本發(fā)明涉及一種制備低度酒的裝置及使用該裝置制備低度酒的方法，應(yīng)用在熱敏感酒類(lèi)的低度酒制備領(lǐng)域里，特別是低度黃酒的制備領(lǐng)域。

背景技術(shù)：

隨著社會(huì)的進(jìn)步發(fā)展和生活水平的不斷提高，消費(fèi)者們對(duì)于酒類(lèi)特別是黃酒的需求也正向低度、爽口、養(yǎng)生方向轉(zhuǎn)變。目前，低度酒(比如低度黃酒)的生產(chǎn)主要是在釀造工藝方面進(jìn)行改進(jìn)，如在釀造的配方中加大用水量、在發(fā)酵過(guò)程中抑制或終止酒精的生成，這種工藝生產(chǎn)的半成品酒體的缺點(diǎn)是在陶壇儲(chǔ)存中極容易變質(zhì)損壞，儲(chǔ)存期很短，不利于年份酒的生產(chǎn)。因此提供一種方便快捷、生產(chǎn)成本低廉、能制備出有年份的低度酒(比如低度黃酒)且節(jié)能環(huán)保的制備低度酒的裝置及使用該裝置制備低度酒的方法己成為當(dāng)務(wù)之亟。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

為了克服現(xiàn)有工藝所制備低度酒不易儲(chǔ)存、不利于制備年份酒的缺點(diǎn)，本發(fā)明提供一種制備低度酒的裝置及使用該裝置制備低度酒的方法，其結(jié)合超高溫瞬時(shí)滅菌、蒸發(fā)降度的工藝，利用旋渦氣泵降低蒸發(fā)降度的工藝溫度，并對(duì)蒸發(fā)產(chǎn)物進(jìn)行冷凝回收，具有工藝設(shè)計(jì)合理、制備出的低度酒不易變質(zhì)、能制備年份酒同時(shí)回收酒汗(酒體蒸發(fā)的氣體)的優(yōu)點(diǎn)。

本發(fā)明的技術(shù)方案如下：

一種制備低度酒的裝置，包括通過(guò)管道依次連接的儲(chǔ)酒罐、超高溫瞬時(shí)滅菌機(jī)、用于對(duì)酒體進(jìn)行蒸發(fā)降度的蒸發(fā)罐和用于對(duì)蒸發(fā)罐內(nèi)酒體蒸發(fā)的氣體進(jìn)行冷卻收集的冷凝罐以及用于冷卻回收蒸發(fā)罐內(nèi)降度后的酒體的冷卻回收裝置，所述冷卻回收裝置通過(guò)管道連接于蒸發(fā)罐的底部，上述各段管道上均設(shè)有截止閥，冷凝罐和冷卻回收裝置的出口處均設(shè)有截止閥；所述蒸發(fā)罐和冷凝罐之間的管道上安裝有能讓蒸發(fā)罐內(nèi)形成負(fù)壓使酒體能在低溫環(huán)境下進(jìn)行蒸發(fā)降度并把酒體蒸發(fā)的氣體送入冷凝罐的旋渦氣泵；所述冷凝罐內(nèi)設(shè)有冷凝管，冷凝罐的側(cè)壁上分別設(shè)有均帶有截止閥的冷卻水出口a和冷卻水進(jìn)口a。

