本實用新型涉及含氫低碳烴分離技術(shù)領(lǐng)域，尤其是涉及一種乙烯產(chǎn)品氣分離裝置。

背景技術(shù)：

乙烯作為基礎(chǔ)性化工原料，目前主要以石油為原料制取。而我國能源資源特點是“貧油、富煤”，若將煤基乙炔轉(zhuǎn)化為乙烯，不僅可以減少我國對進(jìn)口石油的依賴；而且還可以緩解國內(nèi)電石行業(yè)產(chǎn)能嚴(yán)重過剩的困境。煤基乙炔制乙烯技術(shù)與煤經(jīng)甲醇制烯烴技術(shù)相比具有工藝簡單，建設(shè)投資少，生產(chǎn)成本低，碳排放量低、水耗量低，產(chǎn)品附加值高等特點。當(dāng)前，低濃度乙炔氣固相催化加氫技術(shù)在石油化工行業(yè)已非常成熟，主要用于乙烯物料中乙炔雜質(zhì)的去除，但此技術(shù)不適用于高濃度乙炔加氫制乙烯工藝。高濃度乙炔加氫制乙烯反應(yīng)的氫炔比高，粗產(chǎn)品氣中未反應(yīng)的氫氣含量高達(dá)含量30～85％，粗產(chǎn)品氣經(jīng)膜分離提氫回收循環(huán)氫氣。

乙炔加氫產(chǎn)品氣的一個特點是其中C₃含量甚微，因此不需要設(shè)置脫丙烷系統(tǒng)，可以節(jié)省投資，簡化流程。但是，乙炔加氫產(chǎn)品氣中C₃含量甚微的缺點在于不能提供足夠C₃作為吸收劑，若吸收劑不足則將影響乙烯收率，若要提高乙烯收率則需要外部引入C₃，使流程變得復(fù)雜，而且會增大能耗。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本實用新型的目的在于提出一種乙烯產(chǎn)品氣分離裝置，以解決現(xiàn)有技術(shù)中乙炔加氫制乙烯的乙烯產(chǎn)品氣的分離過程中乙烯收率較低、流程復(fù)雜、能耗較大的技術(shù)問題。

為達(dá)到上述目的，本實用新型的技術(shù)方案是這樣實現(xiàn)的：

一種乙烯產(chǎn)品氣分離裝置，包括：吸收汽提系統(tǒng)，所述吸收汽提系統(tǒng)與脫乙烷塔相連，所述脫乙烷塔的塔頂與乙烯精餾塔相連，所述脫乙烷塔的塔底與脫丁烷塔相連，所述脫丁烷塔的塔頂與所述吸收汽提系統(tǒng)的吸收劑入口相連，所述吸收劑中包含C₄。

可選地，所述吸收汽提系統(tǒng)包括汽提塔和吸收塔。

可選地，所述吸收汽提系統(tǒng)為汽提吸收塔，所述汽提吸收塔與低濃度乙炔加氫系統(tǒng)相連。

進(jìn)一步地，所述吸收汽提系統(tǒng)與用于對乙烯產(chǎn)品氣進(jìn)行壓縮、干燥、膜分離提氫處理的預(yù)處理設(shè)備相連。

進(jìn)一步地，所述吸收汽提系統(tǒng)與冷卻系統(tǒng)相連。

相對于現(xiàn)有技術(shù)，本實用新型所述的乙烯產(chǎn)品氣分離裝置具有以下優(yōu)勢：

在本實用新型提供的乙烯產(chǎn)品氣分離裝置中，使用C₄作為吸收劑，由于乙烯產(chǎn)品氣在經(jīng)吸收汽提系統(tǒng)、脫乙烷塔和脫丁烷塔的處理后，在脫丁烷塔的塔頂流出的物料中包含有C₄，因此，將脫丁烷塔的塔頂流出的物料一部分作為C₄產(chǎn)品送出界外，另一部分輸送至吸收汽提系統(tǒng)中作為吸收劑使用，如此設(shè)計，在乙烯產(chǎn)品氣分離過程中，無需外界提供吸收劑，分離過程副產(chǎn)的物料即可作為吸收劑使用，因而無需增加大型設(shè)備，從而在保證乙烯收率的同時簡化了流程，降低了能耗。此外，使用脫丁烷塔頂副產(chǎn)的含有C₄的物料作為吸收劑的優(yōu)勢在于該含有C₄的物料已經(jīng)脫除了重組分，可有效防止重組分在吸收汽提系統(tǒng)和脫乙烷塔內(nèi)累積而導(dǎo)致的結(jié)垢和系統(tǒng)堵塞。

