本實(shí)用新型屬于減水劑生產(chǎn)裝置的技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種減水劑大單體生產(chǎn)裝置。

背景技術(shù)：

減水劑大單體生產(chǎn)過(guò)程中分為大小循環(huán)反應(yīng)，大循環(huán)所需要物料較多，起始劑與環(huán)氧乙烷在110-130度反應(yīng)1-2小時(shí)，此過(guò)程為小循環(huán)，當(dāng)反應(yīng)釜中物料較多足夠開(kāi)啟大循環(huán)反應(yīng)時(shí)，從而加快整體反應(yīng)速度，整個(gè)過(guò)程催化劑和起始劑在常溫環(huán)境下投入反應(yīng)釜中，通常小循環(huán)升溫過(guò)程都需要1-2小時(shí)，從而導(dǎo)致小循環(huán)整體反應(yīng)過(guò)程在3-4小時(shí)，加上大循環(huán)反應(yīng)的時(shí)間，總共需要7-8個(gè)小時(shí)，從常溫到反應(yīng)所需溫度，中間等待的時(shí)間太長(zhǎng)，大大的降低了生產(chǎn)效率。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型的目的在于針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種減水劑大單體生產(chǎn)裝置，以解決現(xiàn)有減水劑大單體在生產(chǎn)預(yù)熱時(shí)等待時(shí)間過(guò)長(zhǎng)，影響生產(chǎn)效率的問(wèn)題。

為達(dá)到上述目的，本實(shí)用新型采取的技術(shù)方案是：

提供一種減水劑大單體生產(chǎn)裝置，其包括由管道依次連通的預(yù)熱釜、收集器和臥式反應(yīng)器；

預(yù)熱釜內(nèi)設(shè)有攪拌槳；攪拌槳與電機(jī)連接；預(yù)熱釜外安裝有一加熱裝置；加熱裝置上連接有溫度檢測(cè)計(jì)；加熱裝置和溫度檢測(cè)計(jì)均與PLC控制裝置電氣連接；

收集器與臥式反應(yīng)器之間連通有小循環(huán)管道和大循環(huán)管道；小循環(huán)管道上設(shè)有為小循環(huán)反應(yīng)提供動(dòng)力的小循環(huán)屏蔽泵；大循環(huán)管道上設(shè)有為大循環(huán)反應(yīng)提供動(dòng)力的大循環(huán)屏蔽泵。

優(yōu)選地，加熱裝置外接電源或熱源。

優(yōu)選地，攪拌槳為多葉攪拌槳。

優(yōu)選地，輸料管、小循環(huán)管道和大循環(huán)管道上均設(shè)有止回閥。

優(yōu)選地，輸料管、小循環(huán)管道和大循環(huán)管道均為耐酸堿不銹鋼耐壓管。

本實(shí)用新型提供的減水劑大單體生產(chǎn)裝置，具有以下有益效果：

本實(shí)用新型設(shè)有預(yù)熱釜，起始劑和環(huán)氧乙烷在臥式反應(yīng)器中反應(yīng)之前，先將起始劑投入預(yù)熱釜中，預(yù)熱釜外連接有加熱裝置，而在起始劑進(jìn)入預(yù)熱釜之前，在PLC控制裝置上設(shè)定反應(yīng)所需要的溫度，并控制加熱裝置對(duì)預(yù)熱釜加熱，當(dāng)達(dá)到預(yù)定溫度時(shí)，保持恒溫以達(dá)到大幅度地減少大小循環(huán)所需的預(yù)熱時(shí)間。

預(yù)熱釜預(yù)熱的同時(shí)，將達(dá)到反應(yīng)溫度的物料輸送到收集器中，開(kāi)啟小循環(huán)屏蔽泵，將物料運(yùn)送到臥式反應(yīng)器中，同時(shí)將環(huán)氧乙烷投入臥式反應(yīng)器中進(jìn)行反應(yīng)，物料在臥式反應(yīng)器中反應(yīng)后進(jìn)入收集器中，繼續(xù)通過(guò)小循環(huán)屏蔽泵進(jìn)入臥式反應(yīng)器中反應(yīng)，整個(gè)過(guò)程即為小循環(huán)反應(yīng)。在預(yù)熱釜的預(yù)熱作用下，小循環(huán)反應(yīng)除去了傳統(tǒng)預(yù)熱所需等待的時(shí)間，大大提高了反應(yīng)效率。

物料在收集器中積累到足夠量時(shí)，開(kāi)啟大循環(huán)水泵，進(jìn)行大循環(huán)反應(yīng)，其中大循環(huán)反應(yīng)過(guò)程與小循環(huán)反應(yīng)過(guò)程相同。

整個(gè)反應(yīng)過(guò)程，小循環(huán)反應(yīng)需要1-2小時(shí)，大循環(huán)反應(yīng)需2-3小時(shí)，總共需要3-5小時(shí)，相比傳統(tǒng)的減水劑大單體的生產(chǎn)，減少了2-3小時(shí)，從而大大提高了生產(chǎn)效率，進(jìn)而提高了經(jīng)濟(jì)效益。

本實(shí)用新型設(shè)有預(yù)熱釜，且在PLC控制裝置的控制下，優(yōu)化了物料的預(yù)熱，減少了小循環(huán)的預(yù)熱時(shí)間，從而提高了生產(chǎn)效率，整個(gè)生產(chǎn)過(guò)程快速有效，具有很強(qiáng)的實(shí)用性。

