本實(shí)用新型涉及葡萄糖酸鈉生產(chǎn)領(lǐng)域，尤其是一種葡萄糖酸鈉的母液產(chǎn)品回收系統(tǒng)。

背景技術(shù)：

葡萄糖酸鈉母液濃縮離心后，葡萄糖酸鈉晶體進(jìn)行回溶后再次濃縮離心；該工藝操作不僅增加了產(chǎn)品成本還浪費(fèi)了蒸汽及水資源。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

為了解決上述現(xiàn)有技術(shù)中存在的問(wèn)題，本實(shí)用新型提供一種葡萄糖酸鈉的母液產(chǎn)品回收系統(tǒng)。

本實(shí)用新型解決其技術(shù)問(wèn)題所采用的技術(shù)方案是：

葡萄糖酸鈉的母液產(chǎn)品回收系統(tǒng)，包括進(jìn)料管線，所述進(jìn)料管線經(jīng)由進(jìn)料泵連接于所述暫存罐，所述暫存罐連接上料泵，所述上料泵經(jīng)由物料管線連接于所述離心機(jī)，離心機(jī)經(jīng)由結(jié)晶缸連接于送料泵。

本實(shí)用新型還具有以下附加技術(shù)特征：

作為本方案進(jìn)一步具體優(yōu)化的，所述物料管線包括有起輸送液體作用的管體和將液體進(jìn)行旋流輸送的旋流片；所述旋流片與管體的材質(zhì)相同，旋流片的旋向?yàn)樽笮?；所述管體的內(nèi)部還設(shè)有沿管體內(nèi)壁表面螺旋的導(dǎo)流紋，所述導(dǎo)流紋呈凸出狀態(tài)，所述導(dǎo)流紋為兩條。

作為本方案進(jìn)一步具體優(yōu)化的，所述旋流片的厚度為2mm-4.0mm，螺距為10mm-25mm；旋流片長(zhǎng)度為管體半徑的L/4-L/3。

作為本方案進(jìn)一步具體優(yōu)化的，所述管體的內(nèi)部還設(shè)有一組以監(jiān)測(cè)管體溫度的溫度傳感器，所述溫度傳感器分別位于進(jìn)口爐管的兩端及中部；所述溫度傳感器由熱電偶構(gòu)成。

本實(shí)用新型和現(xiàn)有技術(shù)相比，其優(yōu)點(diǎn)在于：在葡萄糖酸鈉工藝流程結(jié)晶工序，結(jié)晶缸上方增加操作平臺(tái)及離心設(shè)備；在母液結(jié)晶缸出料口增加上料泵及物料管道、物料管道與上料泵、離心機(jī)連接。母液在管體內(nèi)經(jīng)由旋流片的旋流作用的和導(dǎo)流紋的導(dǎo)流作用，母液匯成螺旋狀輸送，有利于母液反應(yīng)均勻，提高的反應(yīng)的速率。該項(xiàng)發(fā)明為葡萄糖酸鈉生產(chǎn)工藝提取操作中新增工藝，該項(xiàng)發(fā)明彌補(bǔ)了葡萄糖酸鈉在實(shí)際生產(chǎn)中產(chǎn)品重復(fù)提取，產(chǎn)量低，能耗高等缺陷。該發(fā)明在投入到實(shí)際生產(chǎn)后產(chǎn)品產(chǎn)量與原來(lái)對(duì)比提升了10%，每噸成品降低了0.2噸蒸汽，每噸成品降低了10度電能。

本實(shí)用新型的附加方面和優(yōu)點(diǎn)將在下面的描述中部分給出，部分將從下面的描述中變得明顯，或通過(guò)本實(shí)用新型的實(shí)踐了解到。

附圖說(shuō)明

為了更清楚地說(shuō)明本實(shí)用新型實(shí)施例或現(xiàn)有技術(shù)中的技術(shù)方案，下面將對(duì)實(shí)施例或現(xiàn)有技術(shù)描述中所需要使用的附圖作簡(jiǎn)單地介紹，顯而易見(jiàn)地，下面描述中的附圖僅僅是本實(shí)用新型的一些實(shí)施例，對(duì)于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來(lái)講，在不付出創(chuàng)造性勞動(dòng)的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。