熱敏感酒特別是黃酒，經(jīng)高溫長(zhǎng)時(shí)間加熱后會(huì)使酒體分子間的排列被破壞，影響酒體的口感風(fēng)味，降度后酒體酒度低、易變質(zhì)。因此，本裝置特別針對(duì)其進(jìn)行設(shè)計(jì)，具體工作原理是利用超高溫瞬時(shí)滅菌機(jī)的瞬時(shí)滅菌加熱功能對(duì)酒體進(jìn)行瞬時(shí)的滅菌加熱，再把滅菌加熱后的酒體導(dǎo)入蒸發(fā)罐，同時(shí)開(kāi)啟旋渦氣泵，利用旋渦氣泵的吸氣作用使蒸發(fā)罐內(nèi)形成負(fù)壓，讓酒體的蒸發(fā)可控制在較低溫度下進(jìn)行，并利用旋渦氣泵的呼氣作用把酒體蒸發(fā)的氣體送入冷凝罐進(jìn)行冷卻收集，蒸發(fā)降低后的酒體在重力的作用下自然流入蒸發(fā)罐底部的冷卻回收裝置進(jìn)行降溫收集，并可用泵將其抽至調(diào)配罐，進(jìn)行調(diào)配冷凍。本裝置大部分利用現(xiàn)有的生產(chǎn)設(shè)備，使用便捷、成本低，可對(duì)酒體進(jìn)行連續(xù)的瞬時(shí)加熱滅菌、低溫負(fù)壓蒸餾降度以及酒汗(酒體的蒸發(fā)物)的回收利用。冷卻回收裝置和冷凝罐的冷卻用水溫度可控制在25℃以下，并將使用過(guò)的冷卻用水統(tǒng)一收集到鍋爐用水池進(jìn)行再利用。

述超高溫瞬時(shí)滅菌機(jī)下部設(shè)有用來(lái)與儲(chǔ)酒罐連接的進(jìn)酒口，上部設(shè)有用來(lái)與蒸發(fā)罐連接的出酒口。所述超高溫瞬時(shí)滅菌機(jī)內(nèi)布設(shè)有分別連通外部蒸汽輸送設(shè)備和供水設(shè)備的蒸汽管道和冷卻水管道，將超高溫瞬時(shí)滅菌機(jī)內(nèi)腔區(qū)隔成緊挨進(jìn)酒口的溫度為121-126℃的高溫滅菌區(qū)和緊挨出酒口且靠近出酒口處的溫度為75-80℃的低溫滅菌區(qū)，酒體通過(guò)進(jìn)酒口依次流經(jīng)高溫滅菌區(qū)和低溫滅菌區(qū)進(jìn)行滅菌處理并由出酒口經(jīng)管道流入蒸發(fā)罐；所述蒸汽管道和冷卻水管道分別與蒸汽輸送設(shè)備和供水設(shè)備的連接處以及所述蒸汽管道和冷卻水管道的出口處均設(shè)有截止閥。。

高溫滅菌區(qū)主要是對(duì)一些在較高溫度如100℃左右以及較長(zhǎng)時(shí)間滅菌狀態(tài)下難以殺滅的芽孢桿菌之類(lèi)的細(xì)菌進(jìn)行殺滅，其也極大縮短了對(duì)普通細(xì)菌的殺滅時(shí)間；低溫滅菌區(qū)則是對(duì)經(jīng)過(guò)高溫滅菌的酒體進(jìn)行及時(shí)降溫的區(qū)域，其能極大限度減少高溫滅菌對(duì)敏感酒類(lèi)酒體感官風(fēng)味的破壞，保證制備的低度酒的質(zhì)量。

所述制備低度酒的裝置還包括能儲(chǔ)存少量酒體用于對(duì)超高溫瞬時(shí)滅菌機(jī)內(nèi)的酒體進(jìn)行循環(huán)加熱的儲(chǔ)槽，該儲(chǔ)槽設(shè)置在超高溫瞬時(shí)滅菌機(jī)的旁側(cè)并通過(guò)管道分別與儲(chǔ)酒罐和超高溫瞬時(shí)滅菌機(jī)之間的連接管道、以及超高溫瞬時(shí)滅菌機(jī)和蒸發(fā)罐之間的連接管道相連通，所述儲(chǔ)槽與該兩處管道交接處之間的管道上分別設(shè)有截止閥A和截止閥B。

該儲(chǔ)槽相當(dāng)于一個(gè)小型的周轉(zhuǎn)桶，用于超高溫瞬時(shí)滅菌機(jī)內(nèi)的酒體進(jìn)行循環(huán)加熱(因?yàn)闇缇靶枰獙?duì)酒體進(jìn)行循環(huán)加熱使得酒體能快速升溫，當(dāng)酒體達(dá)到預(yù)定的溫度時(shí)，就不要進(jìn)行循環(huán)加熱了，只需保持一定加熱溫度即可連續(xù)出酒)。