附圖說(shuō)明

圖1為減水劑大單體生產(chǎn)裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。

其中，1、預(yù)熱釜；2、收集器；3、臥式反應(yīng)器；4、PLC控制裝置；5、溫度檢測(cè)計(jì)；6、加熱裝置；7、第一進(jìn)料口；8、攪拌槳；9、電機(jī)；10、輸料管；11、止回閥；12、出料口；13、第二進(jìn)料口；14、小循環(huán)管道；15、大循環(huán)管道；16、小循環(huán)屏蔽泵；17、大循環(huán)屏蔽泵。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型的技術(shù)方案的實(shí)施方式進(jìn)行詳細(xì)地說(shuō)明：

根據(jù)本申請(qǐng)的一個(gè)實(shí)施例，如圖1所示，本方案的減水劑大單體生產(chǎn)裝置，包括由管道依次連通的預(yù)熱釜1、收集器2和臥式反應(yīng)器3。

預(yù)熱釜1內(nèi)設(shè)有攪拌槳8，攪拌槳8與電機(jī)9連接，攪拌槳8為多葉攪拌槳，用于將物料攪拌均勻，加快反應(yīng)速率；預(yù)熱釜1外安裝有一加熱裝置6，加熱裝置6上連接有溫度檢測(cè)計(jì)5，加熱裝置6和溫度檢測(cè)計(jì)5均與PLC控制裝置4電氣連接，PLC控制裝置4控制加熱裝置6加熱，并通過(guò)溫度檢測(cè)計(jì)5準(zhǔn)確控制加熱溫度。

收集器2與臥式反應(yīng)器3之間設(shè)有運(yùn)送物料的小循環(huán)管道14和大循環(huán)管道15，小循環(huán)管道14上設(shè)有為小循環(huán)反應(yīng)提供動(dòng)力的小循環(huán)屏蔽泵16，大循環(huán)管道15上設(shè)有為大循環(huán)反應(yīng)提供動(dòng)力的大循環(huán)屏蔽泵17，收集器2底部設(shè)有出料口12。

其中，輸料管10、小循環(huán)管道14和大循環(huán)管道15上均設(shè)有止回閥11，防止物料回流，輸料管10、小循環(huán)管道14和大循環(huán)管道15均為耐酸堿不銹鋼耐壓管，延長(zhǎng)管道的使用壽命。

具體流程：在PLC控制裝置4上設(shè)定反應(yīng)所需溫度，并控制加熱裝置6對(duì)預(yù)熱釜1加熱，當(dāng)達(dá)到預(yù)定溫度時(shí)，保持恒溫。

預(yù)熱釜1預(yù)熱的同時(shí)，將達(dá)到反應(yīng)溫度的物料輸送到收集器2中，開(kāi)啟小循環(huán)屏蔽泵16，將物料運(yùn)送到臥式反應(yīng)器3中，同時(shí)將環(huán)氧乙烷投入臥式反應(yīng)器3中進(jìn)行反應(yīng)，物料在臥式反應(yīng)器3中反應(yīng)后再次進(jìn)入收集器2中，繼續(xù)通過(guò)小循環(huán)屏蔽泵16進(jìn)入臥式反應(yīng)器3中反應(yīng)，整個(gè)過(guò)程即為小循環(huán)反應(yīng)，小循環(huán)反應(yīng)將循環(huán)反應(yīng)多次。在預(yù)熱釜1的預(yù)熱作用下，小循環(huán)反應(yīng)除去了傳統(tǒng)預(yù)熱所需等待的時(shí)間，大大提高了反應(yīng)效率。

物料在收集器2中積累到足夠量時(shí)，開(kāi)啟大循環(huán)屏蔽泵17，進(jìn)行大循環(huán)反應(yīng)，其中大循環(huán)反應(yīng)過(guò)程與小循環(huán)反應(yīng)過(guò)程相同。整個(gè)反應(yīng)時(shí)間到了以后切斷環(huán)氧乙烷的供應(yīng)，直接將液體成品從收集器2的出料口12中轉(zhuǎn)出，冷卻切片，即可。

整個(gè)反應(yīng)過(guò)程，小循環(huán)反應(yīng)需要1-2小時(shí)，大循環(huán)反應(yīng)需1-2小時(shí)，總共需要2-4小時(shí)，相比傳統(tǒng)的減水劑大單體的生產(chǎn)，減少了2-3小時(shí)，從而大大提高了生產(chǎn)效率，進(jìn)而提高了經(jīng)濟(jì)效益。

本實(shí)用新型設(shè)有預(yù)熱釜1，且在PLC控制裝置4的控制下，優(yōu)化了物料的預(yù)熱，減少了小循環(huán)和大循環(huán)的預(yù)熱時(shí)間，從而提高了生產(chǎn)效率，整個(gè)生產(chǎn)過(guò)程快速有效，具有很強(qiáng)的實(shí)用性。

雖然結(jié)合附圖對(duì)實(shí)用新型的具體實(shí)施方式進(jìn)行了詳細(xì)地描述，但不應(yīng)理解為對(duì)本專利的保護(hù)范圍的限定。在權(quán)利要求書(shū)所描述的范圍內(nèi)，本領(lǐng)域技術(shù)人員不經(jīng)創(chuàng)造性勞動(dòng)即可做出的各種修改和變形仍屬本專利的保護(hù)范圍。