專利名稱：應(yīng)用蒸汽蓄熱器的熱電聯(lián)產(chǎn)系統(tǒng)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
應(yīng)用蒸汽蓄熱器的熱電聯(lián)產(chǎn)系統(tǒng)，屬于熱電聯(lián)供技術(shù)領(lǐng)域。
背景技術(shù)：
目前我國的冶金廠，水泥廠等工廠產(chǎn)生的余熱絕大部分都是通過蒸汽蓄熱器與公共熱網(wǎng)并聯(lián)，為用戶供熱，或者通過移動蓄熱車直接拉到用戶端。研究表明，將余熱的一部分用來發(fā)電，實行熱電聯(lián)供，可以將余熱的利用率至少提高5%左右，正因為如此，近年來，我國的熱電聯(lián)產(chǎn)得到迅速發(fā)展?！笆晃濉逼陂g，全國新增供熱機(jī)組裝機(jī)容量約6000萬千瓦，到2010年供熱機(jī)組裝機(jī)總?cè)萘窟_(dá)到13000萬千瓦，這約占同期全國火電機(jī)組裝機(jī)總?cè)萘康?8. 2%，占全國發(fā)電機(jī)組總?cè)萘康?7%左右。一般來說，余熱蒸汽發(fā)電離不開汽輪機(jī)，常用的汽輪機(jī)有三種背壓式汽輪機(jī)，凝·氣式汽輪機(jī)，抽凝式汽輪機(jī)。例如，火電廠的余熱蒸汽主要是利用凝氣式汽輪機(jī)帶動發(fā)電機(jī)組發(fā)電。雖然背壓式汽輪機(jī)的蒸汽利用率高，出口蒸汽可以直接供給用戶使用，但是由于其入口蒸汽壓力波動由出口蒸汽壓力波動決定，一般在使用中都是與凝汽式汽輪機(jī)或者抽凝式汽輪機(jī)并聯(lián)，但是背壓式汽輪機(jī)入口需要的是過熱蒸汽，而其他汽輪機(jī)需要的是普通蒸汽，中間需要復(fù)雜的設(shè)備，成本較高；還有一個方式是背壓式汽輪機(jī)與蒸汽蓄熱器并聯(lián)，雖然解決了背壓式汽輪機(jī)的問題，但是出口是低壓蒸汽，顯然沒有考慮由高壓蒸汽用戶的實際需求。

發(fā)明內(nèi)容
為解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明提供了應(yīng)用蒸汽蓄熱器的熱電聯(lián)產(chǎn)系統(tǒng)，本發(fā)明的技術(shù)方案如下應(yīng)用蒸汽蓄熱器的熱電聯(lián)產(chǎn)系統(tǒng)，包括過熱蒸汽爐、背壓式汽輪機(jī)組、發(fā)電機(jī)組、高壓蒸汽蓄熱器、低壓蒸汽蓄熱器、低壓蒸汽用戶、高壓蒸汽用戶、疏水泵、疏水水箱、給水泵、換熱式熱泵，過熱蒸汽爐出口一路連接背壓式汽輪機(jī)組，一路連接減溫減壓器，背壓式汽輪機(jī)組的出口連接低壓蒸汽用戶，中間并聯(lián)有低壓蒸汽蓄熱器，減溫減壓器出口連接高壓蒸汽用戶，中間并聯(lián)了有高壓蒸汽蓄熱器，發(fā)電機(jī)組的出口分成兩路，一路連接公共電網(wǎng)，一路連接工廠用電，
所述的低壓蒸汽用戶出口和高壓蒸汽用戶出口分別連接疏水泵，疏水泵出口連接疏水水箱，疏水水箱出口連接給水泵，所述的減溫減壓器出口經(jīng)過一個減壓器與低壓蒸汽用戶連接，所述的背式汽輪機(jī)組出口經(jīng)過一個增壓器與高壓蒸汽用戶連接。所述的給水泵的出口連接換熱式熱泵的一個入口，換熱式熱泵的另一個入口連接除氧水管道。本發(fā)明的有益效果為
I、通過背壓式汽輪機(jī)組的出口并聯(lián)蒸汽蓄熱器，解決了背壓式汽輪入口蒸汽壓力波動隨出口蒸汽壓力波動的問題，發(fā)電穩(wěn)定，同時出口蒸汽可以直接供給用戶，與并聯(lián)凝氣式汽輪機(jī)或者抽凝式汽輪機(jī)相比，設(shè)備連接簡單，成本較低。
