技術(shù)領(lǐng)域

本實(shí)用新型涉及醋酸發(fā)酵設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，特別涉及一種醋醅設(shè)備。

背景技術(shù)：

醋酸發(fā)酵是食醋生產(chǎn)工藝中的關(guān)鍵工序，它的好壞直接影響成品醋的質(zhì)量及風(fēng)味。其主要目的就是利用醋酸菌分泌的氧化酶在氧氣充足的狀態(tài)下將前道酒化工序所產(chǎn)生的酒精氧化成醋酸。醋酸菌的生長(zhǎng)需要在特定的環(huán)境中進(jìn)行，例如要保證一定的溫度、濕度和氧氣濃度等。

傳統(tǒng)的醋酸發(fā)酵過程是在發(fā)酵池內(nèi)發(fā)酵，依靠人工進(jìn)行轉(zhuǎn)料，接種，翻醅和出料，操作過程中的勞動(dòng)強(qiáng)度大，操作效率低，且生產(chǎn)過程中基本依靠人工操作，操作可控性差，發(fā)酵效果不穩(wěn)定，對(duì)成品的質(zhì)量造成不利影響。

因此，如何提供一種操作簡(jiǎn)便可控且工作過程穩(wěn)定高效的醋醅設(shè)備是本領(lǐng)域技術(shù)人員目前需要解決的重要技術(shù)問題。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型的目的是提供一種醋醅設(shè)備，該醋醅設(shè)備操作簡(jiǎn)便可控且工作過程穩(wěn)定高效。

為解決上述技術(shù)問題，本實(shí)用新型提供一種醋醅設(shè)備，包括機(jī)體，所述機(jī)體內(nèi)具有發(fā)酵室，所述發(fā)酵室內(nèi)可定軸轉(zhuǎn)動(dòng)地設(shè)置有轉(zhuǎn)盤，所述發(fā)酵室內(nèi)還設(shè)置有與所述轉(zhuǎn)盤相配合的物料輸送裝置，所述機(jī)體上具有與所述物料輸送裝置配合的出料口；

所述機(jī)體內(nèi)設(shè)置有測(cè)溫裝置、測(cè)氧裝置、測(cè)酸裝置、自動(dòng)翻醅裝置以及控制器。

優(yōu)選地，所述機(jī)體上設(shè)置有與所述發(fā)酵室相連通的回風(fēng)管以及與所述回風(fēng)管相配合的循環(huán)風(fēng)機(jī)，所述回風(fēng)管上設(shè)置有表冷器。

優(yōu)選地，所述回風(fēng)管上設(shè)置有冷凝回收裝置。

優(yōu)選地，所述發(fā)酵室中部可升降地設(shè)置有中心柱，所述轉(zhuǎn)盤設(shè)置于所述中心柱上。

優(yōu)選地，所述發(fā)酵室內(nèi)設(shè)置有可驅(qū)動(dòng)所述轉(zhuǎn)盤定軸轉(zhuǎn)動(dòng)的驅(qū)動(dòng)電機(jī)。

優(yōu)選地，所述機(jī)體上具有與所述發(fā)酵室相配合的氣動(dòng)門。

優(yōu)選地，所述物料輸送裝置包括進(jìn)料裝置、與出料口配合的出料裝置以及與所述進(jìn)料裝置和所述出料裝置配合的物料轉(zhuǎn)運(yùn)裝置。

優(yōu)選地，所述物料轉(zhuǎn)運(yùn)裝置為送料絞龍。

優(yōu)選地，所述出料口處可開合地設(shè)置有擋板。

優(yōu)選地，所述控制器為PLC控制器。

相對(duì)上述背景技術(shù)，本實(shí)用新型所提供的醋醅設(shè)備，其工作過程中，通過物料輸送裝置將醋酸菌與原料混合構(gòu)成的混合料送入發(fā)酵室，并置于轉(zhuǎn)盤上，由于轉(zhuǎn)盤的定軸轉(zhuǎn)動(dòng)與物料輸送裝置協(xié)同作用將混合料均勻平鋪在轉(zhuǎn)盤上，之后通過測(cè)溫裝置、測(cè)氧裝置、測(cè)酸裝置等監(jiān)測(cè)裝置對(duì)發(fā)酵室內(nèi)的溫度、氧氣濃度以及酸度進(jìn)行實(shí)施監(jiān)測(cè)，并根據(jù)測(cè)溫裝置監(jiān)測(cè)的溫度數(shù)值由控制器控制自動(dòng)翻醅裝置對(duì)轉(zhuǎn)盤上的混合料進(jìn)行翻動(dòng)，以將混合料的料層溫度控制在合理范圍內(nèi)，待發(fā)酵完成后，物料輸送裝置將發(fā)酵后的物料由出料口處送出至設(shè)備外部以便實(shí)施后續(xù)工序。所述醋醅設(shè)備的整個(gè)運(yùn)行過程自動(dòng)化程度較高，無需進(jìn)行高強(qiáng)度人工作業(yè)，從而顯著提高了工作效率和產(chǎn)品加工穩(wěn)定性，且其操作過程簡(jiǎn)便易行，精確可控。

