本發(fā)明涉及化工產(chǎn)品制備裝置技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種阿維菌素的制備裝置。

背景技術(shù)：

阿維菌素是由阿佛曼鏈霉菌發(fā)酵生產(chǎn)的一組由十六元大環(huán)內(nèi)酯與一個(gè)二齊墩果糖所構(gòu)成的一類殺蟲(chóng)抗生素，其在防治農(nóng)業(yè)病蟲(chóng)害和畜牧業(yè)寄生蟲(chóng)病中有獨(dú)特效果，其衍生物如甲胺基阿維菌素苯甲酸鹽等產(chǎn)品是更安全、更高效、殺蟲(chóng)譜更廣的新型殺蟲(chóng)劑，極大的拓寬了阿維菌素使用范圍。在市場(chǎng)中表現(xiàn)出逐步替代阿維菌素趨勢(shì)。但由于各廠家在精制過(guò)程中的質(zhì)量控制有波動(dòng)，生產(chǎn)出的阿維精粉質(zhì)量存在較大差異，從而對(duì)后續(xù)衍生物合成造成較大的影響。如何改進(jìn)阿維精制工藝，保證產(chǎn)品質(zhì)量，是各廠家亟需解決的問(wèn)題。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

為解決上述問(wèn)題，本發(fā)明公開(kāi)了一種阿維菌素的制備裝置，工藝簡(jiǎn)單、效率高，提高阿維菌素的產(chǎn)品質(zhì)量。

為了達(dá)到上述目的，本發(fā)明提供如下技術(shù)方案：

一種阿維菌素的制備裝置，包括混合反應(yīng)釜，還包括過(guò)濾裝置和閃蒸干燥裝置，所述過(guò)濾裝置、閃蒸干燥裝置和混合反應(yīng)釜依次相連，所述過(guò)濾裝置內(nèi)設(shè)有微孔濾膜，所述閃蒸干燥裝置包括依次相連的加料機(jī)、干燥機(jī)、旋風(fēng)分離機(jī)和除塵器；所述干燥機(jī)內(nèi)設(shè)有第一攪拌裝置，所述第一攪拌裝置包括第一攪拌軸，所述第一攪拌軸上設(shè)有第一攪拌葉，所述第一攪拌軸的一端安裝在干燥機(jī)的底部，所述干燥機(jī)的底部連接有鼓風(fēng)機(jī)；所述旋風(fēng)分離機(jī)的底部連接有除雜裝置，所述除雜裝置頂部設(shè)有甲醇添加裝置，所述除雜裝置外壁上設(shè)有夾層，所述夾層內(nèi)設(shè)有螺旋盤管，所述螺旋盤管環(huán)繞在除雜裝置的外壁上，所述螺旋盤管的兩端分別設(shè)有進(jìn)水口和出水口，所述除雜裝置的內(nèi)壁上設(shè)有溫度傳感器；所述混合反應(yīng)釜內(nèi)設(shè)有第二攪拌軸，所述第二攪拌軸上設(shè)有第二攪拌葉，所述第二攪拌軸的頂端連接有電機(jī)。

作為本發(fā)明的進(jìn)一步改進(jìn)，所述第一攪拌葉和第二攪拌葉為螺旋葉片，所述螺旋葉片分別環(huán)繞在第一攪拌軸和第二攪拌軸上。

作為本發(fā)明的進(jìn)一步改進(jìn)，所述電機(jī)連接有變頻器。

作為本發(fā)明的進(jìn)一步改進(jìn)，所述混合反應(yīng)釜的內(nèi)壁設(shè)有聚乙烯防腐層。

本發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)相比，有益效果如下：阿維菌素的質(zhì)量穩(wěn)定，成品全部符合國(guó)標(biāo)要求及合成需要；現(xiàn)場(chǎng)工作環(huán)境大幅改善，充分保障員工身體健康，減少環(huán)境污染。此外，工藝簡(jiǎn)單、經(jīng)濟(jì)適用。

附圖說(shuō)明

圖1、本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2、本發(fā)明中閃蒸干燥裝置的結(jié)構(gòu)示意圖；

附圖標(biāo)記列表：混合反應(yīng)釜1、過(guò)濾裝置2、閃蒸干燥裝置3、微孔濾膜4、加料機(jī)5、干燥機(jī)6、旋風(fēng)分離機(jī)7、除塵器8、第一攪拌軸9、第一攪拌葉10、鼓風(fēng)機(jī)11、除雜裝置12、甲醇添加裝置13、夾層14、螺旋盤管15、溫度傳感器16、第二攪拌軸17、第二攪拌葉18、電機(jī)19。

