本實用新型涉及一種用于微波法生產(chǎn)淀粉或糊精的系統(tǒng)，屬于淀粉或糊精生產(chǎn)設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域。

背景技術(shù)：

目前，淀粉或糊精生產(chǎn)中，常用的設(shè)備有原料桶，將原料桶出料口設(shè)置在傳送帶上，原料經(jīng)傳送帶送至炒鍋，炒鍋加熱去水，再卸去，經(jīng)傳送帶送至上料機，成品經(jīng)上料機裝袋。

現(xiàn)有生產(chǎn)設(shè)備常會帶來如下生產(chǎn)問題：1、現(xiàn)場易出現(xiàn)揚塵問題；2、原料桶出料不易控制，原料在傳送帶上分布不均勻；3、炒鍋加熱不均勻，每批次成品質(zhì)量差異大。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

目的：為了克服現(xiàn)有技術(shù)中存在的不足，本實用新型提供一種用于微波法生產(chǎn)淀粉或糊精的系統(tǒng)。

技術(shù)方案：為解決上述技術(shù)問題，本實用新型采用的技術(shù)方案為：

一種用于微波法生產(chǎn)淀粉或糊精的系統(tǒng)，包括：進料系統(tǒng)、微波系統(tǒng)、上料存料系統(tǒng)，所述進料系統(tǒng)、微波系統(tǒng)、上料存料系統(tǒng)依次連接；

所述進料系統(tǒng)包括：原料桶、進料裝置、送料管道、出料裝置，所述原料桶底部的出料口與進料裝置側(cè)壁相聯(lián)通；所述進料裝置包括：進料箱體、進料電機、挖料機構(gòu)，所述進料箱體上設(shè)置有進料電機，所述進料電機轉(zhuǎn)軸連接有挖料機構(gòu)，所述挖料機構(gòu)設(shè)置在進料箱體內(nèi)，挖料機構(gòu)位置與原料桶出料口位置相配合，用于控制原料桶原料進入進料箱體內(nèi)數(shù)量，所述進料箱體底部與送料管道相聯(lián)通；所述送料管道底部聯(lián)通有出料裝置，所述出料裝置包括：出料罩、攪料機構(gòu)，所述出料罩頂?shù)着c送料管道相聯(lián)通，出料罩底部設(shè)置在傳送帶前端，所述攪料機構(gòu)設(shè)置在出料罩底部開口處，用于將堆在出料罩開口處傳送帶上的原料打散并分散均勻；

所述微波系統(tǒng)包括：多段微波裝置、多組攪拌機構(gòu)，所述多段微波裝置從左向右依次串聯(lián)，每段微波裝置包括：微波箱體、擋板、加熱裝置、支架，所述微波箱體兩端設(shè)置有擋板，所述擋板上開設(shè)置有通槽，所述微波箱體背面設(shè)置有加熱裝置，用于為微波箱體內(nèi)提供熱量，所述微波箱體底面設(shè)置有支架；所述傳送帶通過擋板上的通槽依次貫穿多段微波裝置；相鄰的兩個微波箱體共用一塊擋板；所述從左向右的每段微波裝置的加熱溫度依次提高；所述每段微波裝置的微波箱體內(nèi)均設(shè)置有攪伴機構(gòu)；

所述上料存料系統(tǒng)包括：第一上料機、第二上料機、存料攪拌裝置，所述第一上料機進料口與微波系統(tǒng)的傳送帶末端相連接，第一上料機出料口與存料攪拌裝置進料口相連接，所述存料攪拌裝置出料口與第二上料機進料口相連接。

所述存料攪拌裝置包括：存料倉、混料電機、混料機構(gòu)、工字鋼、轉(zhuǎn)軸護板、支撐腿，所述存料倉設(shè)置為圓柱體結(jié)構(gòu)，存料倉頂部設(shè)置有工字鋼，所述工字鋼上設(shè)置有轉(zhuǎn)軸護板，所述轉(zhuǎn)軸護板上設(shè)置有混料電機，所述混料電機轉(zhuǎn)軸穿過轉(zhuǎn)軸護板，轉(zhuǎn)軸末端與設(shè)置在存料倉內(nèi)的混料機構(gòu)相連接；所述存料倉頂部一端設(shè)置有進料口，所述存料倉底部設(shè)置有出料口，所述存料倉側(cè)壁均勻設(shè)置有支撐腿。

還包括多組排濕裝置，所述排濕裝置包括：接口盒、分支管路，所述微波箱體正面、背面上端位置均設(shè)置有通孔，所述通孔處設(shè)置有接口盒，所述接口盒頂部設(shè)置有分支管路，多組分支管路均與主管路相導(dǎo)通，所述主管路末端設(shè)置有抽風(fēng)機。