本實(shí)用新型另一優(yōu)選方案中，所述機(jī)體上設(shè)置有與所述發(fā)酵室相連通的回風(fēng)管以及與所述回風(fēng)管相配合的循環(huán)風(fēng)機(jī)，所述回風(fēng)管上設(shè)置有表冷器。當(dāng)發(fā)酵室內(nèi)空氣溫度過高時(shí)，測(cè)溫裝置將溫度數(shù)據(jù)反饋至控制器，之后控制器控制循環(huán)風(fēng)機(jī)開啟，發(fā)酵室內(nèi)的空氣被抽入回風(fēng)管內(nèi)并經(jīng)表冷器冷卻后被重新送回發(fā)酵室內(nèi)，從而達(dá)到降低發(fā)酵室室內(nèi)溫度的目的，保證發(fā)酵過程處于適宜的溫度環(huán)境下。

附圖說明

為了更清楚地說明本實(shí)用新型實(shí)施例或現(xiàn)有技術(shù)中的技術(shù)方案，下面將對(duì)實(shí)施例或現(xiàn)有技術(shù)描述中所需要使用的附圖作簡(jiǎn)單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本實(shí)用新型的一些實(shí)施例，對(duì)于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動(dòng)的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。

圖1為本實(shí)用新型一種具體實(shí)施方式所提供的醋醅設(shè)備的結(jié)構(gòu)正視圖；

圖2為圖1的結(jié)構(gòu)俯視圖。

具體實(shí)施方式

本實(shí)用新型的核心是提供一種醋醅設(shè)備，該醋醅設(shè)備操作簡(jiǎn)便可控且工作過程穩(wěn)定高效。

為了使本技術(shù)領(lǐng)域的人員更好地理解本實(shí)用新型方案，下面結(jié)合附圖和具體實(shí)施方式對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步的詳細(xì)說明。

請(qǐng)參考圖1和圖2，圖1為本實(shí)用新型一種具體實(shí)施方式所提供的醋醅設(shè)備的結(jié)構(gòu)正視圖；圖2為圖1的結(jié)構(gòu)俯視圖。

在具體實(shí)施方式中，本實(shí)用新型所提供的醋醅設(shè)備，包括機(jī)體11，機(jī)體11內(nèi)具有發(fā)酵室111，發(fā)酵室111內(nèi)可定軸轉(zhuǎn)動(dòng)地設(shè)置有轉(zhuǎn)盤12，發(fā)酵室111內(nèi)還設(shè)置有與轉(zhuǎn)盤12相配合的物料輸送裝置，機(jī)體11上具有與物料輸送裝置配合的出料口112；機(jī)體11內(nèi)設(shè)置有測(cè)溫裝置141、測(cè)氧裝置142、測(cè)酸裝置143、自動(dòng)翻醅裝置15以及控制器16。

工作過程中，通過物料輸送裝置將醋酸菌與原料混合構(gòu)成的混合料送入發(fā)酵室111，并置于轉(zhuǎn)盤12上，由于轉(zhuǎn)盤12的定軸轉(zhuǎn)動(dòng)與物料輸送裝置協(xié)同作用將混合料均勻平鋪在轉(zhuǎn)盤12上，之后通過測(cè)溫裝置141、測(cè)氧裝置142、測(cè)酸裝置143等監(jiān)測(cè)裝置對(duì)發(fā)酵室111內(nèi)的溫度、氧氣濃度以及酸度進(jìn)行實(shí)施監(jiān)測(cè)，并根據(jù)測(cè)溫裝置141監(jiān)測(cè)的溫度數(shù)值由控制器16控制自動(dòng)翻醅裝置15對(duì)轉(zhuǎn)盤12上的混合料進(jìn)行翻動(dòng)，以將混合料的料層溫度控制在合理范圍內(nèi)，待發(fā)酵完成后，物料輸送裝置將發(fā)酵后的物料由出料口112處送出至設(shè)備外部以便實(shí)施后續(xù)工序。所述醋醅設(shè)備的整個(gè)運(yùn)行過程自動(dòng)化程度較高，無需進(jìn)行高強(qiáng)度人工作業(yè)，從而顯著提高了工作效率和產(chǎn)品加工穩(wěn)定性，且其操作過程簡(jiǎn)便易行，精確可控。

