧化蒸汽口4于層流罐1的底部設(shè)置多個(gè)，層流罐1底部的蒸汽壓力均勻，利于與漿料均勻混合。層流罐1的罐體上還增設(shè)的蒸汽霧化環(huán)5，實(shí)現(xiàn)罐體上產(chǎn)生高壓霧化蒸汽，進(jìn)一步提高蒸汽與漿料的混合質(zhì)量。

如圖2所示，蒸汽霧化環(huán)5包括環(huán)體51，環(huán)體51的上下兩側(cè)均設(shè)有兩內(nèi)外設(shè)置的內(nèi)固定環(huán)52及外固定環(huán)53，內(nèi)固定環(huán)52與外固定環(huán)53之間夾持安裝于層流罐1的罐體上；環(huán)體51具有環(huán)形霧化腔54，環(huán)形霧化腔54的內(nèi)壁上均布有霧化氣孔55。蒸汽霧化環(huán)5與霧化蒸汽泵8連接后，高壓蒸汽從霧化氣孔55中噴射出，均勻的噴射在層流罐1的內(nèi)腔，向?qū)恿鞴?的中心部位集中噴射，從而加快與漿料的混合速度，并提高混合效果。蒸汽霧化環(huán)5利用內(nèi)固定環(huán)52、外固定環(huán)53安裝于層流罐1上，其安裝操作簡單。

進(jìn)一步地，本發(fā)明中，如圖1所示，蒸汽霧化環(huán)5包括上下設(shè)置于層流罐1罐體上的兩個(gè)，兩蒸汽霧化環(huán)5的蒸汽噴射壓力相同，或更優(yōu)選為：位于上方的蒸汽霧化環(huán)5的蒸汽噴射壓力小于下方的蒸汽霧化環(huán)5的蒸汽噴射壓力，理由是，由于下方的蒸汽需要噴射至上方，需要克服層流罐1中的漿料、蒸汽阻力，為保證足夠的噴射壓力，下方的蒸汽霧化環(huán)5的噴射壓力大于上方的噴射壓力。

進(jìn)一步地，本發(fā)明中，蒸汽霧化環(huán)5的相鄰兩個(gè)霧化氣孔55的圓心距大于霧化氣孔55的直徑的2倍。其目的是，保證高噴射壓力的同時(shí)，可有效地避免堵塞。并且，本發(fā)明的蒸汽霧化環(huán)5的蒸汽噴射壓力為可調(diào)的，根據(jù)不能粘稠度的物料，進(jìn)行適當(dāng)調(diào)節(jié)。