本實(shí)用新型涉及植物毛油精煉技術(shù)領(lǐng)域，特別涉及一種植物毛油精煉用設(shè)備,該設(shè)備主要用于精煉亞麻籽油。

技術(shù)背景：

植物籽如亞麻籽等的初級壓榨后形成植物毛油，植物油脂的主要成份是混甘油三脂肪酸的混合物，是人體必須的營養(yǎng)物質(zhì)，而毛油中往往混有數(shù)量不等的非甘三酯成份，如游離脂肪酸、樹脂、色素黃曲霉素、生育酚、蛋白質(zhì)、磷脂等，這些雜質(zhì)有些對人體有利，如蛋白質(zhì)、磷脂等，有些則對人體有害，如黃曲霉素。無論對人體有利或?qū)θ梭w有害，這些物質(zhì)與油脂共存，多數(shù)會(huì)影響油脂色澤、氣味、酸價(jià)和營養(yǎng)成份，為此壓榨或浸出毛油必須經(jīng)過精煉，方能供人們食用。

目前國際上比較流行的油脂精煉工藝有化學(xué)精煉和物理精煉兩種工藝，所謂化學(xué)精煉是指在油預(yù)處理階段通過加入一定量的堿與游離脂肪酸發(fā)生中和反應(yīng)去除油中的脂肪酸，形成皂腳排出；物理精煉是指在油預(yù)處理階段只對油中磷元素進(jìn)行脫除，脂肪酸放在脫臭過程中用水蒸汽在高溫高真空狀態(tài)下通過蒸餾方式除去油脂中的游離脂肪酸，在油脂精煉過程中不發(fā)生化學(xué)變化，亦稱為蒸餾脫酸方法。

化學(xué)精煉脫酸，酸堿中和過程的同時(shí)會(huì)有油和堿發(fā)生化學(xué)反應(yīng)生成肥皂，會(huì)造成油的損失，生成的皂和油在分離時(shí)還要帶走一部分油，所以化學(xué)精煉脫酸時(shí)油的損失較多；化學(xué)精煉工藝產(chǎn)生的副產(chǎn)品為皂腳，不僅價(jià)值低還會(huì)產(chǎn)生酸腐臭氣污染環(huán)境；采用化學(xué)精煉生產(chǎn)工藝時(shí)會(huì)產(chǎn)生一定的廢水和皂腳，廢水的排放對環(huán)保帶來一定的影響；所以大多植物油加工商家采用物理精煉的方法精煉毛油，但是目前的物理精煉工藝不是很成熟，精煉出的毛油色澤和口感及營養(yǎng)成分的保護(hù)都不是很好，毛油的精煉工藝還有待完善和改進(jìn)。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：
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有鑒于此，有必要提供一種植物毛油精煉用設(shè)備。

一種植物毛油精煉用設(shè)備，包括間歇水化脫膠裝置、脫水脫色裝置和脫酸脫臭裝置，間歇水化脫膠裝置包括水化脫膠罐、堿煉罐、水洗罐、水箱及堿箱，水化脫膠罐、堿煉罐、和水洗罐通過油管連接，水箱與水化脫膠罐和水洗罐通過水管連接，脫水脫色裝置包括脫水脫色罐、加熱裝置和渣片過濾機(jī)，加熱裝置的熱量由鍋爐房供給，脫水脫色罐通過油管與渣片過濾機(jī)連接，水洗罐通過油管與脫水脫色罐連接，脫酸脫臭裝置包括脫酸脫臭塔、析氣器、油-油熱換器和導(dǎo)熱油爐，脫水脫色罐通過油管與脫酸脫臭塔連接，析氣器、油-油熱換熱器、導(dǎo)熱油爐分別與脫酸脫臭塔配裝。

優(yōu)選的，間歇水化脫膠裝置還包括脫膠過濾機(jī)，脫膠過濾機(jī)通過油管與水化脫膠罐連接。

優(yōu)選的，植物毛油精煉用設(shè)備還包括冷凍機(jī)、第一脫蠟罐和第二脫蠟罐，冷凍機(jī)與第一脫蠟罐和第二脫蠟罐配裝，第一脫蠟罐與第二脫蠟罐通過油管與脫酸脫臭塔配裝。

優(yōu)選的,植物毛油精煉用設(shè)備還包括鹽析罐和鹽析泵，鹽析罐和鹽析泵通過油管與水洗罐連接。

優(yōu)選的,植物毛油精煉用設(shè)備還包括脫溶罐，脫溶罐為頂部和底部均為碟形蓋的圓筒體結(jié)構(gòu)，罐內(nèi)設(shè)有加熱裝置，頂部碟形蓋上設(shè)有真空管、人孔和照明燈，碟形蓋上還設(shè)置有真空表接口，罐內(nèi)下部還設(shè)置有直接蒸汽噴管。

優(yōu)選的,水化脫膠罐、堿煉罐和水洗罐的主體是一個(gè)帶有錐形底的圓筒罐體，內(nèi)部均裝有攪拌軸，軸上裝有2～4對漿葉式攪拌翅；錐形底內(nèi)部裝有一個(gè)攪拌翅，攪拌軸由安裝在罐蓋上的傳動(dòng)裝置傳動(dòng)。

優(yōu)選的,水化脫膠罐、堿煉罐和水洗罐的罐蓋上的傳動(dòng)裝置的傳動(dòng)速度為兩檔，靠近罐體壁內(nèi)緣處，裝設(shè)有垂直排列的間接蒸汽加熱管。

