本實(shí)用新型涉及到瀝青加工設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，具體地說，是一種橡膠瀝青連續(xù)生產(chǎn)線設(shè)備。

背景技術(shù)：

目前隨著我國公路行業(yè)的發(fā)展要求，對瀝青的品質(zhì)要求大面積推廣橡膠瀝青加工。為了節(jié)約資源及環(huán)保治理，則對廢舊輪胎進(jìn)行處理加工變成橡膠粉，從而推廣了橡膠瀝青的加工，使得橡膠瀝青加工設(shè)備也要求規(guī)范化。如(效率、生產(chǎn)能力、品質(zhì)、環(huán)保、安全等)而現(xiàn)在公路行業(yè)中的橡膠瀝青設(shè)備，都采用批量間歇式大多都不用磨機(jī)，緊靠長時間的高溫攪拌發(fā)育來加工。造成了生產(chǎn)能力低，效率低下，品質(zhì)不能保證、能源浪費(fèi)、環(huán)境污染大等因素。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

針對現(xiàn)有技術(shù)的不足，本實(shí)用新型的目的是提供一種橡膠瀝青連續(xù)生產(chǎn)線設(shè)備，該設(shè)備結(jié)構(gòu)簡單，效率高，生產(chǎn)品質(zhì)可靠、環(huán)保、安全，能夠?qū)崿F(xiàn)連續(xù)生產(chǎn)。

為達(dá)到上述目的，本實(shí)用新型采用的技術(shù)方案如下：

一種橡膠瀝青連續(xù)生產(chǎn)線設(shè)備，其關(guān)鍵在于：包括通過管道依次相連的基質(zhì)瀝青儲罐、基質(zhì)瀝青泵、過濾器、換熱器、計(jì)量機(jī)構(gòu)、計(jì)量泵、預(yù)混罐、高速磨分散磨機(jī)、成品泵、成品罐以及裝車泵，在所述預(yù)混罐上還連接有橡膠粉上料系統(tǒng)，在所述高速磨分散磨機(jī)與成品泵之間還設(shè)置有至少兩個高溫發(fā)育系統(tǒng)，在每個高溫發(fā)育系統(tǒng)的進(jìn)出管道上均設(shè)置有控制閥。

生產(chǎn)前先由鍋爐系統(tǒng)升溫加熱，使整個生產(chǎn)線設(shè)備處于待工作狀態(tài)；然后先由基質(zhì)瀝青泵泵入基質(zhì)瀝青經(jīng)過過濾器、瀝青換熱器、計(jì)量機(jī)構(gòu)進(jìn)入到預(yù)混罐中；同時橡膠粉自動上料系統(tǒng)，也由于基質(zhì)瀝青計(jì)量裝置提供的信號數(shù)據(jù)，隨時與之保持預(yù)先設(shè)定好的比例，進(jìn)行自動跟蹤供料也進(jìn)入到高速分散預(yù)混罐中；其次再由高速分散磨機(jī)直接將預(yù)混罐中的瀝青、橡膠粉混合物研磨、剪切、分散形成微分子，送入到高溫發(fā)育系統(tǒng)進(jìn)行物理及化學(xué)反應(yīng)處理；最后由成品泵把高溫發(fā)育系統(tǒng)中已處理完的橡膠瀝青直接泵入到成品罐中，根據(jù)施工要求由裝車泵進(jìn)行隨時裝車，可送到施工現(xiàn)場進(jìn)行使用。另外，當(dāng)其中一個高溫發(fā)育系統(tǒng)在進(jìn)行熟化過程時，可通過其余的高溫發(fā)育系統(tǒng)進(jìn)行生產(chǎn)，使得本設(shè)備可以連續(xù)的進(jìn)行橡膠瀝青的生產(chǎn)。

進(jìn)一步的，所述計(jì)量機(jī)構(gòu)包括第一計(jì)量罐與第二計(jì)量罐，所述第一計(jì)量罐與第二計(jì)量罐均通過所述管道連接在所述換熱器與計(jì)量泵之間。

