本發(fā)明涉及一種皮革加工領(lǐng)域，特別涉及一種皮革加工工藝。
背景技術(shù)：
皮革是一種可用于制作衣服、皮鞋等產(chǎn)品的面料。目前，對于皮革的加工過程主要為選取皮革以及在皮革上粘合襯布。然而，直接在皮革上粘合襯布后，該成品皮革的彈性較差，采用其制作的鞋較硬，舒適度交差。而且皮革的表面具有絨毛，其光澤度較差，不夠美觀。
技術(shù)實現(xiàn)要素：
針對現(xiàn)有技術(shù)存在的不足，本發(fā)明提供了一種彈性及透氣性好、表面光澤度好、美觀的皮革加工工藝。
為實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供了如下技術(shù)方案：一種皮革加工工藝，其特征在于，步驟如下：a、選用一塊平整的皮革；b、對皮革表面實施脫毛處理，促使皮革表面光滑且具有光澤；c、將步驟b的皮革實施拉伸處理；d、將步驟c經(jīng)過拉伸的皮革的內(nèi)層粘合襯布；e、將步驟d完成粘合襯布的皮革實施再次拉伸，形成成品。
采用上述技術(shù)方案，將皮革的表面實施脫毛處理，使皮革表面具有光澤且光滑，美觀，對皮革的拉伸，可對皮革擴(kuò)張，完成拉伸后，其彈性得到提高，同時皮革上的毛孔變大，透氣性更高，當(dāng)皮革上粘合襯布后再次實施拉伸則可更進(jìn)一步的提高皮革的彈性及透氣性，同時也可使襯布與皮革之間的結(jié)合更為緊密，防止襯布由皮革上脫落。
本發(fā)明進(jìn)一步設(shè)置為：步驟b中對皮革的表面脫毛處理包括有將皮革放置于水中浸泡，完整浸泡后將其瀝干；完成瀝干后將皮革的表面涂設(shè)脫毛酶。
采用上述技術(shù)方案，將皮革實施浸泡后其本身會變軟，其上的毛與皮革之間的連接出現(xiàn)松動，此時采用脫毛酶實施脫毛效果更好，且速度更快，脫毛更為干凈。
本發(fā)明更進(jìn)一步設(shè)置為：脫毛酶為蛋白水解酶。
采用上述技術(shù)方案，選用蛋白水解酶作為脫毛酶，代替了傳統(tǒng)的堿，不僅脫毛效果好，而且環(huán)保無污染。
本發(fā)明更進(jìn)一步設(shè)置為：步驟c中的拉伸伸展時間為10—20分鐘。
采用上述技術(shù)方案，經(jīng)過上述時間段的拉伸既可保證皮革的彈性更好，同時也可防止皮革內(nèi)部纖維受到破壞。
本發(fā)明更進(jìn)一步設(shè)置為：襯布為無紡布，該無紡布編制的經(jīng)線與緯線之間的網(wǎng)孔為0.5mm—0.8mm。
采用上述技術(shù)方案，這樣設(shè)置透氣性更好。
本發(fā)明更進(jìn)一步設(shè)置為：步驟a中的皮革的厚度為0.2mm—0.35mm。
采用上述技術(shù)方案，這樣設(shè)置彈性力好。
具體實施方式
本發(fā)明為一種皮革加工工藝，其步驟如下：a、選用一塊平整的皮革；b、對皮革表面實施脫毛處理，促使皮革表面光滑且具有光澤；c、將步驟b的皮革實施拉伸處理；d、將步驟c經(jīng)過拉伸的皮革的內(nèi)層粘合襯布；e、將步驟d完成粘合襯布的皮革實施再次拉伸，形成成品。上述方案中，將皮革的表面實施脫毛處理，使皮革表面具有光澤且光滑，美觀，對皮革的拉伸，可對皮革擴(kuò)張，完成拉伸后，其彈性得到提高，同時皮革上的毛孔變大，透氣性更高，當(dāng)皮革上粘合襯布后再次實施拉伸則可更進(jìn)一步的提高皮革的彈性及透氣性，同時也可使襯布與皮革之間的結(jié)合更為緊密，防止襯布由皮革上脫落。
在本發(fā)明實施例中，步驟b中對皮革的表面脫毛處理包括有將皮革放置于水中浸泡，完整浸泡后將其瀝干；完成瀝干后將皮革的表面涂設(shè)脫毛酶。將皮革實施浸泡后其本身會變軟，其上的毛與皮革之間的連接出現(xiàn)松動，此時采用脫毛酶實施脫毛效果更好，且速度更快，脫毛更為干凈。
為了使脫毛試劑環(huán)保無污染，脫毛酶為蛋白水解酶。當(dāng)然，也可為細(xì)菌堿性蛋白酶，也是可行的。為了保證皮革的彈性更好，同時也可防止皮革內(nèi)部纖維受到破壞，步驟c中的拉伸伸展時間為10—20分鐘。
在本發(fā)明實施例中，襯布為無紡布，該無紡布編制的經(jīng)線與緯線之間的網(wǎng)孔為0.5mm—0.8mm。步驟a中的皮革的厚度為0.2mm—0.35mm。