優(yōu)選的,鹽析罐的下部為錐形筒體，且罐體設(shè)置有攪拌裝置，罐內(nèi)設(shè)有加熱盤管。

采用本實(shí)用新型可對亞麻籽毛油進(jìn)行精煉，精煉出的亞麻籽油色澤透亮不渾濁，且保留了亞麻籽油的營養(yǎng)成分。

附圖說明：

圖1為植物毛油精煉用設(shè)備的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖中：水化脫膠罐10、堿煉罐11、水洗罐12、水箱13、堿箱14、脫膠過濾機(jī)15、脫水脫色罐20、加熱裝置21、渣片過濾機(jī)22、脫酸脫臭塔30、鹽析罐40、鹽析泵41。

具體實(shí)施方式：

請參閱圖1，植物毛油精煉用設(shè)備包括間歇水化脫膠裝置、脫水脫色裝置和脫酸脫臭裝置，間歇水化脫膠裝置包括水化脫膠罐10、堿煉罐11、水洗罐12、水箱13及堿箱14，水化脫膠罐10、堿煉罐11、和水洗罐12通過油管連接，水箱13與水化脫膠罐10和水洗罐12通過水管連接，脫水脫色裝置包括脫水脫色罐20、加熱裝置21和渣片過濾機(jī)22，加熱裝置21的熱量由鍋爐房供給，脫水脫色罐20通過油管與渣片過濾機(jī)22連接，水洗罐12通過油管與脫水脫色罐20連接，脫酸脫臭裝置包括脫酸脫臭塔30、析氣器、油-油熱換器和導(dǎo)熱油爐，脫水脫色罐20通過油管與脫酸脫臭塔30連接，析氣器、油-油熱換熱器、導(dǎo)熱油爐分別與脫酸脫臭塔配30裝。

間歇水化脫膠裝置還包括脫膠過濾機(jī)15，脫膠過濾機(jī)15通過油管與水化脫膠罐10連接。

植物毛油精煉用設(shè)備還包括鹽析罐40和鹽析泵41，鹽析罐40和鹽析泵41通過油管與水洗罐12連接。鹽析罐40的下部為錐形筒體，且罐體設(shè)置有攪拌裝置，罐內(nèi)設(shè)有加熱盤管。植物毛油精煉用設(shè)備還包括冷凍機(jī)、第一脫蠟罐和第二脫蠟罐，冷凍機(jī)與第一脫蠟罐和第二脫蠟罐配裝，第一脫蠟罐與第二脫蠟罐通過油管與脫酸脫臭塔30配裝。

植物毛油精煉用設(shè)備還包括脫溶罐，脫溶罐為頂部和底部均為碟形蓋的圓筒體結(jié)構(gòu)，罐內(nèi)設(shè)有加熱裝置，頂部碟形蓋上設(shè)有真空管、人孔和照明燈，碟形蓋上還設(shè)置有真空表接口，罐內(nèi)下部還設(shè)置有直接蒸汽噴管。水化罐脫膠罐10、堿煉罐11和水洗罐12的主體是一個(gè)帶有錐形底的圓筒罐體，內(nèi)部均裝有攪拌軸，軸上裝有2～4對漿葉式攪拌翅；錐形底內(nèi)部裝有一個(gè)攪拌翅，攪拌軸由安裝在罐蓋上的傳動(dòng)裝置傳動(dòng)。

水化脫膠罐10、堿煉罐11和水洗罐12的罐蓋上的傳動(dòng)裝置的傳動(dòng)速度為兩檔，靠近罐體壁內(nèi)緣處，裝設(shè)有垂直排列的間接蒸汽加熱管。

植物毛油先經(jīng)過毛油過濾器，除去油中雜質(zhì)，然后送至水化脫膠罐10，磷酸同時(shí)定量注入其中，經(jīng)混合后充分反應(yīng)，使非水化磷脂轉(zhuǎn)化為水化磷脂，然后定量加入水或淡堿經(jīng)混合后靜置分離。分離出的重相經(jīng)皂腳泵送出車間去皂腳貯罐；輕相油經(jīng)熱水水洗后分，分水后的油后去脫色。脫色后的油通過泵以恒定的流量泵入析氣器中，油的流量通過流量計(jì)來調(diào)節(jié)。在析氣器中，油通過進(jìn)料管上的多個(gè)噴嘴噴出，析氣器中維持大約3mmHg的絕對壓力的高真空度以使油中滲入的少量空氣被釋放。油從析氣器中出來，被泵入油--油熱交換器，與從脫酸脫臭塔30出來的熱油進(jìn)行熱交換，被加熱到至少120℃。從油--油熱交換器出來，油流入導(dǎo)熱油加熱器，被加熱到260℃，導(dǎo)熱油在導(dǎo)熱油爐中加熱到290℃，在整個(gè)過程中循環(huán)使用。熱的待脫臭油從導(dǎo)熱油加熱器進(jìn)入到組合式脫酸脫臭塔30中，在填料段中用直接汽汽提出脂肪酸和其它相對易揮發(fā)的臭味物質(zhì)，再自流入板式段脫臭和熱脫色。脫酸脫臭在高溫和3mmHg絕對壓力的真空狀態(tài)下操作，真空通過一個(gè)四級真空泵系統(tǒng)產(chǎn)生和保持。脫酸脫臭后的油從組合式脫臭塔中排出，泵入熱交換器與待脫臭油進(jìn)行熱交換，再進(jìn)入冷卻器，被水冷卻，冷卻后油溫不高于70℃，最后通過精濾器，進(jìn)行保險(xiǎn)過濾，再存入成品油儲(chǔ)存罐。

采用本實(shí)用新型可對亞麻籽毛油進(jìn)行精煉，精煉出的亞麻籽油色澤透亮不渾濁，且保留了亞麻籽油的營養(yǎng)成分。