一種用于丙烯酸精制單元塔釜循環(huán)泵的機(jī)封沖洗管線，屬于丙烯酸生產(chǎn)設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域。

背景技術(shù)：

丙烯酸裝置中一般采用共沸蒸餾的方法除去丙烯酸粗溶液（丙烯酸氧化單元產(chǎn)生的丙烯酸含水溶液）的水和醋酸，丙烯酸裝置中多用甲苯作為丙烯酸粗溶液的共沸劑。甲苯共沸劑與丙烯酸粗溶液在輕組份分餾塔中共沸蒸餾，塔底強(qiáng)制循環(huán)泵強(qiáng)制循環(huán)，低壓蒸汽作為再沸器熱源將塔底溫度升高；塔頂用塔回流泵打入共沸劑溶液，利用共沸蒸餾方法使大部分水、醋酸與丙烯酸分離后從輕組份分餾塔頂餾出，經(jīng)輕組份分餾塔塔頂冷凝器冷凝后，進(jìn)入回流罐，共沸劑甲苯與含醋酸等組分的廢水分層，共沸劑甲苯溢流至回流罐中擋板的另一側(cè)循環(huán)使用；回流罐內(nèi)未被冷凝的氣體，在罐頂排放氣冷凝器中用冷凍水進(jìn)一步冷凝冷卻后，凝液流入回流罐，未凝氣被水環(huán)式真空泵抽至真空泵分離器進(jìn)行氣、水分離。

目前生產(chǎn)過程中強(qiáng)制循環(huán)泵的機(jī)封液由循環(huán)泵自身出口管線內(nèi)的粗液提供，自身粗液進(jìn)入強(qiáng)制循環(huán)泵的機(jī)封后，在動靜環(huán)之間形成液膜，封住物料，使其無法通過動靜環(huán)之間的間隙流出，從而達(dá)到機(jī)械密封的目的。由于丙烯酸容易聚合的特性，精制單元需要經(jīng)常停車進(jìn)行堿洗，來清除塔系內(nèi)殘留聚合物、阻聚劑殘?jiān)脱趸瘑卧a(chǎn)生的積碳等雜質(zhì)。在堿洗過程中，塔釜內(nèi)大量固態(tài)雜質(zhì)被沸騰除鹽水浸泡沖洗后，從塔壁或塔板脫落，隨除鹽水進(jìn)入強(qiáng)制循環(huán)泵后，又通過機(jī)封管進(jìn)入機(jī)械密封作為機(jī)封液，此時機(jī)封液中雜質(zhì)較多，常割傷動靜環(huán)密封面，造成機(jī)封泄漏甚至噴濺等狀況，這是導(dǎo)致堿洗后強(qiáng)制循環(huán)泵機(jī)封容易損壞的主要原因。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型要解決的技術(shù)問題是：克服現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種能夠在粗液循環(huán)管和除鹽水輸入管之間切換、有效保護(hù)機(jī)封密封面的用于丙烯酸精制單元塔釜循環(huán)泵的機(jī)封沖洗管線。

本實(shí)用新型解決其技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案是：該用于丙烯酸精制單元塔釜循環(huán)泵的機(jī)封沖洗管線，包括分餾塔、強(qiáng)制循環(huán)泵以及再沸器，強(qiáng)制循環(huán)泵的進(jìn)液口與分餾塔底部連通，強(qiáng)制循環(huán)泵的出液口串聯(lián)再沸器后與分餾塔連通，其特征在于：所述強(qiáng)制循環(huán)泵的進(jìn)液口和出液口通過粗液循環(huán)管連通，強(qiáng)制循環(huán)泵的進(jìn)液口還連接有除鹽水輸入管，粗液循環(huán)管上設(shè)有粗液循環(huán)閥，除鹽水輸入管上設(shè)有除鹽水閥，粗液循環(huán)閥和除鹽水閥交替打開和關(guān)閉。

優(yōu)選的，所述的分餾塔的底部還連接有塔釜外送泵，塔釜外送泵的出液口連接有流量調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)。

優(yōu)選的，所述的流量調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)包括流量表以及調(diào)節(jié)閥，塔釜外送泵的出液端連接有三通，三通的另外兩個端口分別連接分餾塔和物料輸出管，調(diào)節(jié)閥和流量表均設(shè)置在物料輸出管上。

優(yōu)選的，所述的流量表的進(jìn)液端和出液端均設(shè)有手動閥，調(diào)節(jié)閥的進(jìn)液端和出液端也均設(shè)有手動閥。

優(yōu)選的，所述的再沸器為立式換熱器，再沸器的管程入口與強(qiáng)制循環(huán)泵的出液口連通，管程出口與分餾塔連通，再沸器的殼程入口和殼程出口分別連接蒸汽進(jìn)汽管和蒸汽回汽管。

優(yōu)選的，所述的除鹽水輸入管上設(shè)有止回閥。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型所具有的有益效果是：

