本實(shí)用新型是對現(xiàn)有工藝蠟燭生產(chǎn)設(shè)備的改進(jìn)。

背景技術(shù)：

硅膠模具是制作工藝品的專用模具膠，硅膠的特點(diǎn)是耐高溫，耐腐蝕，抗撕拉性強(qiáng)，仿真精細(xì)高，是做各種工藝品的專用模具。

傳統(tǒng)意義的蠟燭僅僅作為照明工具的時代已經(jīng)過去，蠟燭作為精神文化的產(chǎn)物的家居性、情調(diào)性越來越被人們所重視。我國是世界第一大蠟燭生產(chǎn)國，隨著人們生活水平的提高和對品質(zhì)生活的追求，造型各異、時尚溫馨的工藝蠟燭也越來越受到人們的青睞，更成為浪漫溫馨、品質(zhì)生活的體現(xiàn)。對于發(fā)達(dá)國家的人們來講，蠟燭已成為調(diào)節(jié)生活情趣的一種方式，在經(jīng)濟(jì)發(fā)達(dá)的瑞士、美國等國家就已經(jīng)把蠟燭作為品質(zhì)生活的必需品在使用了。工藝蠟燭是指采用模具做成的各種形狀，如動物、植物、卡通、服裝、鞋帽、箱包、螺旋狀、數(shù)字形等，并根據(jù)需要采用手工或噴繪著色成彩色圖案的蠟燭，可融新穎性、裝飾性、觀賞性、功能性于一體。

現(xiàn)有工藝蠟燭生產(chǎn)工藝非常簡單落后，是把蠟溶化然后倒入硅膠軟模型腔內(nèi)，用竹簽在未凝固的蠟水內(nèi)不斷的攪動以使蠟水充滿型腔，現(xiàn)有技術(shù)存在的技術(shù)問題是，一是產(chǎn)品優(yōu)良率低，通過攪拌無法使蠟水充滿硅膠軟膜的型腔，在硅膠軟膜型腔中總會存在一定的空氣難以排除，脫模后的產(chǎn)品不能完全按照型腔設(shè)定的樣式，經(jīng)常出現(xiàn)部件缺失，產(chǎn)品優(yōu)良率不足60%；二是產(chǎn)品表面光滑度低，現(xiàn)有技術(shù)中硅膠軟膜采用普通工藝制作，在硅膠軟膜本身內(nèi)也含有空氣成分，因此利用硅膠軟膜生產(chǎn)出來的工藝蠟燭表面不光滑，不美觀，影響產(chǎn)品的觀賞性。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型針對現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供 一種制作工藝蠟燭的專用設(shè)備，使用該專用設(shè)備制作工藝蠟燭，能使蠟水充分滿模，排盡空氣，所生產(chǎn)的蠟燭產(chǎn)品表面光滑。

本實(shí)用新型的技術(shù)方案是， 一種制作工藝蠟燭的專用設(shè)備，其特征在于所述專用設(shè)備包括：型腔按預(yù)設(shè)產(chǎn)品形狀制作的硅膠軟膜1、用于限制硅膠軟膜側(cè)向變形的可拆裝側(cè)板組件2、可密閉或打開的加壓箱3、可向加壓箱提供設(shè)定氣壓的加壓裝置4、可控制加壓箱內(nèi)氣壓的壓力控制裝置5、可將加壓箱內(nèi)氣體排出的排氣裝置6。

所述加壓箱3為用油壓機(jī)7控制加壓箱門31密閉和打開的鐵質(zhì)箱體，所述排氣裝置6為設(shè)置在加壓箱上的排氣閥，所述加壓裝置4為通過導(dǎo)管與鐵皮箱聯(lián)通的氣泵，所述壓力控制裝置5為限壓安全閥，所述加壓箱3內(nèi)預(yù)設(shè)的氣壓值為0.5-0.88MPa，所述加壓箱的加壓時間為8-12分鐘。

還包括用于將澆注好蠟水的硅膠軟膜1及所述側(cè)板組件2放入所述加壓箱3內(nèi)的輸送裝置8。

所述輸送裝置8為拖車或托盤。

所述硅膠軟膜（1）是放入真空度大于0.1MPa的抽真空裝置中進(jìn)行抽真空處理過的硅膠軟膜，所述真空壓力最好為-0.12MPa。

一種應(yīng)用所述專用設(shè)備制作工藝蠟燭的方法，其特征在于包括下列工藝步驟：根據(jù)需要設(shè)計(jì)、制作樣品，按樣品形狀制作硅膠軟膜1，將硅膠軟膜1放在所述側(cè)板組件2內(nèi)澆注蠟水，將澆注好蠟水的硅膠軟膜1和側(cè)板組件2放入加壓箱3內(nèi)，密閉加壓箱3并向加壓箱3內(nèi)通氣加壓到預(yù)設(shè)的氣壓值，按預(yù)設(shè)的加壓時間保持加壓箱3內(nèi)的氣壓，排出加壓箱3內(nèi)氣體，打開加壓箱3取出產(chǎn)品。