進(jìn)一步的，所述管道為復(fù)合保溫管，所述復(fù)合保溫管道連通至導(dǎo)熱油鍋爐加熱系統(tǒng)。

工作前先由鍋爐系統(tǒng)升溫加熱，使整個生產(chǎn)線設(shè)備處于待工作狀態(tài)，并在生產(chǎn)過程中加熱避免橡膠凝固，保證生產(chǎn)的順利進(jìn)行，而且溫度較高可以提高反應(yīng)速率，節(jié)省反應(yīng)時間。

進(jìn)一步的，所述高速磨分散磨機(jī)包括磨機(jī)本體，在該磨機(jī)本體上設(shè)置有工作腔，在所述工作腔內(nèi)設(shè)置有相互接觸的動磨盤和定磨盤，所述動磨盤與穿設(shè)在工作腔一側(cè)壁上的傳動軸連接，所述傳動軸與外部動力裝置的輸出軸連接，所述定磨盤固定在工作腔的另一側(cè)壁，動力裝置帶動動磨盤轉(zhuǎn)動，在動磨盤與定磨盤的接觸面上進(jìn)行剪切與研磨，在所述工作腔上還分別開設(shè)有瀝青進(jìn)料口與出料口，在所述出料口內(nèi)固定有葉輪，該葉輪的轉(zhuǎn)軸與所述傳動軸一體設(shè)置，在所述磨機(jī)本體內(nèi)還開設(shè)有用于流動加熱載體的導(dǎo)熱通道，該導(dǎo)熱通道環(huán)繞在所述工作腔的外側(cè)，在所述磨機(jī)本體上還設(shè)置有用于調(diào)節(jié)動磨盤與定磨盤間隙的磨機(jī)間隙調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)。

進(jìn)一步的，所述動磨盤與定磨盤之間相互接觸的面均為矩形齒齒面，且兩個矩形齒齒面相互咬合，所述動磨盤與定磨盤上矩形齒的尺寸均由外向內(nèi)遞增。

通過上述結(jié)構(gòu)，瀝青混合物在從中心甩向磨盤邊緣過程中，將按沿矩形波浪路徑運(yùn)動，大大延長了行進(jìn)路徑的長度，增加了剪切及研磨的時間和次數(shù)，靠劇烈剪切、研磨、擠壓、揉搓和撕裂，使混合物分子鏈斷裂，從而在瀝青當(dāng)中發(fā)生化學(xué)作用，重新組合產(chǎn)生化學(xué)分子鏈接，形成均布穩(wěn)定的化學(xué)網(wǎng)絡(luò)結(jié)構(gòu)；且能夠更加符合力學(xué)定律，有助于提高能量利用效率，并提高設(shè)備使用壽命。

本實(shí)用新型的顯著效果是：結(jié)構(gòu)組成簡單，加工成本低，能源節(jié)省，安全、環(huán)保，采用了連續(xù)式生產(chǎn)模式，大大提高了生產(chǎn)效率，節(jié)省了大量時間，同時又節(jié)省了人力物力投入。

附圖說明

圖1是本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2是所述高速磨分散磨機(jī)的結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合附圖對本實(shí)用新型的具體實(shí)施方式以及工作原理作進(jìn)一步詳細(xì)說明。

如圖1所示，一種橡膠瀝青連續(xù)生產(chǎn)線設(shè)備，包括通過管道依次相連的基質(zhì)瀝青儲罐1、基質(zhì)瀝青泵2、過濾器3、換熱器4、計(jì)量機(jī)構(gòu)5、計(jì)量泵6、預(yù)混罐7、高速磨分散磨機(jī)8、成品泵11、成品罐12以及裝車泵13，在所述預(yù)混罐7上還連接有橡膠粉上料系統(tǒng)8，在所述高速磨分散磨機(jī)8與成品泵11之間還設(shè)置有第一高溫發(fā)育系統(tǒng)10a與第二第一高溫發(fā)育系統(tǒng)10b，在所述第一高溫發(fā)育系統(tǒng)10a與第二第一高溫發(fā)育系統(tǒng)10b的進(jìn)出管道上均設(shè)置有控制閥。

從圖1還可以看出，所述計(jì)量機(jī)構(gòu)5包括第一計(jì)量罐51與第二計(jì)量罐52，所述第一計(jì)量罐51與第二計(jì)量罐52均通過所述管道連接在所述換熱器4與計(jì)量泵6之間。