所述儲(chǔ)槽上還設(shè)有帶有截止閥的用于取樣的取樣口，可用于取樣檢測(cè)。

所述蒸發(fā)罐內(nèi)部設(shè)有用于在蒸發(fā)罐使用前后對(duì)蒸發(fā)罐內(nèi)部進(jìn)行噴淋沖洗的能自動(dòng)旋轉(zhuǎn)的沖洗球。

沖洗球的設(shè)置能保證蒸發(fā)罐內(nèi)的清潔。

所述冷卻回收裝置為管箱冷卻器，該管箱冷卻器內(nèi)部設(shè)有縱向并列排布的冷卻管。

管箱冷卻器結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，冷卻效果好。

所述儲(chǔ)酒罐的側(cè)壁上還設(shè)有一連接于超高溫瞬時(shí)滅菌機(jī)出酒口的用于調(diào)節(jié)冷卻回收裝置出酒口出酒量的出酒量調(diào)節(jié)管，該出酒量調(diào)節(jié)管上設(shè)有截止閥。該出酒量調(diào)節(jié)管還可用于對(duì)儲(chǔ)酒罐內(nèi)的酒體進(jìn)行循環(huán)預(yù)熱。

所述蒸發(fā)罐的側(cè)壁上設(shè)有一用于觀(guān)察蒸發(fā)罐內(nèi)酒體高度的液位管。當(dāng)蒸發(fā)罐內(nèi)酒體的液面位于至液位管六分之一時(shí)，即可對(duì)降溫后的降度酒體進(jìn)行連續(xù)回收。

所述蒸發(fā)罐內(nèi)設(shè)有用于向蒸發(fā)罐內(nèi)噴灑酒體的出液噴淋管，所述出酒噴淋管由管壁上分布有噴淋孔的呈同心圓狀設(shè)置的多個(gè)管子組成，所述管子間通過(guò)支管相互連通；所述出液噴淋管的噴淋孔為蒸發(fā)罐的進(jìn)酒口，出液噴淋管的進(jìn)口通過(guò)管道與超高溫瞬時(shí)滅菌機(jī)的出酒口連接。

該形狀的出酒噴淋管?chē)姙⒕鶆颍O(shè)計(jì)合理。

所述噴淋孔的孔徑為2mm。

該孔徑利于噴灑酒體的快速蒸發(fā)降度。

所述冷凝管的數(shù)量為多個(gè)，該多個(gè)冷凝管為縱向平行排布，每個(gè)冷凝管沿其延伸方向呈彈簧狀盤(pán)旋延伸。

該形狀的冷凝管冷凝效果好、速度快。

所述酒體為黃酒。

使用所述制備低度酒的裝置制備低度酒的方法，包括以下依次進(jìn)行的步驟：

①酒體超高溫瞬時(shí)滅菌：將儲(chǔ)酒罐內(nèi)的酒體通過(guò)管道輸入超高溫瞬時(shí)滅菌機(jī)進(jìn)行超高溫瞬時(shí)滅菌；

②酒體蒸發(fā)降度及降度后酒體的冷卻回收：將經(jīng)所述步驟①滅菌后的酒體通過(guò)管道輸入蒸發(fā)罐內(nèi)，同時(shí)開(kāi)啟旋渦氣泵讓蒸發(fā)罐內(nèi)形成負(fù)壓使酒體在低溫環(huán)境下進(jìn)行蒸發(fā)降度并將酒體蒸發(fā)的氣體送入冷凝罐，降度后的酒體在自重的作用下流入連接在蒸發(fā)罐底部的冷卻回收裝置中進(jìn)行冷卻回收，即得到所制備的低度酒；

③酒體的蒸發(fā)氣體的冷凝回收：酒體蒸發(fā)的氣體進(jìn)入冷凝罐后通過(guò)冷凝罐中的冷凝管進(jìn)行冷卻回收。

所述步驟①中儲(chǔ)酒罐內(nèi)的酒體由進(jìn)酒口輸入超高溫瞬時(shí)滅菌機(jī)后依次流經(jīng)超高溫瞬時(shí)滅菌機(jī)的高溫滅菌區(qū)和低溫滅菌區(qū)進(jìn)行滅菌處理，再由出酒口流入蒸發(fā)罐。

