本實(shí)用新型涉及用于烘炒種子的設(shè)備，具體講是一種牡丹籽導(dǎo)熱油炒鍋。

背景技術(shù)：

對牡丹籽進(jìn)行榨油之前，首先需要對其在炒鍋內(nèi)烘炒，炒鍋的種類很多，其中導(dǎo)熱油炒鍋?zhàn)顬槌Ｓ?，該?dǎo)熱油炒鍋采用電子控溫裝置,利用電能對導(dǎo)熱油進(jìn)行加熱，加熱后的導(dǎo)熱油直接將熱量傳遞給鍋體,經(jīng)鍋體內(nèi)的葉片不停攪拌，實(shí)現(xiàn)對牡丹籽的烘炒。然而在實(shí)際應(yīng)用過程中，鍋體內(nèi)腔中的若干牡丹籽都相互堆積，形成厚厚一層，當(dāng)烘炒時間結(jié)束后，經(jīng)常會出現(xiàn)牡丹籽烘炒不均勻現(xiàn)象，直接影響后續(xù)出油率。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型要解決的技術(shù)問題是，提供一種烘炒效率高，能夠使牡丹籽受熱均勻的牡丹籽導(dǎo)熱油炒鍋。

本實(shí)用新型的技術(shù)解決方案是，提供一種具有以下結(jié)構(gòu)的牡丹籽導(dǎo)熱油炒鍋，包括鍋體、位于鍋體內(nèi)腔中的葉片、包裹在鍋體下部的外圍板以及用于驅(qū)動葉片旋轉(zhuǎn)的驅(qū)動機(jī)構(gòu)，外圍板與鍋體外壁之間形成一個用于儲存導(dǎo)熱油的腔體，其中，葉片包括平板和弧形板，平板傾斜設(shè)置并與鍋體內(nèi)腔底面形成45°夾角，平板的垂直高度為外圍板高度的1/2，平板一端與驅(qū)動機(jī)構(gòu)中的轉(zhuǎn)軸連接，另一端緊靠在鍋體內(nèi)腔壁上，平板底部距鍋體內(nèi)腔底面2mm，所述弧形板傾斜設(shè)置在鍋體內(nèi)腔中并與鍋體內(nèi)腔底面形成35°夾角，弧形板與平板之間的夾角為180°，弧形板的垂直高度為外圍板高度的1/2，弧形板底面位于平板垂直高度的2/3位置，弧形板凹部的圓弧角R為65，并且朝向轉(zhuǎn)軸運(yùn)動方向，弧形板一端與驅(qū)動機(jī)構(gòu)中的轉(zhuǎn)軸連接，另一端緊靠在鍋體內(nèi)腔壁上。

本實(shí)用新型所述的牡丹籽導(dǎo)熱油炒鍋，其中，鍋體內(nèi)腔與導(dǎo)熱油接觸部位的周壁上設(shè)置有若干等間距均勻分布的環(huán)形凸起。

本實(shí)用新型所述的牡丹籽導(dǎo)熱油炒鍋，其中，環(huán)形凸起的橫截面為弧形或三角形。

本實(shí)用新型所述的牡丹籽導(dǎo)熱油炒鍋，其中，外圍板上安裝有用于對導(dǎo)熱油的溫度進(jìn)行測量的油溫表。

本實(shí)用新型所述的牡丹籽導(dǎo)熱油炒鍋，其中，外圍板底部安裝有與腔體相通的排油口。

采用以上結(jié)構(gòu)后，與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型牡丹籽導(dǎo)熱油炒鍋具有以下優(yōu)點(diǎn)：由于平板與鍋體內(nèi)腔底面之間的夾角為45°，因此，當(dāng)轉(zhuǎn)軸帶動其旋轉(zhuǎn)時，在旋轉(zhuǎn)力的作用下，鍋體內(nèi)腔底部受熱后的牡丹籽會向堆積的牡丹籽中間層移動，又由于弧形板底面位于平板垂直高度的2/3位置，因此，移動至該層的牡丹籽又會被翻動至牡丹籽堆積層最頂部。經(jīng)平板和弧形板連續(xù)不停地旋轉(zhuǎn)，使得堆積在一起的牡丹籽層能夠從下到上，再從上到下反復(fù)循環(huán)翻動，整個過程保證了每顆牡丹籽都能均勻受熱，同時烘炒效率也得到了有效提高。