本實用新型的另一目的在于提出另一種乙烯產(chǎn)品氣分離裝置，以解決現(xiàn)有技術(shù)中乙炔加氫制乙烯的乙烯產(chǎn)品氣的分離過程中乙烯收率較低、流程復(fù)雜、能耗較大的技術(shù)問題。

為達(dá)到上述目的，本實用新型的技術(shù)方案是這樣實現(xiàn)的：

一種乙烯產(chǎn)品氣分離裝置，包括：吸收汽提系統(tǒng)，所述吸收汽提系統(tǒng)與脫乙烷塔相連，所述脫乙烷塔的塔頂與乙烯精餾塔相連，所述脫乙烷塔的塔底分別與脫丁烷塔以及所述吸收汽提系統(tǒng)的吸收劑入口相連，所述吸收劑中包含C₄。

可選地，所述吸收汽提系統(tǒng)包括汽提塔和吸收塔。

可選地，所述吸收汽提系統(tǒng)為汽提吸收塔，所述汽提吸收塔與低濃度乙炔加氫系統(tǒng)相連。

進(jìn)一步地，所述吸收汽提系統(tǒng)與用于對乙烯產(chǎn)品氣進(jìn)行壓縮、干燥、膜分離提氫處理的預(yù)處理設(shè)備相連。

進(jìn)一步地，所述吸收汽提系統(tǒng)與冷卻系統(tǒng)相連。

相對于現(xiàn)有技術(shù)，本實用新型所述的乙烯產(chǎn)品氣分離裝置具有以下優(yōu)勢：

在本實用新型提供的乙烯產(chǎn)品氣分離裝置中，使用C₄作為吸收劑，由于乙烯產(chǎn)品氣在經(jīng)吸收汽提系統(tǒng)、脫乙烷塔處理后，在脫乙烷塔的塔底流出的物料中包含有C₄，因此，將脫乙烷塔的塔底流出的物料一部分送入脫丁烷塔繼續(xù)處理，另一部分輸送至吸收汽提系統(tǒng)中作為吸收劑使用，如此設(shè)計，在乙烯產(chǎn)品氣分離過程中，無需外界提供吸收劑，分離過程副產(chǎn)的物料即可作為吸收劑使用，因而無需增加大型設(shè)備，從而在保證乙烯收率的同時簡化了流程，降低了能耗。

附圖說明

為了更清楚地說明本實用新型具體實施方式或現(xiàn)有技術(shù)中的技術(shù)方案，下面將對具體實施方式或現(xiàn)有技術(shù)描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖是本實用新型的一些實施方式，對于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。

圖1為本實用新型實施例提供的乙烯產(chǎn)品氣分離裝置的結(jié)構(gòu)示意圖一；

圖2為本實用新型實施例提供的乙烯產(chǎn)品氣分離裝置的結(jié)構(gòu)示意圖二；

圖3為本實用新型實施例提供的乙烯產(chǎn)品氣分離裝置的結(jié)構(gòu)示意圖三；

圖4為本實用新型實施例提供的乙烯產(chǎn)品氣分離裝置的結(jié)構(gòu)示意圖四；

圖5為本實用新型實施例提供的乙烯產(chǎn)品氣分離裝置的結(jié)構(gòu)示意圖五。

圖中：1-吸收汽提系統(tǒng)；11-汽提塔；12-吸收塔；2-脫乙烷塔；3-脫丁烷塔；4-乙烯精餾塔；5-冷卻系統(tǒng)；6-低濃度乙炔加氫系統(tǒng)。

具體實施方式

下面將結(jié)合附圖對本實用新型的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例是本實用新型一部分實施例，而不是全部的實施例?；诒緦嵱眯滦椭械膶嵤├绢I(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本實用新型保護(hù)的范圍。