所述加壓箱3內(nèi)預(yù)設(shè)的氣壓值為0.5-0.88MPa，所述加壓箱的加壓時間為8-12分鐘。

所述輸送裝置8將澆注好蠟水的硅膠軟膜1及所述側(cè)板組件2放入所述加壓箱3內(nèi)。

所述硅膠軟膜1放入真空度大于0.1MPa的抽真空裝置中進(jìn)行抽真空處理，所述真空壓力為-0.12MPa。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，傳統(tǒng)硅膠軟膜生產(chǎn)的工藝蠟燭表面粗糙且有氣泡，本實(shí)用新型的硅膠軟膜采用抽真空工藝制作，因此本實(shí)用新型的硅膠軟膜比普通硅膠軟膜空氣含量低，采用抽真空處理的硅膠軟膜生產(chǎn)的工藝蠟燭產(chǎn)品表面光滑，無氣泡。本實(shí)用新型采用加壓箱對硅膠軟膜內(nèi)澆注的蠟水施加預(yù)定的氣壓，能使融化的蠟水充分滿模、排盡空氣，生產(chǎn)出來的產(chǎn)品形狀與硅膠軟膜的型腔吻合度高，產(chǎn)品優(yōu)良率達(dá)到96%以上。傳統(tǒng)工藝制作的工藝蠟燭采用手工攪拌，蠟水不能將硅膠軟膜型腔內(nèi)空氣排盡，因而不能使蠟水充分滿模，生產(chǎn)出來的產(chǎn)品優(yōu)良率低與60%，在寒冷的冬天幾乎不能生產(chǎn)。

附圖說明

圖1為本實(shí)用新型的專用設(shè)備原理圖。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合附圖對本實(shí)用新型做進(jìn)一步詳細(xì)說明。

實(shí)施例一、參照圖1 ，一種制作工藝蠟燭的專用設(shè)備，其特征在于所述專用設(shè)備包括：型腔按預(yù)設(shè)產(chǎn)品形狀制作的硅膠軟膜1、用于限制硅膠軟膜側(cè)向變形的可拆裝側(cè)板組件2、可密閉或打開的加壓箱3、可向加壓箱提供設(shè)定氣壓的加壓裝置4、可控制加壓箱內(nèi)氣壓的壓力控制裝置5、可將加壓箱內(nèi)氣體排出的排氣裝置6。

所述硅膠軟膜1經(jīng)過真空度大于0.1MPa的抽真空裝置中進(jìn)行抽真空處理，所述真空壓力最好是-0.12MPa；所述加壓箱3為用油壓機(jī)7控制加壓箱門31密閉和打開的鐵質(zhì)箱體，所述排氣裝置6為設(shè)置在加壓箱上的排氣閥，所述加壓裝置4為通過導(dǎo)管與鐵皮箱聯(lián)通的氣泵，通過氣壓表9設(shè)定加壓箱內(nèi)的氣壓值，所述壓力控制裝置5為限壓安全閥，所述加壓箱3內(nèi)預(yù)設(shè)的氣壓值為0.5-0.88MPa，所述加壓箱的加壓時間為8-12分鐘。所述專用設(shè)備還包括用于將澆注好蠟水的硅膠軟膜1及所述側(cè)板組件2放入所述加壓箱3內(nèi)的輸送裝置8，所述輸送裝置8為拖車或托盤。

參照圖1，一種應(yīng)用所述專用設(shè)備制作工藝蠟燭的方法，其特征在于包括下列工藝步驟：根據(jù)需要設(shè)計(jì)、制作樣品，按樣品形狀制作硅膠軟膜1，將硅膠軟膜1放在所述側(cè)板組件2內(nèi)澆注蠟水，用輸送裝置8將澆注好蠟水的硅膠軟膜1及所述側(cè)板組件2放入所述加壓箱3內(nèi)，用油壓機(jī)7密閉加壓箱門31并向加壓箱3內(nèi)通氣加壓到預(yù)設(shè)的氣壓值，按預(yù)設(shè)的加壓時間保持加壓箱3內(nèi)的氣壓，排出加壓箱3內(nèi)氣體，通過油壓機(jī)7打開加壓箱3取出產(chǎn)品。

通過觀察加壓箱上的氣壓表9將所述加壓箱3內(nèi)的氣壓值設(shè)定為0.5-0.88MPa之間任意值，所述加壓箱的加壓時間為8-12分鐘。所述硅膠軟膜1放入真空度大于0.1MPa的抽真空裝置中進(jìn)行抽真空處理，所述真空壓力最好為-0.12MPa。