還包括觀察窗，所述觀察窗包括：窗體、觀察鏡、把手，所述微波箱體前面設(shè)置有可向外翻轉(zhuǎn)的窗體，所述窗體上設(shè)置有觀察鏡，所述窗體一側(cè)通過把手與微波箱體相固定。

所述混料機構(gòu)包括：攪拌軸、葉片、半圓支架、方鏟，所述攪拌軸與半圓支架中軸線位置處相連接，攪拌軸上橫向設(shè)置有多個葉片，所述半圓支架圓弧上均勻設(shè)置有多個方鏟。

所述攪料機構(gòu)包括：攪料電機、驅(qū)動軸、支座、翻料片，所述驅(qū)動軸上均勻的設(shè)置有多組支座，所述每組支座上設(shè)置有翻料片。

有益效果：本實用新型提供的一種用于微波法生產(chǎn)淀粉或糊精的系統(tǒng)，通過挖料機構(gòu)可以控制原料桶出料口進入原料的數(shù)量，從而保證堆在傳送帶上的原料數(shù)量一定；通過攪料機構(gòu)將堆在傳送帶上的原料打散并均勻地分布在傳送帶上；通過傳送帶送入微波系統(tǒng)，采用多段串聯(lián)的微波裝置，利用逐步提高加熱溫度的設(shè)置，解決了一種特定溫度加熱淀粉和糊精，由于受熱不均和初始原料水分含量較高，而帶來的糊化問題。另外，利用傳送帶穿過多段微波裝置，可實現(xiàn)所有原料統(tǒng)一的加工環(huán)境；每段微波裝置箱體采用密封的箱體結(jié)構(gòu)，所以可以減少揚塵。采用觀察窗的設(shè)計，可以隨時觀察每段微波裝置內(nèi)的加熱情況，同時，方便打開清洗微波裝置內(nèi)部空間；采用每段微波裝置前后兩面設(shè)置排濕裝置的設(shè)計，有效抽出加熱后的水氣，可進一步防止產(chǎn)品返潮；每段微波裝置內(nèi)設(shè)置有攪拌機橙色，可將傳送帶上的原料進一步打散，一來可以使所有原料更加均勻加熱，二來可以防止原料壓實、結(jié)塊；采用存料攪拌裝置的上料存料系統(tǒng)進行裝袋，起到了成品緩存的作用，同時，進一步對存料倉中部淀粉或糊精進行攪拌，并防止存料倉內(nèi)壁處的淀粉或糊精壓實、結(jié)塊。

本設(shè)計可有效提高原料分布均勻性，防止原料壓實；降低淀粉和糊精加工帶來的表面糊化問題，減少揚塵，有效除濕；提高成品均一性，防止成結(jié)塊。

附圖說明

圖1為本實用新型的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為進料系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3為進料系統(tǒng)A-A剖面圖；

圖4為微波系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖5為上料存料系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖6為存料攪拌裝置的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖7為混料機構(gòu)的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖8為攪料機構(gòu)的結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實施方式

下面結(jié)合附圖對本實用新型作更進一步的說明。

如圖1所示，一種用于微波法生產(chǎn)淀粉或糊精的系統(tǒng)，包括：進料系統(tǒng)1、微波系統(tǒng)2、上料存料系統(tǒng)3，所述進料系統(tǒng)1、微波系統(tǒng)2、上料存料系統(tǒng)3依次連接；

如圖2、圖3所示，所述進料系統(tǒng)1包括：原料桶11、進料裝置12、送料管道13、出料裝置14，所述原料桶11底部的出料口與進料裝置12側(cè)壁相聯(lián)通；所述進料裝置12包括：進料箱體121、進料電機122、挖料機構(gòu)123，所述進料箱體121上設(shè)置有進料電機122，所述進料電機122轉(zhuǎn)軸連接有挖料機構(gòu)123，所述挖料機構(gòu)123設(shè)置在進料箱121體內(nèi)，挖料機構(gòu)123位置與原料桶11出料口位置相配合，用于控制原料桶原料進入進料箱體內(nèi)數(shù)量，所述進料箱體121底部與送料管道13相聯(lián)通；所述送料管道13底部聯(lián)通有出料裝置14，所述出料裝置14包括：出料罩141、攪料機構(gòu)142，所述出料罩141頂?shù)着c送料管道13相聯(lián)通，出料罩141底部設(shè)置在傳送帶4前端，所述攪料機構(gòu)142設(shè)置在出料罩141底部開口處，用于將堆在出料罩開口處傳送帶上的原料打散并分散均勻；