環(huán)形凸起的設(shè)置增加了牡丹籽與鍋體內(nèi)腔壁的接觸面積，從而能夠進(jìn)一步提高烘炒效率。

橫截面為弧形或三角形的環(huán)形凸起在增大牡丹籽與鍋體內(nèi)腔壁接觸面積、增加受熱的情況下，有效避免牡丹籽被卡在相鄰環(huán)形凸起之間。

油溫表的設(shè)置可方便操作工人實(shí)時觀察導(dǎo)熱油的溫度。

排油口便于操作工人對腔體內(nèi)的導(dǎo)熱油進(jìn)行更換。

附圖說明

圖1是本實(shí)用新型牡丹籽導(dǎo)熱油炒鍋的立體結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2是本實(shí)用新型牡丹籽導(dǎo)熱油炒鍋中平板、弧形板和轉(zhuǎn)軸連接在一起時的主視結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合附圖和具體實(shí)施方式對本實(shí)用新型牡丹籽導(dǎo)熱油炒鍋?zhàn)鬟M(jìn)一步詳細(xì)說明：

如圖1和圖2所示，在本具體實(shí)施方式中，本實(shí)用新型牡丹籽導(dǎo)熱油炒鍋包括鍋體12、位于鍋體12內(nèi)腔中的葉片、包裹在鍋體12下部的外圍板18以及用于驅(qū)動葉片旋轉(zhuǎn)的驅(qū)動機(jī)構(gòu)14，該驅(qū)動機(jī)構(gòu)14為常規(guī)現(xiàn)有技術(shù)，其具體結(jié)構(gòu)不在此贅述，所述鍋體12外壁上設(shè)置有出料口20和封堵門19，外圍板18與鍋體12外壁之間形成一個用于儲存導(dǎo)熱油的腔體，外圍板18中部安裝有用于對導(dǎo)熱油的溫度進(jìn)行測量的油溫表16，外圍板18底部安裝有與腔體相通的排油口17和注油口10，外圍板18上部安裝有與腔體相通的排氣管11，葉片包括平板21和弧形板15，平板21傾斜設(shè)置并與鍋體12內(nèi)腔底面形成45°夾角，平板21的垂直高度為外圍板18高度的1/2，平板21一端與驅(qū)動機(jī)構(gòu)中的轉(zhuǎn)軸141連接，平板21另一端緊靠在鍋體12內(nèi)腔壁上，平板21底部距鍋體12內(nèi)腔底面2mm，弧形板15傾斜設(shè)置在鍋體12內(nèi)腔中并與鍋體12內(nèi)腔底面形成35°夾角，弧形板15與平板21之間的夾角為180°，弧形板15的垂直高度為外圍板18高度的1/2，弧形板15底面位于平板21垂直高度的2/3位置，弧形板15凹部的圓弧角R為65，并且朝向轉(zhuǎn)軸141運(yùn)動方向，弧形板15一端與驅(qū)動機(jī)構(gòu)中的轉(zhuǎn)軸141連接，弧形板15另一端緊靠在鍋體12內(nèi)腔壁上。

所述鍋體12內(nèi)腔與導(dǎo)熱油接觸部位的周壁上設(shè)置有若干等間距均勻分布的環(huán)形凸起13，環(huán)形凸起13的橫截面為弧形，當(dāng)然也可以是三角形。

通過腔體內(nèi)的導(dǎo)熱油作為熱交換介質(zhì)來對牡丹籽進(jìn)行加溫，使牡丹籽中的固體油分子逐漸轉(zhuǎn)化為液體油分子，這種轉(zhuǎn)化不僅有利于壓榨，而且可以提高油品質(zhì)和出油率。

牡丹籽在鍋體12內(nèi)腔中隨平板21和弧形板15不停上下翻動，不會發(fā)生糊鍋現(xiàn)象，隨著機(jī)器的運(yùn)轉(zhuǎn)牡丹籽能在短時間受熱，達(dá)到均衡受熱的目的。

以上所述的實(shí)施例僅僅是對本實(shí)用新型的優(yōu)選實(shí)施方式進(jìn)行描述，并非對本實(shí)用新型的范圍進(jìn)行限定，在不脫離本實(shí)用新型設(shè)計精神的前提下，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員對本實(shí)用新型的技術(shù)方案作出的各種變形和改進(jìn)，均應(yīng)落入本實(shí)用新型的保護(hù)范圍內(nèi)。