本實(shí)用新型屬于化工設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種生產(chǎn)PPS聯(lián)產(chǎn)SPS的系統(tǒng)。

背景技術(shù)：

PPS的化學(xué)名為丙烷磺酸吡啶嗡鹽，通?？捎蛇拎づc丙烷磺內(nèi)酯的反應(yīng)產(chǎn)物，外觀為白色粉末固體，含量在99％左右，在水中溶解度約為60％，相對分子量：201.25，熔點(diǎn)：280℃，密度：0.5-0.7g/cm3。丙烷磺酸吡啶嗡鹽屬于兩性離子表面活性劑，是制備光亮劑的起始材料，更是一種高效的光亮劑和整平劑。由于純度高，它不會將有害雜質(zhì)或鹽類帶到槽液中，使用時間長，不會有延展問題。它通常和糖精一種或幾種乙炔類化合物以及潤濕劑配合使用在電鍍上，尤其對高電流密度區(qū)光亮和整平作用更好，出光速度快。

SPS的化學(xué)名為聚二硫二丙烷磺酸鈉，通?？捎啥蚧c與丙烷磺酸內(nèi)酯反應(yīng)生成，主要應(yīng)用于電鍍酸性鍍銅。作為酸性鍍銅中間體，屬于鍍銅添加劑中的主要添加成份，能起到使鍍層結(jié)晶細(xì)化，有效提高電流密度的作用。在整個酸銅光亮劑市場上，此產(chǎn)品需求量很大，應(yīng)用效果優(yōu)良。在國內(nèi)市場上，酸銅光亮劑產(chǎn)品主要以成品的形式進(jìn)口，不僅壟斷著國內(nèi)的大部分市場，而且價格昂貴。國產(chǎn)的酸銅光亮劑，客戶一般優(yōu)先選用進(jìn)口SPS來添加，其含量可達(dá)到80～90％，雜質(zhì)少，但由于產(chǎn)品價格較高，給客戶帶來一定的競爭壓力。而國內(nèi)一些廠家，因?yàn)榧夹g(shù)等諸多因素，生產(chǎn)出SPS的含量在50～60％，純度不夠，雜質(zhì)比較多，限制了在國內(nèi)市場的應(yīng)用。為了改變SPS在國內(nèi)的銷售困境，尋找一種提高SPS含量及純度的合成方法，具有重要的意義。

而丙烷磺內(nèi)酯傳統(tǒng)的合成方法則是由丙烯醇制備得到3-羥基丙磺酸，再分子內(nèi)脫水得到。

但是，目前的相關(guān)合成設(shè)備，都單方面的合成PPS或SPS，產(chǎn)品單一，且生產(chǎn)效率也不高。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

為解決現(xiàn)有技術(shù)的不足，本實(shí)用新型提供了一種生產(chǎn)PPS聯(lián)產(chǎn)SPS的系統(tǒng)。

一種生產(chǎn)PPS聯(lián)產(chǎn)SPS的系統(tǒng)，包括依次串聯(lián)的第一反應(yīng)釜、酸化室、脫溶劑裝置、第一脫水裝置、第二反應(yīng)釜和第一收集槽，所述第一收集槽設(shè)置有第一出料口和第二出料口，所述第一出料口依次串聯(lián)有第三反應(yīng)釜、過濾裝置、第二脫水裝置、結(jié)晶釜、第一烘干裝置和第二收集槽，所述第二出料口依次串聯(lián)有第四反應(yīng)釜、脫色裝置、過濾器、第二烘干裝置和第三收集槽。

具體的，所述脫色裝置為活性炭脫色罐。

具體的，所述第一烘干裝置為雙錐干燥機(jī)。

本實(shí)用新型所提供的生產(chǎn)PPS聯(lián)產(chǎn)SPS的系統(tǒng)生產(chǎn)效率高、原料和中間產(chǎn)物的利用率高，可以在生產(chǎn)PPS的同時聯(lián)產(chǎn)SPS。

附圖說明

圖1是本實(shí)用新型所提供的生產(chǎn)PPS聯(lián)產(chǎn)SPS的系統(tǒng)的系統(tǒng)圖。

附圖1中，各標(biāo)號所代表的結(jié)構(gòu)列表如下：

1、第一反應(yīng)釜，2、酸化室，3、脫溶劑裝置，4、第一脫水裝置，5、第二反應(yīng)釜，6、第一收集槽，7、第三反應(yīng)釜，8、過濾裝置，9、第二脫水裝，10、結(jié)晶釜，11、第一烘干裝置，12、第二收集槽，13、第四反應(yīng)釜，14、脫色裝置，15、過濾器，16、第二烘干裝置，17、第三收集槽。

具體實(shí)施方式

以下結(jié)合附圖對本實(shí)用新型的原理和特征進(jìn)行描述，所舉實(shí)施例只用于解釋本實(shí)用新型，并非用于限定本實(shí)用新型的范圍。

在一個具體實(shí)施方式中，如圖1所示，一種生產(chǎn)PPS聯(lián)產(chǎn)SPS的系統(tǒng)，包括依次串聯(lián)的第一反應(yīng)釜1、酸化室2、脫溶劑裝置3、第一脫水裝置4、第二反應(yīng)釜5和第一收集槽6，所述第一收集槽設(shè)置有第一出料口和第二出料口，所述第一出料口依次串聯(lián)有第三反應(yīng)釜7、過濾裝置8、第二脫水裝9置、結(jié)晶釜10、第一烘干裝置11和第二收集槽12，所述第二出料口依次串聯(lián)有第四反應(yīng)釜13、脫色裝置14、過濾器15、第二烘干裝置16和第三收集槽17。

在本實(shí)用新型的工作過程中，在第一反應(yīng)釜內(nèi)由丙烯醇合成得到3-羥基丙磺酸，在第一反應(yīng)釜內(nèi)由3-羥基丙磺酸脫水環(huán)合得到丙烷磺內(nèi)酯，第三反應(yīng)釜內(nèi)由丙烷磺內(nèi)酯合成PPS，在第四反應(yīng)釜內(nèi)由丙烷磺內(nèi)酯合成SPS。

以上所述僅為本實(shí)用新型的較佳實(shí)施例，并不用以限制本實(shí)用新型，凡在本實(shí)用新型的精神和原則之內(nèi)，所作的任何修改、等同替換、改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本實(shí)用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。