本實用新型涉及一種污水處理設(shè)備，具體涉及一種帕瑞昔布正相工段排放溶液回收四氫呋喃的處理系統(tǒng)。
背景技術(shù)：
帕瑞昔布是一種環(huán)氧合酶-2(COX-2)特異性抑制劑。屬于抗關(guān)節(jié)炎藥中的昔布類鎮(zhèn)痛藥。
帕瑞昔布藥物的合成包括：離心工段、正相工段、反相工段。在正相工段，反應(yīng)結(jié)束后的濾液為含有高濃度四氫呋喃和乙酸乙酯的生產(chǎn)廢液。廢液組分包括：四氫呋喃88.00％(W/W)、乙酸乙酯11.00％(W/W)、副產(chǎn)物1.00％(W/W)、其它物質(zhì)微量。此類廢液的常規(guī)處理方式為減壓精餾回收套用四氫呋喃，但由于乙酸乙酯在蒸餾過程中會與四氫呋喃同時揮發(fā)為有機氣體，無機徹底分離。每次蒸餾均有5.0％以上的四氫呋喃以廢氣形式排入大氣，同時產(chǎn)生約1.0％的蒸餾殘液，此殘液只能當(dāng)作危險品廢物來處理。同時，四氫呋喃作為一種化工有機溶劑，在自然界中極難降解，同時對污水處理系統(tǒng)中的微生物有較強的抑制作用，屬難降解有機物。
因此，為了解決上述問題進行了一系列改進。
技術(shù)實現(xiàn)要素：
本實用新型的目的在于，提供一種帕瑞昔布正相工段排放溶液回收四氫呋喃的處理系統(tǒng)，以克服現(xiàn)有技術(shù)所存在的上述缺點和不足。
一種帕瑞昔布正相工段排放溶液回收四氫呋喃的處理系統(tǒng)，其特征在于，設(shè)備包括：廢液貯罐、提升泵、膜分離裝置、冷凝回收裝置、四氫呋喃收集罐和真空泵裝置，所述廢液貯罐與提升泵連接，所述提升泵通過管道與膜分離裝置的液體入口連接，所述膜分離裝置的液體出口與廢液貯罐 連接，所述膜分離裝置的氣體出口與冷凝回收裝置連接，所述冷凝回收裝置的液體出口與四氫呋喃收集罐連接，所述冷凝回收裝置的氣體出口與真空泵裝置連接，所述真空泵裝置與膜分離裝置連接；
其中，所述膜分離裝置包括：液體循環(huán)入口側(cè)、液體循環(huán)部、液體循環(huán)出口側(cè)、氣體循環(huán)入口側(cè)、氣體循環(huán)部和氣體循環(huán)出口側(cè)，所述液體循環(huán)入口側(cè)與提升泵連接，所述液體循環(huán)出口側(cè)與廢液貯罐連接，所述液體循環(huán)部與氣體循環(huán)部連通，所述氣體循環(huán)入口側(cè)與真空泵裝置連接，所述氣體循環(huán)出口側(cè)與冷凝回收裝置連接。
進一步，所述廢液貯罐包括：罐體和加熱裝置，所述罐體和加熱裝置，所述罐體與加熱裝置連接。
進一步，所述冷凝回收裝置包括：冷凝裝置和制冷機組，所述冷凝裝置的出液口與四氫呋喃收集罐連接，所述冷凝裝置的出氣口與制冷機組和真空泵裝置連接，所述冷凝裝置的進氣口與制冷機組和膜分離裝置連接。
本實用新型的有益效果：
本實用新型與傳統(tǒng)技術(shù)相比，改變了帕瑞昔布正相工段廢液的四氫呋喃回收的處理方式；無二次污染，無蒸餾釜殘液產(chǎn)生，分離后四氫呋喃純度高，直接回用至前端生產(chǎn)過程；整個過程在小于70℃的溫度下進行，不會對溶液中的產(chǎn)品造成破壞；運行成本低。
附圖說明
圖1為本實用新型的結(jié)構(gòu)圖。
附圖標(biāo)記：
廢液貯罐100、罐體110和加熱裝置120。
提升泵200、膜分離裝置300、液體循環(huán)入口側(cè)310、液體循環(huán)部320、液體循環(huán)出口側(cè)330、氣體循環(huán)入口側(cè)340、氣體循環(huán)部350和氣體循環(huán)出口側(cè)360。
冷凝回收裝置400、冷凝裝置410、出液口411、出氣口412、進氣口 413和制冷機組420。
四氫呋喃收集罐500和真空泵裝置600。
具體實施方式
以下結(jié)合具體實施例，對本實用新型作進步說明。應(yīng)理解，以下實施例僅用于說明本實用新型而非用于限定本實用新型的范圍。
實施例1
圖1為本實用新型的結(jié)構(gòu)圖。
一種帕瑞昔布正相工段排放溶液回收四氫呋喃的設(shè)備包括：廢液貯罐100、提升泵200、膜分離裝置300、冷凝回收裝置400、四氫呋喃收集罐500和真空泵裝置600，廢液貯罐100與提升泵200連接，提升泵200通過管道與膜分離裝置300的液體入口連接，膜分離裝置300的液體出口與廢液貯罐100連接，膜分離裝置300的氣體出口與冷凝回收裝置400連接，冷凝回收裝置400的液體出口與四氫呋喃收集罐500連接，冷凝回收裝置400的氣體出口與真空泵裝置600連接，真空泵裝置600與膜分離裝置300連接。