1、本用于丙烯酸精制單元塔釜循環(huán)泵的機(jī)封沖洗管線的強(qiáng)制循環(huán)泵上還連接有除鹽水輸入管，除鹽水輸入管能夠?qū)?qiáng)制循環(huán)泵機(jī)封進(jìn)行沖洗，粗液循環(huán)管內(nèi)的粗液能夠作為機(jī)封液形成機(jī)封，除鹽水輸入管和粗液循環(huán)管上分別設(shè)有除鹽水閥和粗液循環(huán)閥，從而能夠在堿洗過程和原工作過程進(jìn)行切換，使用干凈的除鹽水代替自身含有雜質(zhì)的粗液作為機(jī)封液，有效的保護(hù)機(jī)封密封面，明顯降低強(qiáng)制循環(huán)泵機(jī)封損壞率和泄漏率，起到了節(jié)能減排、降低消耗、提供工作安全性和改善環(huán)境的作用。

2、流量調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)能夠調(diào)節(jié)物料的外送速度，從而控制分餾塔內(nèi)的液位，通過調(diào)節(jié)閥調(diào)節(jié)物料的外送速度，并通過流量表檢測外送速度，方便精確控制分餾塔的液位。

3、再沸器為立式換熱器，通過蒸汽來對再沸器內(nèi)的粗液進(jìn)行加熱，方便控制粗液的溫度。

4、止回閥能夠避免除鹽水輸入管內(nèi)的除鹽水回流。

附圖說明

圖1為用于丙烯酸精制單元塔釜循環(huán)泵的機(jī)封沖洗管線的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2為強(qiáng)制循環(huán)泵的管線連接示意圖。

圖中：1、分餾塔 2、強(qiáng)制循環(huán)泵 3、塔釜外送泵 4、再沸器 5、分餾塔進(jìn)料管 6、塔頂氣相管線 7、塔釜物料輸送閥 8、粗液循環(huán)管 9、除鹽水閥 10、蒸汽進(jìn)汽管 11、蒸汽回汽管 12、氣液相分布管 13、粗液循環(huán)閥 14、止回閥 15、除鹽水輸入管。

具體實(shí)施方式

圖1~2是本實(shí)用新型的最佳實(shí)施例，下面結(jié)合附圖1~2對本實(shí)用新型做進(jìn)一步說明。

一種用于丙烯酸精制單元塔釜循環(huán)泵的機(jī)封沖洗管線，包括分餾塔1、強(qiáng)制循環(huán)泵2以及再沸器4，強(qiáng)制循環(huán)泵2的進(jìn)液口與分餾塔1底部連通，強(qiáng)制循環(huán)泵2的出液口串聯(lián)再沸器4后與分餾塔1連通，強(qiáng)制循環(huán)泵2的進(jìn)液口和出液口通過粗液循環(huán)管8連通，強(qiáng)制循環(huán)泵2的進(jìn)液口還連接有除鹽水輸入管15，粗液循環(huán)管8上設(shè)有粗液循環(huán)閥13，除鹽水輸入管15上設(shè)有除鹽水閥9，粗液循環(huán)閥13和除鹽水閥9交替打開和關(guān)閉。本用于丙烯酸精制單元塔釜循環(huán)泵的機(jī)封沖洗管線的強(qiáng)制循環(huán)泵2上還連接有除鹽水輸入管15，除鹽水輸入管15能夠?qū)?qiáng)制循環(huán)泵2進(jìn)行沖洗，粗液循環(huán)管8內(nèi)的粗液能夠作為機(jī)封液形成機(jī)封，除鹽水輸入管15和粗液循環(huán)管8上分別設(shè)有除鹽水閥9和粗液循環(huán)閥13，從而能夠在堿洗過程和原工作過程進(jìn)行切換，使用干凈的除鹽水代替自身含有雜質(zhì)的粗液作為機(jī)封液，有效的保護(hù)機(jī)封密封面，明顯降低強(qiáng)制循環(huán)泵2機(jī)封損壞率和泄漏率，起到了節(jié)能減排、降低消耗、提供工作安全性和改善環(huán)境的作用。

具體的：如圖1~2所示：分餾塔1的頂部連接有塔頂氣相管線6，分餾塔1的中部設(shè)有用于輸入物料的分餾塔進(jìn)料管5。

分餾塔1的中下部設(shè)有氣液相分布管12，再沸器4的出口與氣液相分布管12連通。再沸器4為立式換熱器，包括外部的換熱器外殼和內(nèi)部的換熱盤管，再沸器4的管程入口與強(qiáng)制循環(huán)泵2的出液口連通，再沸器4的管程出口與氣液相分布管12連通。再沸器4的殼程入口設(shè)置在上部，殼程出口設(shè)置在下部，再沸器4的殼程入口連接有蒸汽進(jìn)氣管10，再沸器4的殼程出口連接有蒸汽回汽管11，由于蒸汽在對粗液進(jìn)行加熱時，會發(fā)生液化現(xiàn)象，蒸汽回汽管11設(shè)置在下部，既能夠避免液化水對管路造成堵塞，又能夠使液化水快速的流出，避免造成液化水帶走過多的熱量。

