本實(shí)用新型涉及一種乙醇回收設(shè)備，特別涉及一種自動回收乙醇的回收設(shè)備。

背景技術(shù)：

在利用銀杏葉作為原料提取生物醫(yī)藥時，一般用稀乙醇液加熱提取藥物。在提取生產(chǎn)過程中，提取液會產(chǎn)生大量的乙醇蒸汽?，F(xiàn)有技術(shù)中，乙醇蒸汽通過冷卻水進(jìn)行回收，吸收了乙醇蒸汽的冷卻水再被送入乙醇回收塔進(jìn)行乙醇回收。

現(xiàn)有技術(shù)中的乙醇回收塔回收乙醇的過程有人工操控完成，首先人工將稀乙醇溶液泵入回收塔中，然后回收塔對冷卻液中的乙醇進(jìn)行提純，提純后的乙醇被送入存儲罐中，最后人工將存儲罐內(nèi)的乙醇泵出。

但是人工控制回收塔回收乙醇存在生產(chǎn)效率低，勞動強(qiáng)度大的技術(shù)問題。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

有鑒于此，本實(shí)用新型的目的是提供一種乙醇自動回收系統(tǒng)，以解決現(xiàn)有乙醇回收過程由人工控制，乙醇回收生產(chǎn)效率低、勞動強(qiáng)度大的技術(shù)問題。

本實(shí)用新型乙醇自動回收系統(tǒng)，包括稀乙醇液儲罐、酒精精餾塔、冷凝器和純乙醇儲罐，所述冷凝器的乙醇蒸汽進(jìn)口與精餾塔的乙醇蒸汽出口連接，所述冷凝器的液體乙醇出口和純乙醇儲罐連接；

還包括進(jìn)液口設(shè)置在稀乙醇液儲罐中、出液口設(shè)置在酒精精餾塔中的第一水泵；

還包括設(shè)置在酒精回收塔中的第一液位傳感器；

還包括用于檢測酒精精餾塔塔底液體酒精濃度的酒精濃度傳感器、以及用于將塔底液體排出的電動閥；

還包括控制第一水泵和電動閥的控制器，所述第一液位傳感器和酒精濃度傳感器與控制器電連接。

進(jìn)一步，所述乙醇自動回收系統(tǒng)還包括設(shè)置在純乙醇儲罐中的第二液位傳感器、用于將乙醇液泵出純乙醇儲罐的第二水泵、以及由控制器控制的聲音報警器，所述第二液位傳感器和控制器電連接。

進(jìn)一步，所述乙醇自動回收系統(tǒng)還包括水環(huán)真空泵和回收儲水池，所述水環(huán)真空泵的進(jìn)水口設(shè)置在回收儲水池中，所述水環(huán)真空泵的進(jìn)氣口與乙醇蒸汽排出管連接，所述水環(huán)真空泵的排氣口設(shè)置在回收儲水池內(nèi)；

還包括向回收儲水池中補(bǔ)水的第三水泵；

還包括用于將回收儲水池內(nèi)水泵入稀乙醇液儲罐的第四水泵。

本實(shí)用新型的有益效果：

本實(shí)用新型乙醇自動回收系統(tǒng)，將稀乙醇液泵入酒精精餾塔、對精餾塔塔底液體酒精濃度進(jìn)行檢測、以及排出塔底液體均是由控制器控制自動完成，自動化程度高，能很大的提高乙醇回收生產(chǎn)效率，操作者勞動強(qiáng)度低。

附圖說明

圖1為本實(shí)施例乙醇自動回收系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合附圖和實(shí)施例對本實(shí)用新型作進(jìn)一步描述。

如圖所示，本實(shí)施例乙醇自動回收系統(tǒng)，包括稀乙醇液儲罐1、酒精精餾塔2、冷凝器3和純乙醇儲罐4，所述冷凝器的乙醇蒸汽進(jìn)口與精餾塔的乙醇蒸汽出口連接，所述冷凝器的液體乙醇出口和純乙醇儲罐連接；

