本發(fā)明涉及一種液體糖的生產(chǎn)方法，屬于蔗糖加工
技術(shù)領(lǐng)域：
。
背景技術(shù)：
：白砂糖具有優(yōu)良的風(fēng)味，因此被廣泛應(yīng)用于軟飲料中充當(dāng)甜味劑，但其需要溶解后使用，糖液質(zhì)量容易受到白砂糖質(zhì)量的影響，進(jìn)而可能會(huì)導(dǎo)致軟飲料產(chǎn)品的質(zhì)量出現(xiàn)波動(dòng)。白砂糖中含有淀粉、葡聚糖、其他多糖、蛋白質(zhì)、類(lèi)脂物等雜質(zhì)以及酵母菌等微生物，此外，亞硫酸法生產(chǎn)的白砂糖中還含有大量二氧化硫，這些物質(zhì)都易導(dǎo)致白砂糖在用于軟飲料時(shí)出現(xiàn)絮凝，最終影響軟飲料產(chǎn)品的質(zhì)量。因此，有必要開(kāi)發(fā)一種質(zhì)量穩(wěn)定且不會(huì)引起產(chǎn)品絮凝的液態(tài)糖來(lái)替代軟飲料企業(yè)常用的固態(tài)糖。技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：本發(fā)明的目的在于提供一種液體糖的生產(chǎn)方法。本發(fā)明所采取的技術(shù)方案是：一種液體糖的生產(chǎn)方法包括以下步驟：1)溶解：用反滲透水或/和回收甜水溶解白砂糖，得到糖液；2)脫色：將糖液升溫至65～85℃，加入活性炭和硅藻土，混合均勻，過(guò)濾，得到濾液；3)精制：將濾液降溫至30～40℃，加入到混合床離子交換系統(tǒng)中，進(jìn)行精制，得到精制糖液，混合床離子交換系統(tǒng)上糖階段和脫糖階段產(chǎn)生的回收甜水儲(chǔ)存?zhèn)溆茫?)除菌：將精制糖液加入到除菌系統(tǒng)中，進(jìn)行除菌，得到除菌糖液；5)濃縮：將除菌糖液加入到蒸發(fā)器中，進(jìn)行濃縮，得到液體糖。步驟1)所述的反滲透水的ph值為7.0～8.0，電導(dǎo)率≤5μs/cm，溫度為65～80℃。步驟1)所述的糖液的質(zhì)量分?jǐn)?shù)為50％～65％。步驟2)所述的活性炭的用量為白砂糖質(zhì)量的0.05％～0.1％，所述的硅藻土的用量為白砂糖質(zhì)量的0.05％～0.1％。步驟2)所述的濾液的色值≤75iu。步驟3)所述的混合床離子交換系統(tǒng)由強(qiáng)堿陰離子樹(shù)脂和弱酸陽(yáng)離子樹(shù)脂組成，強(qiáng)堿陰離子樹(shù)脂、弱酸陽(yáng)離子樹(shù)脂的質(zhì)量比為1.5～3:1。步驟3)所述的精制糖液的ph值為6.3～8.6，電導(dǎo)灰分≤0.015％，色值≤20iu。步驟4)所述的除菌系統(tǒng)由一級(jí)換熱器、維持管、二級(jí)換熱器和紙板過(guò)濾機(jī)組成，除菌操作為：精制糖液先由一級(jí)換熱器升溫至105～120℃，再在維持管中保溫10～30s，再經(jīng)二級(jí)換熱器降溫至80～95℃，最后通過(guò)紙板過(guò)濾機(jī)進(jìn)行過(guò)濾。所述的紙板過(guò)濾機(jī)的過(guò)濾精度為0.45μm。步驟4)所述的除菌糖液中活體微生物為0cfu/ml，凋亡微生物＜5cfu/ml。