所述步驟①前還包括酒體預(yù)加熱步驟，該步驟具體如下：在超高溫瞬時(shí)滅菌機(jī)進(jìn)行滅菌前，先關(guān)閉儲(chǔ)酒罐和超高溫瞬時(shí)滅菌機(jī)之間管道上的截止閥D12、超高溫瞬時(shí)滅菌機(jī)和蒸發(fā)罐之間管道上的截止閥E28，開(kāi)啟截止閥A和截止閥B，讓超高溫瞬時(shí)滅菌機(jī)內(nèi)的酒體流經(jīng)儲(chǔ)槽進(jìn)行循環(huán)加熱讓酒體達(dá)到預(yù)定的溫度。

所述步驟②中經(jīng)步驟①滅菌后的酒體通過(guò)所述出液噴淋管?chē)娙胝舭l(fā)罐內(nèi)進(jìn)行蒸發(fā)降度。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明申請(qǐng)具有以下優(yōu)點(diǎn)：

1)本申請(qǐng)的制備低度酒的裝置依次聯(lián)合使用超高溫瞬時(shí)滅菌機(jī)、蒸發(fā)罐和冷凝罐，并配合旋渦氣泵和冷卻回收裝置，進(jìn)行敏感酒體的蒸發(fā)降度，制備出低度酒，其成本低、結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，制備出的低度酒不易變質(zhì)且能制備年份酒，并進(jìn)行酒汗的回收；

2)超高溫瞬時(shí)滅菌機(jī)內(nèi)高溫滅菌區(qū)和低溫滅菌區(qū)的設(shè)置，使得對(duì)酒體進(jìn)行滅菌的同時(shí)盡可能保留敏感酒酒體的風(fēng)味；

3)儲(chǔ)槽能對(duì)超高溫瞬時(shí)滅菌機(jī)內(nèi)的酒體進(jìn)行循環(huán)預(yù)熱，提升超高溫瞬時(shí)滅菌機(jī)的工作效率。

附圖說(shuō)明

圖1是本發(fā)明所述的制備低度酒的裝置的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2是本發(fā)明所述的制備低度酒的裝置的出液噴淋管的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3是本發(fā)明所述的制備低度酒的裝置的冷卻回收裝置的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖4是本發(fā)明所述的制備低度酒的裝置的冷凝罐的結(jié)構(gòu)示意圖。

標(biāo)號(hào)說(shuō)明：

儲(chǔ)酒罐 1、超高溫瞬時(shí)滅菌機(jī) 2、蒸發(fā)罐 3、冷凝罐 4、冷卻回收裝置 5、旋渦氣泵 6、蒸汽輸送設(shè)備 7、供水設(shè)備 8、出酒量調(diào)節(jié)管 11、截止閥D 12、蒸汽管道 21、冷卻水管道 22、高溫滅菌區(qū) 23、低溫滅菌區(qū) 24、進(jìn)酒口 25、出酒口 26、儲(chǔ)槽 27、截止閥E 28、安全閥 29、出液噴淋管 31、沖洗球 32、液位管 33、冷凝管 41、冷卻管 51、夾層 52、截止閥C 111、截止閥A 271、截止閥B 272、取樣口 273、管子 311、支管 312、冷卻水進(jìn)口a 401、冷卻水出口a 402、冷卻水進(jìn)口b 501、冷卻水出口b 502、噴淋孔 3111。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合各實(shí)施例對(duì)本發(fā)明的技術(shù)方案進(jìn)行詳細(xì)說(shuō)明。