實(shí)際應(yīng)用中，上述混合料可以由酒醪，紅高粱，麩皮，谷糠等與醋酸菌混合而成，也可以根據(jù)實(shí)際需要靈活調(diào)整混合料中的原材料種類。

進(jìn)一步地，機(jī)體11上設(shè)置有與發(fā)酵室111相連通的回風(fēng)管17以及與回風(fēng)管17相配合的循環(huán)風(fēng)機(jī)171，回風(fēng)管17上設(shè)置有表冷器172。當(dāng)發(fā)酵室111內(nèi)空氣溫度過高時(shí)，測(cè)溫裝置141將溫度數(shù)據(jù)反饋至控制器16，之后控制器16控制循環(huán)風(fēng)機(jī)171開啟，發(fā)酵室111內(nèi)的空氣被抽入回風(fēng)管17內(nèi)并經(jīng)表冷器172冷卻后被重新送回發(fā)酵室111內(nèi)，從而達(dá)到降低發(fā)酵室111室內(nèi)溫度的目的，保證發(fā)酵過程處于適宜的溫度環(huán)境下。

更具體地，回風(fēng)管17上設(shè)置有冷凝回收裝置(圖中未示出)。設(shè)備運(yùn)行過程中，該冷凝回收裝置能夠?qū)⒒仫L(fēng)管17內(nèi)的殘留醋酸冷凝回收，之后將回收的醋酸回淋到轉(zhuǎn)盤12上的混合料上，從而保證了原材料利用率，杜絕了資源浪費(fèi)。

另一方面，發(fā)酵室111中部可升降地設(shè)置有中心柱121，轉(zhuǎn)盤12設(shè)置于中心柱121上。該中心柱121能夠?yàn)檗D(zhuǎn)盤12提供足夠的結(jié)構(gòu)支撐，且通過中心柱121的可升降結(jié)構(gòu)能夠進(jìn)一步提高轉(zhuǎn)盤12的有效作業(yè)范圍，以滿足發(fā)酵室111內(nèi)不同工況下不同工位的作業(yè)需要。

此外，發(fā)酵室111內(nèi)設(shè)置有可驅(qū)動(dòng)轉(zhuǎn)盤12定軸轉(zhuǎn)動(dòng)的驅(qū)動(dòng)電機(jī)122。該驅(qū)動(dòng)電機(jī)122的運(yùn)轉(zhuǎn)過程穩(wěn)定高效，能夠保證轉(zhuǎn)盤12的工作可靠性和工作效率。

另外，機(jī)體11上具有與發(fā)酵室111相配合的氣動(dòng)門113。設(shè)備運(yùn)行時(shí)，控制器16根據(jù)測(cè)氧裝置142測(cè)得的發(fā)酵室111內(nèi)的氧氣濃度數(shù)據(jù)來判斷是否需要對(duì)發(fā)酵室111內(nèi)補(bǔ)充氧氣，當(dāng)需要補(bǔ)充氧氣時(shí)，控制器16控制氣動(dòng)門113打開，氧氣補(bǔ)充完畢后，控制器16控制氣動(dòng)門113關(guān)閉，以保證發(fā)酵室111與外部環(huán)境間的相對(duì)隔離，保證發(fā)酵室111具備封閉的發(fā)酵環(huán)境。

具體地，物料輸送裝置包括進(jìn)料裝置132、與出料口112配合的出料裝置133以及與進(jìn)料裝置132和出料裝置133配合的物料轉(zhuǎn)運(yùn)裝置131。該種由物料轉(zhuǎn)運(yùn)裝置131、進(jìn)料裝置132和出料裝置133構(gòu)成的物料輸送機(jī)構(gòu)便于工作人員對(duì)物料輸送裝置實(shí)施分段精確控制，從而進(jìn)一步提高所述醋醅設(shè)備的控制精度和作業(yè)可控性。

更具體地，物料轉(zhuǎn)運(yùn)裝置131為送料絞龍。該種送料絞龍的結(jié)構(gòu)強(qiáng)度較高且工作穩(wěn)定性較好，能夠保證物料輸送過程的可靠性和連續(xù)性。

