本實用新型涉及發(fā)酵設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，特別涉及一種超聲波攪拌發(fā)酵罐。

背景技術(shù)：

發(fā)酵罐，指工業(yè)上用來進(jìn)行微生物發(fā)酵的裝置，其主體一般為用不銹鋼板制成的主式圓筒，能耐受蒸汽滅菌、有一定操作彈性、物料與能量傳遞性能強廣泛應(yīng)用于乳制品、飲料、生物工程、制藥、精細(xì)化工等行業(yè)，發(fā)酵過程中，隨著微生物不斷生長繁殖、代謝，會產(chǎn)生一定熱量并形成了大量的泡沫，泡沫聚集在超聲波攪拌發(fā)酵罐上部液面上，泡沫控制不好會引起大量逃液，造成極大浪費和污染同時發(fā)酵會不斷產(chǎn)生廢氣，不僅造成物料流失嚴(yán)重，而且物料容易染菌。

目前使用的發(fā)酵罐包括罐體、攪拌器以及消泡器，攪拌器用于攪拌罐體內(nèi)的發(fā)酵液，而消泡器用于消除泡沫。

目前使用的發(fā)酵罐采用電機攪拌器的方式，通過電機帶動攪拌軸和攪拌槳對發(fā)酵液進(jìn)行攪拌，而攪拌軸和攪拌槳上會帶有細(xì)菌，從而發(fā)酵液在被攪拌的同時容易受到細(xì)菌的感染影響發(fā)酵過程，且現(xiàn)有的發(fā)酵罐采用的消泡器是通過將耙式消泡槳固定在攪拌軸上，安裝在液面略上部位，隨攪拌軸一起轉(zhuǎn)動，利用耙齒將泡沫打碎，這種結(jié)構(gòu)形式不穩(wěn)定，且消泡效果也很有限。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

為了解決現(xiàn)有的發(fā)酵罐存在的問題，本實用新型的目的在于提供一種采用超聲波攪拌器的超聲波攪拌發(fā)酵罐。

一種超聲波攪拌發(fā)酵罐，包括罐體、超聲波攪拌器以及消泡器，所述罐體上設(shè)有進(jìn)料口、輸水管、支架以及排料口，所述進(jìn)料口和所述輸水管位于所述罐體上部，所述支架位于所述罐體中部，所述排料口位于所述罐體底部，所述超聲波攪拌器包括超聲波發(fā)射器和超聲波接收器，所述超聲波發(fā)射器于所述罐體底部，所述超聲波接收器設(shè)于所述罐體上部內(nèi)壁，所述超聲波發(fā)射器上方設(shè)有擋板，所述擋板背面設(shè)有加熱裝置，所述消泡器包括消泡電機、旋轉(zhuǎn)軸、風(fēng)扇以及消泡槽，所述消泡電機位于所述罐體頂部，所述風(fēng)扇通過所述旋轉(zhuǎn)軸連接在所述消泡電機上，所述消泡槽位于所述罐體上部內(nèi)側(cè)。

本實用新型具有的有益效果是：通過所述消泡電機帶動所述風(fēng)扇旋轉(zhuǎn)，將罐體內(nèi)的泡沫吸入所述消泡槽中，從而防止了泡沫對發(fā)酵的影響，通過所述超聲波攪拌器使所述罐體內(nèi)的發(fā)酵液受細(xì)菌感染幾率降低，從而提高發(fā)酵效率。

進(jìn)一步地，所述風(fēng)扇采用靜音風(fēng)扇。

進(jìn)一步地，所述消泡槽內(nèi)裝有消泡液。

進(jìn)一步地，所述支架底部設(shè)有凹槽。

進(jìn)一步地，所述擋板具有30°的傾斜角。

進(jìn)一步地，所述排料口與所述擋板的下端位于同一高度。

進(jìn)一步地，所述擋板采用導(dǎo)熱材料。

進(jìn)一步地，所述消泡槽內(nèi)側(cè)采用方形結(jié)構(gòu)或者三角形結(jié)構(gòu)。

附圖說明

圖1為本實用新型第一實施例中超聲波攪拌發(fā)酵罐10的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為圖1中消泡器200的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3為本實用新型第二實施例中消泡器200a的結(jié)構(gòu)示意圖。

主要元素符號說明

如下具體實施方式將結(jié)合上述附圖進(jìn)一步說明本實用新型。

具體實施方式

為了便于更好地理解本實用新型，下面將結(jié)合相關(guān)實施例附圖對本實用新型進(jìn)行進(jìn)一步地解釋。附圖中給出了本實用新型的實施例，但本實用新型并不僅限于上述的優(yōu)選實施例。相反，提供這些實施例的目的是為了使本實用新型的公開面更加得充分。