2、有高壓、低壓兩個蒸汽管道，充分考慮不同用戶對蒸汽的需求，滿足了用戶實際需要，同時提高了蒸汽的使用效率。3、蒸汽經(jīng)過用戶使用后的凝結(jié)成的疏水匯集到疏水水箱，經(jīng)給水泵輸送到工廠內(nèi)，再次利用里面的殘余熱能，提高了蒸汽的利用率，降低了污染。4、高壓蒸汽蓄熱器的出口經(jīng)過電感應(yīng)加熱器與背壓式汽輪機(jī)的入口相連，可以從調(diào)節(jié)背壓式汽輪機(jī)的入口壓力波動，實現(xiàn)背壓式汽輪機(jī)蒸汽壓力波動的雙向調(diào)節(jié)，同時還可以提高了背壓式汽輪機(jī)的發(fā)電量。


圖I為添加蒸汽蓄熱器的熱電聯(lián)產(chǎn)系統(tǒng)的連接管道圖
I、過熱蒸汽爐2、背壓式汽輪機(jī)組3、發(fā)電機(jī)組4、公共電網(wǎng)5、低壓蒸汽蓄熱器6、低壓蒸汽用戶7、疏水泵8、疏水水箱9、給水泵10、換熱式熱泵11、高壓蒸汽用 戶12、高壓蒸汽蓄熱器13、減壓器14、增壓器15、減溫減壓器16、低壓蒸汽蓄熱
器入口閥門17、低壓蒸汽蓄熱器出口閥門18、低壓蒸汽用戶入口閥門19、疏水水箱a入口閥門 20、疏水水箱b入口閥門21、高壓蒸汽用戶入口閥門22、高壓蒸汽蓄熱器入口開關(guān) 23、高壓蒸汽蓄熱器出口開關(guān)24、除氧水管道25、工廠用電25。
具體實施例方式下面結(jié)合附圖與具體實施方式
對本發(fā)明作進(jìn)一步詳述
應(yīng)用蒸汽蓄熱器的熱電聯(lián)產(chǎn)系統(tǒng)，包括過熱蒸汽爐I、背壓式汽輪機(jī)組2、發(fā)電機(jī)組3、蒸汽蓄熱器、蒸汽用戶、疏水泵7、疏水水箱8、給水泵9、換熱式熱泵10，所述的過熱蒸汽爐I出口分成兩路，一路連接背壓式汽輪機(jī)組2，一路連接減溫減壓器15，所述的背壓式汽輪機(jī)組2的出口連接低壓蒸汽用戶6，中間并聯(lián)低壓蒸汽蓄熱器5，所述的減溫減壓器15出口連接高壓蒸汽用戶11，中間并聯(lián)高壓蒸汽蓄熱器12。發(fā)電機(jī)組3的出口分成兩路，一路連接公共電網(wǎng)2，一路連接工廠用電25。其特征在于所述的蒸汽用戶出口連接疏水泵7，疏水泵7出口連接疏水水箱8，疏水水箱8出口連接給水泵9，所述的減溫減壓器15出口經(jīng)過一個減壓器14與低壓蒸汽用戶6連接，所述的背式汽輪機(jī)組2出口經(jīng)過一個增壓器14與高壓蒸汽用戶11連接，所述的低壓蒸汽蓄熱器5的入口有低壓蒸汽蓄熱器入口閥門16，出口有低壓蒸汽蓄熱器出口閥門17、低壓蒸汽用戶6的入口有低壓蒸汽用戶入口閥門18、高壓蒸汽蓄熱器12的入口有高壓蒸汽蓄熱器入口閥門22，出口有高壓蒸汽蓄熱器出口閥門23，低壓蒸汽用戶6的入口有低壓蒸汽用戶入口閥門18、高壓蒸汽用戶11的入口有高壓蒸汽用戶入口閥門21，疏水水箱2入口有疏水水箱入口閥門20。所述的給水泵9的出口連接換熱式熱泵10的一個入口，換熱式熱泵10的的另一個入口連接除氧水管道24。所述的高壓蒸汽用戶11，低壓蒸汽用戶6的出口都連接疏水泵7，每個疏水泵7出口都連接有疏水水箱8。疏水水箱8入口通過管道相互連通。發(fā)電機(jī)組3的出口分成兩路，一路連接公共電網(wǎng)4，一路連接工廠用電25。從過熱蒸汽爐I出來的過熱蒸汽分成兩路，一路通過管道輸送到背壓式汽輪機(jī)組2中驅(qū)動汽輪機(jī)轉(zhuǎn)子轉(zhuǎn)動，轉(zhuǎn)子轉(zhuǎn)動帶動發(fā)電機(jī)組2發(fā)出電能，電能連接到工廠用電25上，多余的電能送入公共電網(wǎng)4。從背壓式汽輪機(jī)組2出來的蒸汽變成了飽和蒸汽，并且溫度，壓力下降，經(jīng)過用戶端的低壓蒸汽用戶入口閥門18可以直接輸給低壓蒸汽用戶6使用，在背壓式汽輪機(jī)組2的出口并聯(lián)有低壓蒸汽蓄熱器5，用于調(diào)節(jié)由于用戶用汽波動引起的發(fā)電波動。根據(jù)工廠實際需要，低壓蒸汽蓄熱器5可以布置多臺，蓄熱器之間的連接關(guān)系是并聯(lián)。