如圖4所示，所述微波系統(tǒng)2包括：四段微波裝置21、四組攪拌機構(gòu)142，所述四段微波裝置21從左向右依次串聯(lián)，每段微波裝置21包括：微波箱體211、擋板212、加熱裝置213、支架214，所述微波箱體211兩端設(shè)置有擋板212，所述擋板212上開設(shè)置有通槽215，所述微波箱體211背面設(shè)置有加熱裝置213，用于為微波箱體內(nèi)提供熱量，所述微波箱體211底面設(shè)置有支架214；所述傳送帶4通過擋板212上的通槽215依次貫穿四段微波裝置21；相鄰的兩個微波箱體211共用一塊擋板212；所述從左向右的每段微波裝置21的加熱溫度依次提高；所述每段微波裝置21的微波箱體211內(nèi)均設(shè)置有攪伴機構(gòu)142；

所述四段微波裝置21從左到右的加熱溫度依次設(shè)置為70度、90度、100度、110度，當(dāng)?shù)矸刍蚝蠌膫魉蛶ё筮呥M入，原料先在設(shè)置溫度為70度的微波裝置內(nèi)進行初步加熱，先將原料內(nèi)較多的水分揮發(fā)出來，為防太高的加熱溫度帶來的布局糊化現(xiàn)象；再進入設(shè)置溫度為90度的微波裝置內(nèi)進行保溫，進一步揮發(fā)水分；再進入設(shè)置溫度為100度的微波裝置內(nèi)進行快速加熱，加快揮發(fā)水分；最后，進入設(shè)置溫度為110度的微波裝置內(nèi)進行殺菌，消毒處理。

還包括四組排濕裝置22，所述排濕裝置22包括：接口盒221、分支管路222，所述微波箱體211正面、背面上端位置均設(shè)置有通孔，所述通孔處設(shè)置有接口盒221，所述接口盒221頂部設(shè)置有分支管路222，四組分支管路222均與主管路23相導(dǎo)通，所述主管路23末端設(shè)置有抽風(fēng)機24。

還包括觀察窗25，所述觀察窗25包括：窗體251、觀察鏡252、把手253，所述微波箱體211前面設(shè)置有可向外翻轉(zhuǎn)的窗體251，所述窗體251上設(shè)置有觀察鏡252，所述窗體251一側(cè)通過把手253與微波箱體211相固定。

如圖5所示，所述上料存料系統(tǒng)3包括：第一上料機31、第二上料機32、存料攪拌裝置33，所述第一上料機31進料口與微波系統(tǒng)21的傳送帶4末端相連接，第一上料機31出料口與存料攪拌裝置33進料口相連接，所述存料攪拌裝置33出料口與第二上料機32進料口相連接。

如圖6所示，所述存料攪拌裝置33包括：存料倉331、混料電機332、混料機構(gòu)333、工字鋼334、轉(zhuǎn)軸護板335、支撐腿336，所述存料倉331設(shè)置為圓柱體結(jié)構(gòu)，存料倉331頂部設(shè)置有工字鋼334，所述工字鋼334上設(shè)置有轉(zhuǎn)軸護板335，所述轉(zhuǎn)軸護板335上設(shè)置有混料電機332，所述混料電機332轉(zhuǎn)軸穿過轉(zhuǎn)軸護板335，轉(zhuǎn)軸末端與設(shè)置在存料倉331內(nèi)的混料機構(gòu)333相連接；所述存料倉331頂部一端設(shè)置有進料口337，所述存料倉331底部設(shè)置有出料口338，所述存料倉331側(cè)壁均勻設(shè)置有支撐腿336。

如圖7所示，所述混料機構(gòu)333包括：攪拌軸3331、葉片3332、半圓支架3333、方鏟3334，所述攪拌軸3331與半圓支架3333中軸線位置處相連接，攪拌軸3331上橫向設(shè)置有多個葉片3332，所述半圓支架3333圓弧上均勻設(shè)置有多個方鏟3334。

如圖8所示，所述攪料機構(gòu)142包括：攪料電機1421、驅(qū)動軸1422、支座1423、翻料片1424，所述驅(qū)動軸1422上均勻的設(shè)置有多組支座1423，所述每組支座上設(shè)置有翻料片1424。

以上所述僅是本實用新型的優(yōu)選實施方式，應(yīng)當(dāng)指出：對于本技術(shù)領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說，在不脫離本實用新型原理的前提下，還可以做出若干改進和潤飾，這些改進和潤飾也應(yīng)視為本實用新型的保護范圍。