在本實用新型的描述中，需要說明的是，術(shù)語“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“豎直”、“水平”、“內(nèi)”、“外”等指示的方位或位置關(guān)系為基于附圖所示的方位或位置關(guān)系，僅是為了便于描述本實用新型和簡化描述，而不是指示或暗示所指的裝置或元件必須具有特定的方位、以特定的方位構(gòu)造和操作，因此不能理解為對本實用新型的限制。此外，術(shù)語“第一”、“第二”、“第三”僅用于描述目的，而不能理解為指示或暗示相對重要性。

在本實用新型的描述中，需要說明的是，除非另有明確的規(guī)定和限定，術(shù)語“安裝”、“相連”、“連接”應(yīng)做廣義理解，例如，可以是固定連接，也可以是可拆卸連接，或一體地連接；可以是機(jī)械連接，也可以是電連接；可以是直接相連，也可以通過中間媒介間接相連，可以是兩個元件內(nèi)部的連通。對于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員而言，可以具體情況理解上述術(shù)語在本實用新型中的具體含義。

實施例一

如圖1-3所示，本實用新型實施例提供的一種乙烯產(chǎn)品氣分離裝置，包括：吸收汽提系統(tǒng)1、脫乙烷塔2、乙烯精餾塔4和脫丁烷塔3，其中，吸收汽提系統(tǒng)1與脫乙烷塔2相連，脫乙烷塔2的塔頂與乙烯精餾塔4相連，脫乙烷塔2的塔底與脫丁烷塔3相連，脫丁烷塔3的塔頂與吸收汽提系統(tǒng)1的吸收劑入口相連，吸收劑中包含C₄。

使用上述乙烯產(chǎn)品氣分離裝置分離乙烯產(chǎn)品的過程如下：乙炔加氫制乙烯反應(yīng)生成的乙烯產(chǎn)品氣在吸收汽提系統(tǒng)1中分離，吸收汽提系統(tǒng)1的吸收劑包含C₄，吸收劑吸收的物料送入脫乙烷塔2；脫乙烷塔2的塔頂分離出的物料送入乙烯精餾塔4，脫乙烷塔2塔底分離出的物質(zhì)送入脫丁烷塔3；脫丁烷塔3的塔頂分離出的物料中一部分送入吸收汽提系統(tǒng)1作為吸收劑、另一部分送出界外。

進(jìn)一步地，在乙烯產(chǎn)品氣進(jìn)入吸收汽提系統(tǒng)1之前，乙烯產(chǎn)品氣進(jìn)入預(yù)處理系統(tǒng)中進(jìn)行壓縮、干燥、膜分離提氫處理。

在本實用新型實施例提供的乙烯產(chǎn)品氣分離裝置中，使用C₄作為吸收劑，由于乙烯產(chǎn)品氣在經(jīng)吸收汽提系統(tǒng)1、脫乙烷塔2和脫丁烷塔3的處理后，在脫丁烷塔3的塔頂流出的物料中包含有C₄，因此，將脫丁烷塔3的塔頂流出的物料一部分作為C₄產(chǎn)品送出界外，另一部分輸送至吸收汽提系統(tǒng)1中作為吸收劑使用，如此設(shè)計，在乙烯產(chǎn)品氣分離過程中，無需外界提供吸收劑，分離過程副產(chǎn)的物料即可作為吸收劑使用，因而無需增加大型設(shè)備，從而在保證乙烯收率的同時簡化了流程，降低了能耗。此外，使用脫丁烷塔3頂副產(chǎn)的含有C₄的物料作為吸收劑的優(yōu)勢在于該含有C₄的物料已經(jīng)脫除了重組分，可有效防止重組分在吸收汽提系統(tǒng)1和脫乙烷塔2內(nèi)累積而導(dǎo)致的結(jié)垢和系統(tǒng)堵塞。

具體地，吸收汽提系統(tǒng)1與用于對乙烯產(chǎn)品氣進(jìn)行壓縮、干燥、膜分離提氫處理的預(yù)處理設(shè)備相連。吸收汽提系統(tǒng)1包括吸收汽提塔11，或者，吸收汽提系統(tǒng)1包括汽提塔11和吸收塔12。