其中，廢液貯罐100包括：罐體110和加熱裝置120，罐體110和加熱裝置120，罐體110與加熱裝置120連接，罐體110內(nèi)收集有含有高濃度四氫呋喃的廢液，然后通過加熱裝置120進行加熱，加熱至加溫至70℃。
提升泵200為循環(huán)泵，廢液在加熱至70℃后，經(jīng)提升泵200送入膜分離裝置300進行循環(huán)。
膜分離裝置300包括：液體循環(huán)入口側(cè)310、液體循環(huán)部320、液體循環(huán)出口側(cè)330、氣體循環(huán)入口側(cè)340、氣體循環(huán)部350和氣體循環(huán)出口側(cè)360，液體循環(huán)入口側(cè)310與提升泵200連接，使廢液進入液體循環(huán)部320，液體循環(huán)出口側(cè)330與廢液貯罐100連接，液體循環(huán)部320與氣體循環(huán)部350連通，廢液由液體循環(huán)部320滲入氣體循環(huán)部350，氣體循環(huán)入口側(cè)340與真空泵裝置600連接，氣體循環(huán)出口側(cè)360與冷凝回收裝置400連接，在這個工序中，廢液在循環(huán)的同時打開真空泵裝置600，廢液中的四氫呋喃 通過膜分離裝置300的液氣滲透，與抽吸氣體一同被帶走，從而達到分離四氫呋喃的目的。
冷凝回收裝置400包括：冷凝裝置410和制冷機組420，冷凝裝置410的出液口411與四氫呋喃收集罐500連接，冷凝裝置410的出氣口412與制冷機組420和真空泵裝置600連接，冷凝裝置410的進氣口413與制冷機組420和膜分離裝置300連接，在整個冷凝回收過程中，通過加入-5℃的乙二醇水溶液冷媒，使混合氣體中的四氫呋喃直接冷凝為液體，通過冷凝裝置410的出液口411進入四氫呋喃收集罐500內(nèi)，回收套用至生產(chǎn)過程中。剩余含少量四氫呋喃的氣體經(jīng)真空泵裝置600再次進入膜分離裝置300的氣體循環(huán)入口側(cè)340。
膜分離裝置300采用硅橡膠復(fù)合膜，其分離原理為分子間滲透原理，而非過濾原理，因此不會造成膜的堵塞，而且硅橡膠復(fù)合膜由于其具有橡膠材質(zhì)的高彈性模量，在膜組件表面出現(xiàn)濃差極化或結(jié)垢時，僅通過高速沖洗即可實現(xiàn)膜的清洗，不需要特殊的化學(xué)清洗劑。
氣體循環(huán)部350的抽吸壓力控制在-0.003～-0.005MPa。
液體循環(huán)部320與氣體循環(huán)部350的流量比控制在1：200～1:300。
液體循環(huán)部320的溶液過流速度為4～6m/s。
整個工藝中，廢水的溫度控制在60～65℃。
帕瑞昔布正相工段廢液：日排放量約為0.1噸，廢液組分包括：四氫呋喃88.00％(W/W)、乙酸乙酯11.00％(W/W)、副產(chǎn)物1.00％(W/W)、其它物質(zhì)微量。
在本實施例中的設(shè)備具體包括：0.2m3容積廢液貯罐1只、循環(huán)用提升泵200兩臺、硅橡膠膜分離裝置300一套、2 m2冷凝回收裝置400一臺、真空抽吸泵一臺，冷媒選用廠區(qū)冷凍鹽水足量供應(yīng)。
處理方法：
將分離廢液通過提升泵200泵入硅橡膠膜分離裝置300的液體循環(huán)部320，同時開啟冷凝回收裝置400和真空泵裝置600。
調(diào)整氣體循環(huán)部350抽吸壓力控制在-0.004MPa的工作壓力；
控制凝回收裝置400的進口冷媒溫度在-5℃，并保持恒定溫度；
調(diào)整液體循環(huán)部320與氣體循環(huán)部350流量，使液體循環(huán)部320與氣體循環(huán)部350流量比控制在1：300。膜分離裝置300中，液體循環(huán)部320的溶液過流速度控制在6m/s范圍。
廢液中的四氫呋喃在滲透壓的作用下，從液體循環(huán)部320通過膜壁向氣體循環(huán)部350轉(zhuǎn)移，并由循環(huán)空氣帶走，而大分子有機物均被截留在液體循環(huán)部320中，從而實現(xiàn)四氫呋喃與廢液的分離。
使用上述帕瑞昔布正相工段廢液處理系統(tǒng)配合上述方法處理某制藥公司帕瑞昔布正相工段廢液。在總共60天的運行周期內(nèi)發(fā)現(xiàn)，分離后四氫呋喃基本上可以實現(xiàn)完全回收，無揮發(fā)浪費，無蒸餾殘液產(chǎn)生。每天多回收四氫呋喃約0.08噸。整個處理周期內(nèi)，膜組件無明顯變化。
以上對本實用新型的具體實施方式進行了說明，但本實用新型并不以此為限，只要不脫離本實用新型的宗旨，本實用新型還可以有各種變化。