圖1為本實(shí)用新型示意圖；

圖2為本實(shí)用新型物料管線橫截面結(jié)構(gòu)示意圖；

附圖標(biāo)記說(shuō)明：

進(jìn)料泵1；暫存罐2；上料泵3；物料管線4；離心機(jī)5；結(jié)晶缸6；送料泵7，管體8；旋流片9。

具體實(shí)施方式

下面將參照附圖更詳細(xì)地描述本公開(kāi)的示例性實(shí)施例。雖然附圖中顯示了本公開(kāi)的示例性實(shí)施例，然而應(yīng)當(dāng)理解，可以以各種形式實(shí)現(xiàn)本公開(kāi)而不應(yīng)被這里闡述的實(shí)施例所限制。相反，提供這些實(shí)施例是為了能夠更透徹地理解本公開(kāi)，并且能夠?qū)⒈竟_(kāi)的范圍完整的傳達(dá)給本領(lǐng)域的技術(shù)人員。

在本實(shí)用新型的描述中，需要理解的是，術(shù)語(yǔ)“縱向”、“橫向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“豎直”、“水平”、“頂”、“底”、“內(nèi)”、“外”等指示的方位或位置關(guān)系為基于附圖所示的方位或位置關(guān)系，僅是為了便于描述本實(shí)用新型，而不是指示或暗示所指的裝置或元件必須具有特定的方位、以特定的方位構(gòu)造和操作，因此不能理解為對(duì)本實(shí)用新型的限制。

葡萄糖酸鈉的母液產(chǎn)品回收系統(tǒng)，包括進(jìn)料管線，所述進(jìn)料管線經(jīng)由進(jìn)料泵1連接于所述暫存罐2，所述暫存罐2連接上料泵3，所述上料泵3經(jīng)由物料管線4連接于所述離心機(jī)5，離心機(jī)5經(jīng)由結(jié)晶缸6連接于送料泵7。

所述物料管線包括有起輸送液體作用的管體8和將液體進(jìn)行旋流輸送的旋流片9；所述旋流片9與管體8的材質(zhì)相同，旋流片9的旋向?yàn)樽笮凰龉荏w8的內(nèi)部還設(shè)有沿管體8內(nèi)壁表面螺旋的導(dǎo)流紋，所述導(dǎo)流紋呈凸出狀態(tài)，所述導(dǎo)流紋為兩條。

所述旋流片9的厚度為2mm-4.0mm，螺距為10mm-25mm；旋流片9長(zhǎng)度為管體8半徑的L/4-L/3。所述管體8的內(nèi)部還設(shè)有一組以監(jiān)測(cè)管體8溫度的溫度傳感器，所述溫度傳感器分別位于進(jìn)口爐管的兩端及中部；所述溫度傳感器由熱電偶構(gòu)成。

在葡萄糖酸鈉工藝流程結(jié)晶工序，結(jié)晶缸上方增加操作平臺(tái)及離心設(shè)備；在母液結(jié)晶缸出料口增加上料泵及物料管道、物料管道與上料泵、離心機(jī)連接。母液在管體內(nèi)經(jīng)由旋流片的旋流作用的和導(dǎo)流紋的導(dǎo)流作用，母液匯成螺旋狀輸送，有利于母液反應(yīng)均勻，提高的反應(yīng)的速率。該項(xiàng)發(fā)明為葡萄糖酸鈉生產(chǎn)工藝提取操作中新增工藝，該項(xiàng)發(fā)明彌補(bǔ)了葡萄糖酸鈉在實(shí)際生產(chǎn)中產(chǎn)品重復(fù)提取，產(chǎn)量低，能耗高等缺陷。該發(fā)明在投入到實(shí)際生產(chǎn)后產(chǎn)品產(chǎn)量與原來(lái)對(duì)比提升了10%，每噸成品降低了0.2噸蒸汽，每噸成品降低了10度電能。

盡管已經(jīng)示出和描述了本實(shí)用新型的實(shí)施例，本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員可以理解：在不脫離本實(shí)用新型的原理和宗旨的情況下可以對(duì)這些實(shí)施例進(jìn)行多種變化、修改、替換和變型，本實(shí)用新型的范圍由權(quán)利要求及其等同物限定。