另一路的過熱蒸汽通過減溫減壓器15降溫降壓后變成飽和蒸汽，經(jīng)過用戶端的高壓蒸汽用戶入口閥門21可以直接輸給高壓蒸汽用戶11使用，在減溫減壓器15的出口并聯(lián)高壓蒸汽蓄熱器12，用于儲存多余的蒸汽，還可以滿足高峰用汽期間的用汽需求，根據(jù)工廠實際需要，高壓蒸汽蓄熱器12可以布置多臺，蓄熱器之間的連接關(guān)系是并聯(lián)。從背壓式汽輪機(jī)組2出來的低壓蒸汽經(jīng)過增壓器14升壓后，變成高壓蒸汽，可以供給高壓蒸汽用戶11使用，從減溫減壓器15出來的高壓蒸汽經(jīng)過減壓器降壓后，變成低壓蒸汽，可以供給低壓蒸汽用戶6使用。在高壓蒸汽用戶11出口端和低壓蒸汽用戶6出口端分別布置疏水水箱8，蒸汽經(jīng)用戶使用，凝結(jié)成水，變成疏水，由布置在用戶出口端的疏水泵7送入疏水水箱8，兩個疏水水箱8通過管道相互連接，在疏水水箱8的出口端布置給水泵9，疏水經(jīng)給水泵9送 回工廠，通過換熱式熱泵10利用疏水中的熱能加熱鍋爐給水，實現(xiàn)熱量的充分利用。
權(quán)利要求
1.應(yīng)用蒸汽蓄熱器的熱電聯(lián)產(chǎn)系統(tǒng)，包括過熱蒸汽爐(I)、背壓式汽輪機(jī)組(2)、發(fā)電機(jī)組(3)、高壓蒸汽蓄熱器(12)、低壓蒸汽蓄熱器(5)、低壓蒸汽用戶(6)、高壓蒸汽用戶(11)、疏水泵(7)、疏水水箱(8)、給水泵(9)、換熱式熱泵(10)，所述過熱蒸汽爐(I)出口一路連接背壓式汽輪機(jī)組(2 )，一路連接減溫減壓器(15)，背壓式汽輪機(jī)組(2 )的出口連接低壓蒸汽用戶(6)，中間并聯(lián)有低壓蒸汽蓄熱器(5)，減溫減壓器(15)出口連接高壓蒸汽用戶(11)，中間并聯(lián)了有高壓蒸汽蓄熱器(12)，發(fā)電機(jī)組(3)的出口分成兩路，一路連接公共電網(wǎng)(4)，一路連接工廠用電(25)， 其特征在于所述的低壓蒸汽用戶(6)出口和高壓蒸汽用戶(11)出口分別連接疏水泵(7),疏水泵(7)出口連接疏水水箱(8)，疏水水箱(8)出口連接給水泵(9)，所述的減溫減壓器(15)出口經(jīng)過一個減壓器(13)與低壓蒸汽用戶(6)連接，所述的背式汽輪機(jī)組(2)出口經(jīng)過一個增壓器(14)與高壓蒸汽用戶(11)連接。
2.如權(quán)利要求書I所述的應(yīng)用蒸汽蓄熱器的熱電聯(lián)產(chǎn)系統(tǒng)，其特征在于所述的給水泵(9 )的出口連接換熱式熱泵(10 )的一個入口，換熱式熱泵(10 )的另一個入口連接除氧水管道(24)。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種應(yīng)用蒸汽蓄熱器的熱電聯(lián)產(chǎn)系統(tǒng)，包括過熱蒸汽爐、背壓式汽輪機(jī)組、發(fā)電機(jī)組、蒸汽蓄熱器、蒸汽用戶、疏水泵、疏水水箱、給水泵、換熱式熱泵，所述的低壓蒸汽用戶出口和高壓蒸汽用戶出口分別連接疏水泵，疏水泵出口連接疏水水箱，疏水水箱出口連接給水泵，所述的減溫減壓器出口經(jīng)過一個減壓器與低壓蒸汽用戶連接，所述的背式汽輪機(jī)組出口經(jīng)過一個增壓器與高壓蒸汽用戶連接。本發(fā)明解決了背壓式汽輪入口蒸汽壓力波動隨出口蒸汽壓力波動的問題，發(fā)電穩(wěn)定，有高壓、低壓兩個蒸汽管道，充分考慮不同用戶對蒸汽的需求，滿足了用戶實際需要，提高了蒸汽的利用率，降低了污染。
文檔編號F24D1/08GK102840617SQ20121027836
公開日2012年12月26日 申請日期2012年8月7日 優(yōu)先權(quán)日2012年8月7日
發(fā)明者李志鵬, 張洪星, 許龍只, 王瑞勇, 郝維欽, 秦剛, 班猛飛, 曲永生, 李集強(qiáng) 申請人:圣火科技(河南)有限責(zé)任公司, 李志鵬