本發(fā)明的有益效果是：1)本發(fā)明將白砂糖加工成液體糖，糖液質(zhì)量穩(wěn)定，用于軟飲料中不會(huì)導(dǎo)致產(chǎn)品質(zhì)量波動(dòng)；2)本發(fā)明采用活性炭過(guò)濾結(jié)合混合床離子交換系統(tǒng)的精制方式，精制后糖液具有優(yōu)異的理化特性及應(yīng)用性能，糖液的ph值為6.3～8.6，此酸堿度范圍內(nèi)蔗糖不會(huì)分解，因此能夠有效保留蔗糖分，糖液的電導(dǎo)灰分、色值均低于用精制白砂糖配成的溶液，不會(huì)使飲料發(fā)生絮凝，因此還能夠應(yīng)用在對(duì)透明度、色澤有嚴(yán)格要求的軟飲料中；3)本發(fā)明采用高溫滅菌與紙板過(guò)濾的復(fù)合除菌工藝，高溫處理使活體微生物凋亡，紙板過(guò)濾去除凋亡微生物，可以有效解決微生物殘留問(wèn)題，保證糖液的儲(chǔ)存穩(wěn)定性，延長(zhǎng)了液體糖的保存期；4)采用本發(fā)明方法制得的液體糖無(wú)色透明，不含雜質(zhì)，衛(wèi)生度高，且易于與其他配料充分混合，在軟飲料中的應(yīng)用性能優(yōu)于精制級(jí)白砂糖，既能夠幫助軟飲料制造企業(yè)省去白砂糖溶解工序，又能夠保持白砂糖原有的風(fēng)味，不會(huì)影響軟飲料的感官品質(zhì)。附圖說(shuō)明圖1為本發(fā)明的工藝流程圖。具體實(shí)施方式一種液體糖的生產(chǎn)方法包括以下步驟：1)溶解：用反滲透水或/和回收甜水溶解白砂糖，得到糖液；2)脫色：將糖液升溫至65～85℃，加入活性炭和硅藻土，混合均勻，過(guò)濾，得到濾液；3)精制：將濾液降溫至30～40℃，加入到混合床離子交換系統(tǒng)中，進(jìn)行精制，得到精制糖液，混合床離子交換系統(tǒng)上糖階段和脫糖階段產(chǎn)生的回收甜水儲(chǔ)存?zhèn)溆茫?)除菌：將精制糖液加入到除菌系統(tǒng)中，進(jìn)行除菌，得到除菌糖液；5)濃縮：將除菌糖液加入到蒸發(fā)器中，進(jìn)行濃縮，得到液體糖。優(yōu)選的，步驟1)所述的白砂糖為一級(jí)白砂糖、二級(jí)白砂糖中的至少一種。優(yōu)選的，步驟1)所述的反滲透水的ph值為7.0～8.0，電導(dǎo)率≤5μs/cm，溫度為65～80℃。優(yōu)選的，步驟1)所述的糖液的質(zhì)量分?jǐn)?shù)為50％～65％。優(yōu)選的，步驟2)所述的活性炭的用量為白砂糖質(zhì)量的0.05％～0.1％，所述的硅藻土的用量為白砂糖質(zhì)量的0.05％～0.1％。優(yōu)選的，步驟2)所述的濾液的色值≤75iu。優(yōu)選的，步驟3)所述的混合床離子交換系統(tǒng)由強(qiáng)堿陰離子樹(shù)脂和弱酸陽(yáng)離子樹(shù)脂組成，強(qiáng)堿陰離子樹(shù)脂、弱酸陽(yáng)離子樹(shù)脂的質(zhì)量比為1.5～3:1。優(yōu)選的，步驟3)所述的精制糖液的ph值為6.3～8.6，電導(dǎo)灰分≤0.015％，色值≤20iu。優(yōu)選的，步驟4)所述的除菌系統(tǒng)由一級(jí)換熱器、維持管、二級(jí)換熱器和紙板過(guò)濾機(jī)組成，除菌操作為：精制糖液先由一級(jí)換熱器升溫至105～120℃，再在維持管中保溫10～30s，再經(jīng)二級(jí)換熱器降溫至80～95℃，最后通過(guò)紙板過(guò)濾機(jī)進(jìn)行過(guò)濾。優(yōu)選的，所述的紙板過(guò)濾機(jī)的過(guò)濾精度為0.45μm。優(yōu)選的，步驟4)所述的除菌糖液中活體微生物為0cfu/ml，凋亡微生物＜5cfu/ml。