如圖1所示，吸收汽提系統(tǒng)1包括吸收汽提塔11，乙烯產(chǎn)品氣進(jìn)入吸收汽提塔11中，吸收汽提塔11的塔底與脫乙烷塔2連通。具體地，自乙炔加氫制乙烯反應(yīng)單元來的乙烯產(chǎn)品氣首先經(jīng)過預(yù)處理設(shè)備的壓縮、干燥、提氫處理,提氫后產(chǎn)品氣中氫氣含量為6-16％(mo l)，經(jīng)冷去系統(tǒng)5冷卻至-20～-40℃送入汽提吸收塔12中。來自脫丁烷塔3的部分混合C₄產(chǎn)品經(jīng)冷卻后作為吸收劑送至汽提吸收塔12，吸收劑的進(jìn)塔溫度為-20～-40℃。吸收汽提塔11頂排出的尾氣返回反應(yīng)區(qū)處理；吸收汽提塔11的塔底釜液送至脫乙烷塔2進(jìn)行進(jìn)一步分離。

吸收汽提塔11的塔底釜液送至脫乙烷系統(tǒng)。在脫乙烷塔2塔頂分出為C₂及更輕組分的氣相，送至下游乙烯精餾塔4分離出聚合級乙烯產(chǎn)品和副產(chǎn)品乙烷；脫乙烷塔2中重組分送去脫丁烷塔3進(jìn)一步分離。

脫乙烷塔2中重組分送至脫丁烷塔3，脫丁烷塔3塔頂為富含1-丁烯的混合C₄產(chǎn)品，其中一部分混合C₄產(chǎn)品冷卻后作為吸收劑送至吸收汽提塔11的頂部作為吸收劑來吸收乙烯等輕烴，另一部分作為C₄產(chǎn)品送出界區(qū)；脫丁烷塔3中重組分送出界區(qū)，脫丁烷塔3塔釜重組分中含有輕綠油。

在圖1所示的乙烯產(chǎn)品氣分離裝置進(jìn)行分離操作時，組分分析如表1所示：

表1

如圖2所示，吸收汽提系統(tǒng)1包括汽提塔11和吸收塔12，乙烯產(chǎn)品氣首先送入汽提塔11，汽提塔11塔底的液相送至脫乙烷塔2，汽提塔11塔頂?shù)臍庀嗨腿胛账?2，脫丁烷塔3產(chǎn)生的混合C₄產(chǎn)品中部分送至吸收塔12作為吸收劑，吸收塔12塔頂氣相送至反應(yīng)區(qū)進(jìn)行處理，吸收塔12塔底的液相返回至汽提塔11的上部。

如圖3所示，吸收汽提系統(tǒng)1為汽提吸收塔12，乙炔加氫產(chǎn)品氣中含有微量乙炔時，為了保證后續(xù)步驟中能分離出聚合級乙烯產(chǎn)品，在將經(jīng)預(yù)處理設(shè)備壓縮、干燥和提氫后的乙烯產(chǎn)品氣通入吸收汽提塔11之前，增加低濃度乙烯加氫的步驟，進(jìn)行低濃度乙烯的前加氫工藝處理，具體地，汽提吸收塔12與低濃度乙炔加氫系統(tǒng)6相連。

實施例二

如圖4和圖5所示，本實用新型實施例二提供了另一種乙烯產(chǎn)品氣分離裝置，當(dāng)乙烯產(chǎn)品氣中含有的重組分很少時優(yōu)選使用該種乙烯產(chǎn)品氣分離裝置，該乙烯產(chǎn)品氣分離裝置包括：吸收汽提系統(tǒng)1，吸收汽提系統(tǒng)1與脫乙烷塔2相連，脫乙烷塔2的塔頂與乙烯精餾塔4相連，脫乙烷塔2的塔底分別與脫丁烷塔3以及吸收汽提系統(tǒng)1的吸收劑入口相連，吸收劑中包含C₄。