所述管道為復(fù)合保溫管，所述復(fù)合保溫管道連通至導(dǎo)熱油鍋爐加熱系統(tǒng)。

參見附圖2，所述高速磨分散磨機(jī)9包括磨機(jī)本體91，在該磨機(jī)本體91上設(shè)置有工作腔92，在所述工作腔92內(nèi)設(shè)置有相互接觸的動磨盤93和定磨盤94，所述動磨盤93與穿設(shè)在工作腔92一側(cè)壁上的傳動軸95連接，所述傳動軸95與外部動力裝置96的輸出軸連接，所述定磨盤94固定在工作腔92的另一側(cè)壁，動力裝置96帶動動磨盤93轉(zhuǎn)動，在動磨盤93與定磨盤94的接觸面上進(jìn)行剪切與研磨，在所述工作腔92上還分別開設(shè)有瀝青進(jìn)料口97與出料口98，在所述出料口98內(nèi)固定有葉輪99，該葉輪99的轉(zhuǎn)軸與所述傳動軸95一體設(shè)置，在所述磨機(jī)本體91內(nèi)還開設(shè)有用于流動加熱載體的導(dǎo)熱通道910，該導(dǎo)熱通道910環(huán)繞在所述工作腔92的外側(cè)，在所述磨機(jī)本體91上還設(shè)置有用于調(diào)節(jié)動磨盤93與定磨盤94間隙的磨機(jī)間隙調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)911。

從圖2中還可以看出，所述動磨盤93與定磨盤94之間相互接觸的面均為矩形齒齒面，兩個矩形齒齒面相互咬合，且所述93動磨盤與定磨盤94上矩形齒的尺寸均由外向內(nèi)遞增。

在生產(chǎn)時，所述高速磨分散磨機(jī)9的工作過程為：由動力裝置96輸出高速力矩，經(jīng)過傳動軸95把力矩傳送到磨機(jī)動磨盤93；動磨盤93與定磨盤94相互咬合，其中一個高速旋轉(zhuǎn)，另一個靜止，兩個面相對運(yùn)動，使得動磨盤93與定磨盤94行成相對高速運(yùn)動，使通過兩個磨盤之間的瀝青混合物料受到極大的剪切及研磨力，同時又在高頻震動，高速旋渦等復(fù)雜力的作用下使物料有效的分散、乳化、粉碎、均質(zhì)；同時動磨盤93帶動葉輪99，使得葉輪99高速旋轉(zhuǎn)，形成把混合物向動磨盤93的擠壓力及磨盤周邊的分散離心力，將瀝青混合物重復(fù)送入動磨盤93與定磨盤94之間進(jìn)行剪切研磨。

而本設(shè)備的工作過程是：工作前先由鍋爐系統(tǒng)升溫加熱，使整個生產(chǎn)線設(shè)備處于待工作狀態(tài)；接著由基質(zhì)瀝青泵1泵入基質(zhì)瀝青經(jīng)過過濾器2、瀝青換熱器4、計(jì)量結(jié)構(gòu)5進(jìn)入到預(yù)混罐7中，同時橡膠粉上料系統(tǒng)8也由于基質(zhì)瀝青計(jì)量裝置提供的信號數(shù)據(jù)，隨時與之保持預(yù)先設(shè)定好的比例，進(jìn)行自動跟蹤供料也進(jìn)入到高速分散預(yù)混罐7中；其次再由高速分散磨機(jī)9直接將預(yù)混罐7中的瀝青、橡膠粉混合物研磨、剪切、分散形成微分子，送入到高溫發(fā)育系統(tǒng)10進(jìn)行物理及化學(xué)反應(yīng)處理；最后由成品泵11把高溫發(fā)育系統(tǒng)10中已處理完的橡膠瀝青直接泵入到成品罐12中，根據(jù)施工要求由裝車泵13進(jìn)行隨時裝車，可送到施工現(xiàn)場進(jìn)行使用；

在生產(chǎn)過程中，可根據(jù)第一高溫發(fā)育系統(tǒng)10a與第二第一高溫發(fā)育系統(tǒng)10b中物理及化學(xué)反應(yīng)的進(jìn)度，靈活調(diào)整成品泵11所抽取的橡膠瀝青，保證整個設(shè)備能夠連續(xù)生產(chǎn)，從而提高生產(chǎn)效率，降低成本。