除菌糖液中的活體微生物和凋亡微生物采用熒光染色鏡檢法檢測(cè)，其具體操作如下：1)量取13ml除菌糖液，加入60ml無(wú)菌水，在無(wú)菌狀態(tài)下充分溶解，加入2ml質(zhì)量分?jǐn)?shù)0.1％的吖啶橙染色劑，染色3分鐘；2)在無(wú)菌狀態(tài)下將染色后的樣品用0.8μm濾膜過(guò)濾，將濾膜置于干凈的載玻片上，并用蓋玻片輕輕壓下；3)用顯微鏡觀察已制好的玻片，其中活體微生物呈橙色熒光，凋亡微生物呈綠色熒光；4)對(duì)觀察結(jié)果計(jì)數(shù)。下面結(jié)合具體實(shí)施例對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步的解釋和說(shuō)明。實(shí)施例1：一種液體糖的生產(chǎn)方法包括以下步驟：1)溶解：用ph值為7.06、電導(dǎo)率為3.59μs/cm、溫度為65℃的反滲透水溶解二級(jí)白砂糖，得到質(zhì)量分?jǐn)?shù)為54.8％的糖液；2)脫色：將糖液升溫至68℃，加入活性炭和硅藻土，添加量分別為白砂糖質(zhì)量的0.06％和0.05％，攪拌35min，經(jīng)葉片式過(guò)濾器過(guò)濾，得到濾液，其色值為71.04iu；3)精制：將濾液降溫至30℃，以1bv/h的流速通過(guò)強(qiáng)堿陰樹(shù)脂、弱酸陽(yáng)樹(shù)脂的質(zhì)量比為1.5:1的混合床離子交換系統(tǒng)，得到精制糖液，精制糖液的ph值為6.97、電導(dǎo)灰分為0.011％、色值為17.32iu，混合床離子交換系統(tǒng)上糖階段和脫糖階段產(chǎn)生的回收甜水儲(chǔ)存?zhèn)溆茫?)除菌：將精制糖液加入到除菌系統(tǒng)中，經(jīng)過(guò)一級(jí)換熱器升溫至117℃，然后在維持管中保溫19s，再經(jīng)二級(jí)換熱器降溫至87℃，再經(jīng)過(guò)濾精度為0.45μm的紙板濾機(jī)過(guò)濾，得到除菌糖液，除菌糖液的活體微生物為0cfu/ml、凋亡微生物為0cfu/ml；5)濃縮：將除菌糖液加入到蒸發(fā)器中，進(jìn)行濃縮，得到液體糖。實(shí)施例2：一種液體糖的生產(chǎn)方法包括以下步驟：1)溶解：用ph值為7.24、電導(dǎo)率為4.06μs/cm、溫度為70℃的反滲透水溶解二級(jí)白砂糖，得到質(zhì)量分?jǐn)?shù)為58.3％的糖液；2)脫色：將糖液升溫至76℃，加入活性炭和硅藻土，添加量均為白砂糖質(zhì)量的0.08％，攪拌31min，經(jīng)葉片式過(guò)濾器過(guò)濾，得到濾液，其色值為57.60iu；3)精制：將濾液降溫至40℃，以1bv/h的流速通過(guò)強(qiáng)堿陰樹(shù)脂、弱酸陽(yáng)樹(shù)脂的質(zhì)量比為2:1的混合床離子交換系統(tǒng)，得到精制糖液，精制糖液的ph值為7.25、電導(dǎo)灰分為0.005％、色值為14.68iu，混合床離子交換系統(tǒng)上糖階段和脫糖階段產(chǎn)生的回收甜水儲(chǔ)存?zhèn)溆茫?)除菌：將精制糖液加入到除菌系統(tǒng)中，經(jīng)過(guò)一級(jí)換熱器升溫至107℃，然后在維持管中保溫24s，再經(jīng)二級(jí)換熱器降溫至88℃，再經(jīng)過(guò)濾精度為0.45μm的紙板濾機(jī)過(guò)濾，得到除菌糖液，除菌糖液的活體微生物為0cfu/ml、凋亡微生物為0cfu/ml；5)濃縮：將除菌糖液加入到蒸發(fā)器中，進(jìn)行濃縮，得到液體糖。