使用本實用新型實施例二提供的乙烯產(chǎn)品氣分離裝置進(jìn)行乙烯產(chǎn)品氣分離的過程如下：乙炔加氫制乙烯反應(yīng)生成的乙烯產(chǎn)品氣在吸收汽提系統(tǒng)1中分離，吸收汽提系統(tǒng)1的吸收劑包含C₄，吸收劑吸收的物料送入脫乙烷塔2；脫乙烷塔2的塔頂分離出的物料送入乙烯精餾塔4，脫乙烷塔2塔底分離出的物質(zhì)一部分送入脫丁烷塔3，另一部分送入吸收汽提系統(tǒng)1作為吸收劑；脫丁烷塔3的塔頂分離出的物料送出界外。

進(jìn)一步地，在乙烯產(chǎn)品氣進(jìn)入吸收汽提系統(tǒng)1之前，乙烯產(chǎn)品氣進(jìn)入預(yù)處理系統(tǒng)中進(jìn)行壓縮、干燥、膜分離提氫處理。

在本實用新型實施例二提供的乙烯產(chǎn)品氣分離裝置中，使用C₄作為吸收劑，由于乙烯產(chǎn)品氣在經(jīng)吸收汽提系統(tǒng)1、脫乙烷塔2處理后，在脫乙烷塔2的塔底流出的物料中包含有C₄，因此，將脫乙烷塔2的塔底流出的物料一部分送入脫丁烷塔3繼續(xù)處理，另一部分輸送至吸收汽提系統(tǒng)1中作為吸收劑使用，如此設(shè)計，在乙烯產(chǎn)品氣分離過程中，無需外界提供吸收劑，分離過程副產(chǎn)的物料即可作為吸收劑使用，因而無需增加大型設(shè)備，從而在保證乙烯收率的同時簡化了流程，降低了能耗。

具體地，吸收汽提系統(tǒng)1與用于對乙烯產(chǎn)品氣進(jìn)行壓縮、干燥、膜分離提氫處理的預(yù)處理設(shè)備相連。吸收汽提系統(tǒng)1包括吸收汽提塔11，或者，吸收汽提系統(tǒng)1包括汽提塔11和吸收塔12。

如圖4所示，吸收汽提系統(tǒng)1包括吸收汽提塔11，乙烯產(chǎn)品氣進(jìn)入吸收汽提塔11中，吸收汽提塔11的塔底與脫乙烷塔2連通。吸收汽提塔11頂排出的尾氣返回反應(yīng)區(qū)處理；吸收汽提塔11的塔底釜液送至脫乙烷塔2進(jìn)行進(jìn)一步分離。

吸收汽提塔11的塔底釜液送至脫乙烷系統(tǒng)。在脫乙烷塔2塔頂分出為C₂及更輕組分的氣相，送至下游乙烯精餾塔4分離出聚合級乙烯產(chǎn)品和副產(chǎn)品乙烷；脫乙烷塔2中重組分中，一部分送去脫丁烷塔3進(jìn)一步分離，另一部分送入吸收汽提塔11中作為吸收劑使用。

脫乙烷塔2中部分重組分送至脫丁烷塔3，脫丁烷塔3塔頂為混合C₄產(chǎn)品，混合C₄產(chǎn)品送出界區(qū)；脫丁烷塔3中重組分送出界區(qū)，脫丁烷塔3塔釜重組分中含有輕綠油。

如圖5所示，吸收汽提系統(tǒng)1包括汽提塔11和吸收塔12。乙烯產(chǎn)品氣首先送入汽提塔11，汽提塔11塔底的液相送至脫乙烷塔2，汽提塔11塔頂?shù)臍庀嗨腿胛账?2，脫乙烷塔2鐘重組分中部分送至吸收塔12作為吸收劑，另一部分送入脫丁烷塔3中繼續(xù)分離，吸收塔12塔頂氣相送至反應(yīng)區(qū)進(jìn)行處理，吸收塔12塔底的液相返回至汽提塔11的上部。

乙炔加氫產(chǎn)品氣中含有微量乙炔時，為了保證后續(xù)步驟中能分離出聚合級乙烯產(chǎn)品，在將經(jīng)預(yù)處理設(shè)備壓縮、干燥和提氫后的乙烯產(chǎn)品氣通入吸收汽提塔11之前，增加低濃度乙烯加氫的步驟，進(jìn)行低濃度乙烯的前加氫工藝處理，具體地，吸收汽提系統(tǒng)1與低濃度乙炔加氫系統(tǒng)6相連。當(dāng)吸收汽提系統(tǒng)1包括吸收汽提塔11時，低濃度乙炔加氫系統(tǒng)6與吸收汽提塔11相連；當(dāng)吸收汽提系統(tǒng)1包括汽提塔11和吸收塔12時，低濃度乙炔加氫系統(tǒng)6與汽提塔11相連。