應(yīng)當(dāng)說明的是，在實(shí)際應(yīng)用中，上述進(jìn)料裝置132和出料裝置133均優(yōu)選為皮帶機(jī)，以提高進(jìn)料裝置132和出料裝置133的使用靈活性并降低其使用成本，當(dāng)然，進(jìn)料裝置132和出料裝置133也可以選用與物料轉(zhuǎn)運(yùn)裝置131相同的絞龍機(jī)構(gòu)，即，只要是能夠滿足所述醋醅設(shè)備的實(shí)際使用需要均可。

進(jìn)一步地，出料口112處可開合地設(shè)置有擋板114。當(dāng)需要出料時(shí)，將擋板114打開，以便物料由出料口112處送出，完成出料后，將擋板114關(guān)閉，以保持發(fā)酵室111與外部環(huán)境間的相對(duì)隔離，保證發(fā)酵室111內(nèi)具備封閉的發(fā)酵環(huán)境。

實(shí)際操作時(shí)，上述擋板114優(yōu)選為抽拉式的板式結(jié)構(gòu)，以提高其操作便利性并避免擋板114與機(jī)體11相關(guān)組件間產(chǎn)生結(jié)構(gòu)干涉。

更具體地，控制器16為PLC(可編程邏輯控制器)控制器。該種PLC控制器的運(yùn)行過程穩(wěn)定可靠，且其采購方便，能夠使所述醋醅設(shè)備的使用成本相應(yīng)降低。

值得注意的是，具體到實(shí)際應(yīng)用中，所述醋醅設(shè)備內(nèi)所有與物料接觸的組件均為耐酸不銹鋼制件，并優(yōu)選為SUS316L耐酸不銹鋼制件。

綜上可知，本實(shí)用新型中提供的醋醅設(shè)備，包括機(jī)體，所述機(jī)體內(nèi)具有發(fā)酵室，所述發(fā)酵室內(nèi)可定軸轉(zhuǎn)動(dòng)地設(shè)置有轉(zhuǎn)盤，所述發(fā)酵室內(nèi)還設(shè)置有與所述轉(zhuǎn)盤相配合的物料輸送裝置，所述機(jī)體上具有與所述物料輸送裝置配合的出料口；所述機(jī)體內(nèi)設(shè)置有測(cè)溫裝置、測(cè)氧裝置、測(cè)酸裝置、自動(dòng)翻醅裝置以及控制器。工作過程中，通過物料輸送裝置將醋酸菌與原料混合構(gòu)成的混合料送入發(fā)酵室，并置于轉(zhuǎn)盤上，由于轉(zhuǎn)盤的定軸轉(zhuǎn)動(dòng)與物料輸送裝置協(xié)同作用將混合料均勻平鋪在轉(zhuǎn)盤上，之后通過測(cè)溫裝置、測(cè)氧裝置、測(cè)酸裝置等監(jiān)測(cè)裝置對(duì)發(fā)酵室內(nèi)的溫度、氧氣濃度以及酸度進(jìn)行實(shí)施監(jiān)測(cè)，并根據(jù)測(cè)溫裝置監(jiān)測(cè)的溫度數(shù)值由控制器控制自動(dòng)翻醅裝置對(duì)轉(zhuǎn)盤上的混合料進(jìn)行翻動(dòng)，以將混合料的料層溫度控制在合理范圍內(nèi)，待發(fā)酵完成后，物料輸送裝置將發(fā)酵后的物料由出料口處送出至設(shè)備外部以便實(shí)施后續(xù)工序。所述醋醅設(shè)備的整個(gè)運(yùn)行過程自動(dòng)化程度較高，無需進(jìn)行高強(qiáng)度人工作業(yè)，從而顯著提高了工作效率和產(chǎn)品加工穩(wěn)定性，且其操作過程簡(jiǎn)便易行，精確可控。

以上對(duì)本實(shí)用新型所提供的醋醅設(shè)備進(jìn)行了詳細(xì)介紹。本文中應(yīng)用了具體個(gè)例對(duì)本實(shí)用新型的原理及實(shí)施方式進(jìn)行了闡述，以上實(shí)施例的說明只是用于幫助理解本實(shí)用新型的方法及其核心思想。應(yīng)當(dāng)指出，對(duì)于本技術(shù)領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說，在不脫離本實(shí)用新型原理的前提下，還可以對(duì)本實(shí)用新型進(jìn)行若干改進(jìn)和修飾，這些改進(jìn)和修飾也落入本實(shí)用新型權(quán)利要求的保護(hù)范圍內(nèi)。