強(qiáng)制循環(huán)泵2的進(jìn)液口與分餾塔1的底部連通，強(qiáng)制循環(huán)泵2的出液口與再沸器4的管程入口連通。粗液循環(huán)管8的兩端分別連通強(qiáng)制循環(huán)泵2的進(jìn)液口和出液口，從而使強(qiáng)制循環(huán)泵2出液口管道內(nèi)的粗液在粗液循環(huán)管8內(nèi)形成機(jī)封液，多余的粗液進(jìn)入再沸器4內(nèi)。除鹽水輸入管15上還設(shè)有止回閥14，止回閥14能夠避免除鹽水回流。除鹽水輸入管15還與系統(tǒng)內(nèi)的另一個分餾塔1的強(qiáng)制循環(huán)泵2相連，從而能夠同時為多個分餾塔1的強(qiáng)制循環(huán)泵2提供除鹽水。

分餾塔1的底部還連接有塔釜外送泵3，塔釜外送泵3的進(jìn)液口與分餾塔1的底部連通，塔釜外送泵3的出液口連接有流量調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)，從而能夠調(diào)節(jié)塔釜外送泵3輸送物料的速度，從而控制分餾塔內(nèi)的液位。

流量調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)包括流量表和調(diào)節(jié)閥，塔釜外送泵3的出液端連接有三通，三通的另外兩個端口分別與分餾塔1和物料輸出管連通，物料輸出管用于將分餾塔1底部的物料輸送至指定位置。流量表和調(diào)節(jié)閥設(shè)置在物料輸送管上，流量表和調(diào)節(jié)閥的進(jìn)液端和出液端均設(shè)有手動閥，流量表能夠準(zhǔn)確檢測物料的輸出速度，從而方便精確控制分餾塔1內(nèi)的液位，調(diào)節(jié)閥能夠調(diào)節(jié)物料的輸出速度。

本用于丙烯酸精制單元塔釜循環(huán)泵的機(jī)封沖洗管線的工作過程如下：

正常工作的過程：包括如下步驟：

1、調(diào)節(jié)分餾塔1的塔釜溫度為77~79℃；將分餾塔1塔釜粗液通過強(qiáng)制循環(huán)泵2打入再沸器4中以完成控制溫度的操作，此時再沸器4管程出口氣液混合物溫度保持在82~84℃；

2、開啟粗液循環(huán)管8上的粗液循環(huán)閥13，同時關(guān)閉除鹽水輸入管15上的除鹽水閥9，將強(qiáng)制循環(huán)泵2自身粗液作為其機(jī)封液，機(jī)封液進(jìn)入強(qiáng)制循環(huán)泵2機(jī)械密封后，形成液膜，余量進(jìn)入再沸器4升溫。

堿洗的過程：包括如下步驟：

1、調(diào)節(jié)分餾塔1的塔釜溫度為99~101℃；將分餾塔1塔釜粗液通過強(qiáng)制循環(huán)泵2打入再沸器4中以完成控制溫度的操作，此時再沸器4管程出口氣液混合物溫度保持在99~101℃；

2、關(guān)閉粗液循環(huán)管8上的粗液循環(huán)閥13，同時打開除鹽水輸入管15上的除鹽水閥9，將除鹽水作為強(qiáng)制循環(huán)泵2的機(jī)封液，機(jī)封液進(jìn)入強(qiáng)制循環(huán)泵2機(jī)械密封后，形成液膜，余量進(jìn)入再沸器4升溫。

正常生產(chǎn)狀態(tài)下，使用強(qiáng)制循環(huán)泵2自身粗液作為機(jī)封液完全可以滿足生產(chǎn)需要且保證機(jī)封運(yùn)轉(zhuǎn)正常；堿洗狀態(tài)下，使用除鹽水作為機(jī)封液同樣可以滿足生產(chǎn)需要且保證機(jī)封運(yùn)轉(zhuǎn)正常。應(yīng)用本實(shí)用新型，可有效延長強(qiáng)制循環(huán)泵機(jī)封使用壽命。

以上所述，僅是本實(shí)用新型的較佳實(shí)施例而已，并非是對本實(shí)用新型作其它形式的限制，任何熟悉本專業(yè)的技術(shù)人員可能利用上述揭示的技術(shù)內(nèi)容加以變更或改型為等同變化的等效實(shí)施例。但是凡是未脫離本實(shí)用新型技術(shù)方案內(nèi)容，依據(jù)本實(shí)用新型的技術(shù)實(shí)質(zhì)對以上實(shí)施例所作的任何簡單修改、等同變化與改型，仍屬于本實(shí)用新型技術(shù)方案的保護(hù)范圍。