還包括進(jìn)液口設(shè)置在稀乙醇液儲罐中、出液口設(shè)置在酒精精餾塔中的第一水泵5；

還包括設(shè)置在酒精回收塔中的第一液位傳感器7；

還包括用于檢測酒精精餾塔塔底液體酒精濃度的酒精濃度傳感器8、以及用于將塔底液體排出的電動閥9；

還包括控制第一水泵和電動閥的控制器，所述第一液位傳感器和酒精濃度傳感器與控制器電連接。

本實(shí)施例乙醇自動回收系統(tǒng)工作時，控制器先控制第一水泵將稀乙醇液泵入酒精精餾塔，當(dāng)?shù)谝灰何粋鞲衅?檢測到的液位信號達(dá)到預(yù)設(shè)在控制器中的精餾塔最高液位時，控制器便控制第一水泵停止工作；精餾塔對稀乙醇液進(jìn)行精餾，乙醇蒸汽進(jìn)入冷凝器被冷卻成液體，液態(tài)乙醇被排入純乙醇儲罐中儲存起來；在精餾過程中，酒精濃度傳感器8對塔底液體的酒精濃度進(jìn)行檢測，當(dāng)檢測到的酒精濃度達(dá)到或小于預(yù)設(shè)在控制器中的塔底液體酒精濃度時，控制器便控制電控閥將塔底液體排出；在排出塔底液體過程中，當(dāng)?shù)谝灰何粋鞲衅?檢測到的液位信號等于或小于預(yù)設(shè)在控制器中的精餾塔最底液位時，控制器便控制電控閥關(guān)閉，并控制第一水泵工作將稀乙醇液儲罐中的液體泵入酒精精餾塔。

本實(shí)施例乙醇自動回收系統(tǒng)還設(shè)置有氣液分離器19，氣液分離器的進(jìn)口與冷凝器的拍液口連接，氣液分離器的排液口與純乙醇儲罐連接，氣液分離器的排氣口與精餾塔的頂部連接；冷凝器對乙醇蒸汽進(jìn)行冷凝后，仍然會有少量乙醇蒸汽沒有液化，通過氣液分離器對蒸汽和液體乙醇分離，可提高乙醇的回收率，減少乙醇浪費(fèi)。

本實(shí)用新型乙醇自動回收系統(tǒng)，將稀乙醇液泵入酒精精餾塔、對精餾塔塔底液體酒精濃度進(jìn)行檢測、以及排出塔底液體均是由控制器控制自動完成，自動化程度高，能很大的提高乙醇回收生產(chǎn)效率，操作者勞動強(qiáng)度低。

作為對本實(shí)施例的改進(jìn)，本乙醇自動回收系統(tǒng)還包括設(shè)置在純乙醇儲罐中的第二液位傳感器10、用于將乙醇液泵出純乙醇儲罐的第二水泵6、以及由控制器控制的聲音報警器11，所述第二液位傳感器和控制器電連接。

本改進(jìn)通過第二液位傳感器時時檢測純乙醇儲罐中的液位，當(dāng)?shù)诙何粋鞲衅鳈z測到的液位值達(dá)到控制器中預(yù)設(shè)的報警液位值時，控制器便控制聲音報警器報警，以提醒工作人員及時將純乙醇儲罐種的乙醇排出。

作為對本實(shí)施例的改進(jìn)，本乙醇自動回收系統(tǒng)還包括水環(huán)真空泵12和回收儲水池13，所述水環(huán)真空泵的進(jìn)水口14設(shè)置在回收儲水池中，所述水環(huán)真空泵的進(jìn)氣口15與乙醇蒸汽排出管連接，所述水環(huán)真空泵的排氣口16設(shè)置在回收儲水池內(nèi)；

還包括向回收儲水池中補(bǔ)水的第三水泵17；

還包括用于將回收儲水池內(nèi)水泵入稀乙醇液儲罐的第四水泵18。

本實(shí)施例乙醇自動回收系統(tǒng)，其通過水環(huán)真空泵將乙醇蒸汽排出管內(nèi)的蒸汽吸入水環(huán)真空泵內(nèi)，乙醇蒸汽在水環(huán)真空泵內(nèi)被循環(huán)水吸收，吸收了乙醇蒸汽的水被排入回收儲水池，當(dāng)回收儲水池中的水溫升高至規(guī)定值時(水溫過高時，乙醇會大量氣化，因此需要在水溫升高到一定值時即將回收儲水池內(nèi)的水排出；水溫的監(jiān)控可設(shè)置溫度傳感器或人工用溫度計檢測)，再通過第四水泵將回收儲水池內(nèi)的水泵入稀乙醇液儲罐，然后通過第三水泵向回收儲水池補(bǔ)水，即可再次對乙醇蒸汽進(jìn)行回收；本實(shí)用新型能實(shí)現(xiàn)對乙醇蒸汽尾氣的完全回收，可很大的減少乙醇浪費(fèi)，降低企業(yè)成本。

最后說明的是，以上實(shí)施例僅用以說明本實(shí)用新型的技術(shù)方案而非限制，盡管參照較佳實(shí)施例對本實(shí)用新型進(jìn)行了詳細(xì)說明，本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)理解，可以對本實(shí)用新型的技術(shù)方案進(jìn)行修改或者等同替換，而不脫離本實(shí)用新型技術(shù)方案的宗旨和范圍，其均應(yīng)涵蓋在本實(shí)用新型的權(quán)利要求范圍當(dāng)中。