具體實(shí)施方式

以下將結(jié)合附圖及具體實(shí)施例對(duì)本發(fā)明提供的技術(shù)方案進(jìn)行詳細(xì)說(shuō)明，應(yīng)理解下述具體實(shí)施方式僅用于說(shuō)明本發(fā)明而不用于限制本發(fā)明的范圍。需要說(shuō)明的是，下面描述中使用的詞語(yǔ)“前”、“后”、“左”、“右”、“上”和“下”指的是附圖中的方向，詞語(yǔ)“內(nèi)”和“外”分別指的是朝向或遠(yuǎn)離特定部件幾何中心的方向。

如圖1-2所示，一種阿維菌素的制備裝置，包括混合反應(yīng)釜1，還包括過(guò)濾裝置2和閃蒸干燥裝置3，過(guò)濾裝置2、閃蒸干燥裝置3和混合反應(yīng)釜1依次相連，過(guò)濾裝置內(nèi)設(shè)有微孔濾膜4，閃蒸干燥裝置包括依次相連的加料機(jī)5、干燥機(jī)6、旋風(fēng)分離機(jī)7和除塵器8。

干燥機(jī)內(nèi)設(shè)有第一攪拌裝置，第一攪拌裝置包括第一攪拌軸9，第一攪拌軸上設(shè)有第一攪拌葉10，第一攪拌葉為螺旋葉片，環(huán)繞在第一攪拌軸上，第一攪拌軸的一端安裝在干燥機(jī)的底部，用于對(duì)物料進(jìn)行攪動(dòng)，保證充分干燥，干燥機(jī)的底部連接有鼓風(fēng)機(jī)11，鼓風(fēng)機(jī)向干燥機(jī)內(nèi)鼓入熱風(fēng)用于對(duì)物料進(jìn)行干燥。

旋風(fēng)分離機(jī)的底部連接有除雜裝置12，除雜裝置頂部設(shè)有甲醇添加裝置13，除雜裝置外壁上設(shè)有夾層14，夾層內(nèi)設(shè)有螺旋盤管15，螺旋盤管環(huán)繞在除雜裝置的外壁上，螺旋盤管的兩端分別設(shè)有進(jìn)水口和出水口，除雜裝置的內(nèi)壁上設(shè)有溫度傳感器16。

混合反應(yīng)釜內(nèi)設(shè)有第二攪拌軸17，所述第二攪拌軸上設(shè)有第二攪拌葉18，第二攪拌葉18為螺旋葉片，環(huán)繞在第二攪拌軸上，用于對(duì)混合物料的攪拌，使物料充分混合，第二攪拌軸的頂端連接有電機(jī)19，為了更好的保證物料混合充分，電機(jī)外連接有變頻器（圖中未畫出），可以不停的改變轉(zhuǎn)動(dòng)頻率。

為了延長(zhǎng)混合反應(yīng)釜的使用壽命，在混合反應(yīng)釜的內(nèi)壁上涂覆有聚乙烯防腐層。

本發(fā)明的工作原理是，先將阿維菌素發(fā)酵液放入過(guò)濾裝置2中進(jìn)行固液分離，得到含有阿維菌素的固體濕菌絲，進(jìn)入閃蒸干燥裝置進(jìn)行閃蒸干燥處理，固體濕菌絲經(jīng)加料機(jī)5送入干燥機(jī)，然后經(jīng)過(guò)旋風(fēng)分離處理，處理后得到的干菌絲從旋風(fēng)分離機(jī)的底部進(jìn)入除雜裝置12，粉塵經(jīng)過(guò)除塵器處理（布袋式除塵器或者脈沖除塵器均可），甲醇添加裝置13向除雜裝置內(nèi)添加甲醇，通過(guò)螺旋管道內(nèi)的熱水將除雜裝置內(nèi)的水加熱至80℃，保溫20分鐘，然后向螺旋盤管注入冷水，使除雜裝置內(nèi)的溫度降低，靜置分層，最后做結(jié)晶處理，溫度傳感器可以檢測(cè)除雜裝置內(nèi)的溫度，然后通過(guò)控制裝置控制向螺旋盤管內(nèi)注入熱水或冷水。最后將結(jié)晶后的物料放入混合反應(yīng)釜，與混合反應(yīng)釜內(nèi)的其他輔料一起攪拌混合制備出成品。

最后需要說(shuō)明的是，以上實(shí)施例僅用以說(shuō)明本發(fā)明的技術(shù)方案而非限制性技術(shù)方案，本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)理解，那些對(duì)本發(fā)明的技術(shù)方案進(jìn)行修改或者等同替換，而不脫離本技術(shù)方案的宗旨和范圍，均應(yīng)涵蓋在本發(fā)明的權(quán)利要求范圍當(dāng)中。