本實用新型實施例提供的乙烯產(chǎn)品氣分離裝置具有的優(yōu)勢在于：本實用新型實施例基于乙炔加氫制乙烯產(chǎn)品氣中不含CH₄的特點，該分離方法步驟中不需要氫、甲烷分離，與傳統(tǒng)的蒸汽熱裂解乙烯裝置和MTO(methanel to olefin，甲醇制烯烴)裝置相比，無需設(shè)置脫甲烷塔和冷箱，冷劑溫位高，常規(guī)丙烯制冷即可，無乙烯制冷系統(tǒng),冷劑用量少，避免了使用投資高和對設(shè)備要求苛刻的低溫分離技術(shù)。本實用新型實施例基于產(chǎn)品氣在壓縮干燥后進(jìn)行了產(chǎn)品氣的提氫，而提氫后產(chǎn)品氣中氫氣含量低的特點，使其更適合使用溶劑吸收流程。本實用新型實施例為了減少吸收汽提塔11頂氣相夾帶乙烯，將本裝置副產(chǎn)的混合C4作為吸收劑，根據(jù)溶劑吸收的相似相溶原理來吸收塔12頂中的乙烯?？刂莆掌崴?1的塔壓為1.8～4.0MPaG；控制塔頂氣相的溫度為-20～-40℃，以減少塔頂氣中乙烯的損失量，控制吸收汽提塔11釜液中氧和氮含量在50ppm以內(nèi)。

本實用新型實施例中采用脫丁烷塔3頂C₄作為吸收劑的優(yōu)勢在于該股C₄已經(jīng)脫除了重組分，可有效防止重組分在吸收汽提塔11和脫乙烷塔2系內(nèi)累積，而導(dǎo)致結(jié)垢和系統(tǒng)堵塞。當(dāng)產(chǎn)品氣中重組分較少時，作為本實用新型實施例的優(yōu)選方案之一，可將脫乙烷塔2釜液作為吸收劑，經(jīng)冷卻后送至吸收塔12中，相比以脫丁烷塔3塔頂物流為吸收劑的方案，以脫乙烷塔2釜液作為吸收劑的方案，其循環(huán)流程縮短，更節(jié)能，脫丁烷塔3的負(fù)荷可以降低，也節(jié)約成本。吸收汽提塔11拆分為汽提塔11和吸收塔12，提氫后產(chǎn)品氣首先送入汽提塔11，汽提塔11底的液相送至脫乙烷塔2，汽提塔11頂?shù)臍庀嗨腿胛账?2；混合C₄吸收劑在吸收塔12中吸收夾帶的輕組分后，吸收塔12底的液相返回至汽提塔11上部，在汽提塔11中進(jìn)一步吸收乙烯及更重組分，并脫除其中的H₂。該方案可減小塔高，方便施工，使操作更靈活、穩(wěn)定。

本實用新型實施例中提供的乙烯產(chǎn)品氣分離方法中，當(dāng)反應(yīng)區(qū)的微量原料乙炔氣被帶入產(chǎn)品氣中的情況，可以設(shè)置低濃度乙炔前加氫步驟，保證后續(xù)可以分離出聚合級乙烯產(chǎn)品，對產(chǎn)品氣組成的波動能很好地適應(yīng)。

最后應(yīng)說明的是：以上各實施例僅用以說明本實用新型的技術(shù)方案，而非對其限制；盡管參照前述各實施例對本實用新型進(jìn)行了詳細(xì)的說明，本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)理解：其依然可以對前述各實施例所記載的技術(shù)方案進(jìn)行修改，或者對其中部分或者全部技術(shù)特征進(jìn)行等同替換；而這些修改或者替換，并不使相應(yīng)技術(shù)方案的本質(zhì)脫離本實用新型各實施例技術(shù)方案的范圍。