實(shí)施例3：一種液體糖的生產(chǎn)方法包括以下步驟：1)溶解：用ph值為7.13、電導(dǎo)率為3.44μs/cm、溫度為79℃的反滲透水溶解二級(jí)白砂糖，得到質(zhì)量分?jǐn)?shù)為61.7％的糖液；2)脫色：將糖液升溫至83℃，加入活性炭和硅藻土，添加量分別為白砂糖質(zhì)量的0.10％和0.05％，攪拌40min，經(jīng)葉片式過(guò)濾器過(guò)濾，得到濾液，其色值為51.63iu；3)精制：將濾液降溫至35℃，以1bv/h的流速通過(guò)強(qiáng)堿陰樹(shù)脂、弱酸陽(yáng)樹(shù)脂的質(zhì)量比為3:1的混合床離子交換系統(tǒng)，得到精制糖液，精制糖液的ph值為7.31、電導(dǎo)灰分為0.006％、色值為11.91iu，混合床離子交換系統(tǒng)上糖階段和脫糖階段產(chǎn)生的回收甜水儲(chǔ)存?zhèn)溆茫?)除菌：將精制糖液加入到除菌系統(tǒng)中，經(jīng)過(guò)一級(jí)換熱器升溫至113℃，然后在維持管中保溫23s，再經(jīng)二級(jí)換熱器降溫至86℃，再經(jīng)過(guò)濾精度為0.45μm的紙板濾機(jī)過(guò)濾，得到除菌糖液，除菌糖液的活體微生物為0cfu/ml、凋亡微生物為0cfu/ml；5)濃縮：將除菌糖液加入到蒸發(fā)器中，進(jìn)行濃縮，得到液體糖。測(cè)試?yán)?)對(duì)實(shí)施例1～3制備的液體糖和相同質(zhì)量分?jǐn)?shù)的精制白砂糖溶液進(jìn)行性能測(cè)試，測(cè)試結(jié)果如表1所示。表1實(shí)施例1～3的液體糖和相同質(zhì)量分?jǐn)?shù)的精制白砂糖溶液的性能指標(biāo)類(lèi)型ph值電導(dǎo)灰分(％)色值(iu)實(shí)施例1的液體糖6.970.01117.32實(shí)施例2的液體糖7.250.00514.68實(shí)施例3的液體糖7.310.00611.91精制白砂糖溶液5.3～6.00.015～0.02020～25由表1可知：本發(fā)明的液體糖質(zhì)量明顯優(yōu)于相同質(zhì)量分?jǐn)?shù)的精制白砂糖溶液，電導(dǎo)灰分減少25％以上，色值下降20％以上。2)分別采用本發(fā)明的復(fù)合除菌工藝(工藝流程圖如圖1所示)、單獨(dú)紙板過(guò)濾和單獨(dú)高溫滅菌制備液體糖，其除菌結(jié)果如表2所示。表2本發(fā)明的復(fù)合除菌工藝、單獨(dú)紙板過(guò)濾和單獨(dú)高溫滅菌的除菌結(jié)果除菌工藝活體微生物(cfu/ml)凋亡微生物(cfu/ml)保存期本發(fā)明工藝0＜5>9個(gè)月單獨(dú)紙板過(guò)濾0100～200＜6個(gè)月單獨(dú)高溫滅菌＜5＜5＜4個(gè)月由表2可知：本發(fā)明的工藝制得的液體糖與單獨(dú)紙板過(guò)濾制得的液體糖相比，本發(fā)明工藝制得的液體糖中凋亡微生物減少了95％以上，保存期延長(zhǎng)了0.5倍以上；本發(fā)明的工藝制得的液體糖與單獨(dú)高溫滅菌制得的液體糖相比，本發(fā)明的工藝制得的液體糖中完全沒(méi)有活體微生物，保存期延長(zhǎng)了1.2倍以上。綜上所述，本發(fā)明的方法能夠制備出一種純凈度高、質(zhì)量穩(wěn)定、衛(wèi)生條件優(yōu)良的液體糖。上述實(shí)施例為本發(fā)明較佳的實(shí)施方式，但本發(fā)明的實(shí)施方式并不受上述實(shí)施例的限制，其他的任何未背離本發(fā)明的精神實(shí)質(zhì)與原理下所作的改變、修飾、替代、組合、簡(jiǎn)化，均應(yīng)為等效的置換方式，都包含在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。當(dāng)前第1頁(yè)12