圖1為本實用新型第一實施例中超聲波攪拌發(fā)酵罐10的結(jié)構(gòu)示意圖，包括罐體100、超聲波攪拌器300以及消泡器200，所述罐體100上設(shè)有進(jìn)料口102、輸水管101、支架103以及排料口104，所述進(jìn)料口102和所述輸水管101位于所述罐體100上部，所述支架103位于所述罐體100中部，所述排料口104位于所述罐體100底部，所述超聲波攪拌器300包括超聲波發(fā)射器301和超聲波接收器302，所述超聲波發(fā)射器301于所述罐體100底部，所述超聲波接收器302設(shè)于所述罐體100上部內(nèi)壁，所述超聲波發(fā)射器301上方設(shè)有擋板304，所述擋板304背面設(shè)有加熱裝置303，所述消泡器200包括消泡電機201、旋轉(zhuǎn)軸204、風(fēng)扇202以及消泡槽203，所述消泡電機201位于所述罐體100頂部，所述風(fēng)扇202通過所述旋轉(zhuǎn)軸204連接在所述消泡電機201上，所述消泡槽203位于所述罐體100上部內(nèi)側(cè)。

所述風(fēng)扇202采用靜音風(fēng)扇，從而避免了噪音的產(chǎn)生，防止對發(fā)酵過程產(chǎn)生影響，所述支架103底部設(shè)有凹槽，通過凹槽方便了將所述超聲波攪拌發(fā)酵罐10進(jìn)行固定，所述進(jìn)料口102用于對所述超聲波攪拌發(fā)酵罐10進(jìn)料，所述輸水管101用于對所述超聲波攪拌發(fā)酵罐10進(jìn)行輸送水，所述加熱裝置303用于對所述超聲波攪拌發(fā)酵罐10提供熱量。

所述擋板304具有30°的傾斜角，且所述擋板304采用導(dǎo)熱材料，更好的將所述加熱裝置303提供的熱量傳導(dǎo)到發(fā)酵液中，從而提高發(fā)酵效率，所述排料口104與所述擋板304的下端位于同一高度，使得所述超聲波攪拌發(fā)酵罐10排料過程更加的方便。

圖2為圖1中消泡器200的結(jié)構(gòu)示意圖，所述消泡槽203內(nèi)側(cè)采用方形結(jié)構(gòu)，所述消泡槽203內(nèi)裝有消泡液，所述消泡電機201帶動所述旋轉(zhuǎn)軸204旋轉(zhuǎn)，所述旋轉(zhuǎn)軸204再帶動所述風(fēng)扇202旋轉(zhuǎn)，從而通過吸力將泡沫吸收到所述消泡槽203中時，與所述消泡槽203中的消泡液發(fā)生化學(xué)反應(yīng)，從而被分解，使得所述罐體100內(nèi)的泡沫數(shù)量降低，提高發(fā)酵效率。

本實用新型第一實施例中的超聲波攪拌發(fā)酵罐10，通過所述消泡電機201帶動所述風(fēng)扇202旋轉(zhuǎn)，將所述罐體100內(nèi)的泡沫吸入所述消泡槽203中，從而防止了泡沫對發(fā)酵的影響，通過所述超聲波攪拌器300使所述罐體100內(nèi)的發(fā)酵液受細(xì)菌感染幾率降低，從而提高發(fā)酵效率。

請參閱圖3，本實用新型第二實施例中消泡器200a的結(jié)構(gòu)示意圖，該第二實施例與第一實施例的結(jié)構(gòu)大抵相同，其區(qū)別在于，本實施例中所述消泡槽203a采用三角形結(jié)構(gòu)，且底部裝有消泡劑，通過所述消泡電機201帶動所述風(fēng)扇202旋轉(zhuǎn)，將所述罐體100內(nèi)的泡沫吸入所述消泡槽203a中，所述消泡槽203a的三角形側(cè)邊對吸收上來的泡沫起到更佳的收容效果，泡沫再與所述消泡槽203a中的消泡劑反應(yīng)被分解，從而降低了泡沫對發(fā)酵過程的影響，提高了發(fā)酵效率。

上述實施例描述了本實用新型的技術(shù)原理，這些描述只是為了解釋本實用新型的原理，而不能以任何方式解釋為本實用新型保護(hù)范圍的限制?；诖颂幍慕忉?，本領(lǐng)域的技術(shù)人員不需要付出創(chuàng)造性的勞動即可聯(lián)想到本實用新型的其他具體實施方式，這些方式都將落入本實用新型的保護(hù)范圍內(nèi)。