一種制備低度酒的裝置，包括通過(guò)管道依次連接的儲(chǔ)酒罐1、超高溫瞬時(shí)滅菌機(jī)2、用于對(duì)酒體進(jìn)行蒸發(fā)降度的蒸發(fā)罐3和用于對(duì)蒸發(fā)罐3內(nèi)酒體蒸發(fā)的氣體進(jìn)行冷卻收集的冷凝罐4以及用于冷卻回收蒸發(fā)罐3內(nèi)降度后的酒體的冷卻回收裝置5，所述冷卻回收裝置5通過(guò)管道連接于蒸發(fā)罐3的底部，上述各段管道上均設(shè)有截止閥，冷凝罐4和冷卻回收裝置5的出口處均設(shè)有截止閥；所述蒸發(fā)罐3和冷凝罐4之間的管道上安裝有能讓蒸發(fā)罐3內(nèi)形成負(fù)壓使酒體能在低溫環(huán)境下進(jìn)行蒸發(fā)降度并把酒體蒸發(fā)的氣體送入冷凝罐4的旋渦氣泵6；所述冷凝罐4內(nèi)設(shè)有冷凝管41，冷凝罐4的側(cè)壁上分別設(shè)有均帶有截止閥的冷卻水出口a402和冷卻水進(jìn)口a401。所述冷卻回收裝置5為管箱冷卻器，該管箱冷卻器內(nèi)部設(shè)有縱向并列排布的冷卻管51，管箱冷卻器設(shè)有供冷卻水流動(dòng)的夾層52，管箱冷卻器的側(cè)壁上下分別設(shè)有均帶有截止閥的冷卻水出口b502和冷卻水進(jìn)口b501，冷卻水出口b502和冷卻水進(jìn)口b501均連通夾層52。

所述儲(chǔ)酒罐1的側(cè)壁上還設(shè)有一連接于超高溫瞬時(shí)滅菌機(jī)2出酒口的用于調(diào)節(jié)冷卻回收裝置5出酒口出酒量的出酒量調(diào)節(jié)管11，該出酒量調(diào)節(jié)管11上設(shè)有截止閥C111。該出酒量調(diào)節(jié)管11還可用于對(duì)儲(chǔ)酒罐1內(nèi)的酒體進(jìn)行循環(huán)預(yù)熱。

所述超高溫瞬時(shí)滅菌機(jī)2下部設(shè)有用來(lái)與儲(chǔ)酒罐1連接的進(jìn)酒口25，上部設(shè)有用來(lái)與蒸發(fā)罐3連接的出酒口26，所述超高溫瞬時(shí)滅菌機(jī)2內(nèi)布設(shè)有分別連通外部蒸汽輸送設(shè)備7和供水設(shè)備8的蒸汽管道21和冷卻水管道22，并通過(guò)蒸汽管道21和冷卻水管道22將超高溫瞬時(shí)滅菌機(jī)2內(nèi)腔區(qū)隔成位于下部的靠近進(jìn)酒口25處且溫度為121-126℃的高溫滅菌區(qū)23和位于上部的靠近出酒口26處且溫度為75-80℃的低溫滅菌區(qū)24，酒體通過(guò)進(jìn)酒口25依次流經(jīng)高溫滅菌區(qū)23和低溫滅菌區(qū)24進(jìn)行滅菌處理并由出酒口26經(jīng)管道流入蒸發(fā)罐3；所述蒸汽管道21和冷卻水管道22分別與蒸汽輸送設(shè)備7和供水設(shè)備8的連接處以及所述蒸汽管道21和冷卻水管道22的出口處均設(shè)有截止閥。所述超高溫瞬時(shí)滅菌機(jī)2的頂端還設(shè)有安全閥29。

所述制備低度酒的裝置還包括能儲(chǔ)存少量酒體用于對(duì)超高溫瞬時(shí)滅菌機(jī)2內(nèi)的酒體進(jìn)行循環(huán)加熱的儲(chǔ)槽27，該儲(chǔ)槽27設(shè)置在超高溫瞬時(shí)滅菌機(jī)2的旁側(cè)并通過(guò)管道分別與儲(chǔ)酒罐1和超高溫瞬時(shí)滅菌機(jī)2之間的連接管道、以及超高溫瞬時(shí)滅菌機(jī)2和蒸發(fā)罐3之間的連接管道相連通，所述儲(chǔ)槽27與該兩處管道交接處之間的管道上分別設(shè)有截止閥A271和截止閥B272。所述儲(chǔ)槽27上還設(shè)有帶有截止閥的用于取樣的取樣口273。

所述蒸發(fā)罐3內(nèi)設(shè)有用于向蒸發(fā)罐3內(nèi)噴灑酒體的出液噴淋管31，所述出酒噴淋管31由管壁上分布有噴淋孔3111的呈同心圓狀設(shè)置的多個(gè)管子311組成，所述管子311間通過(guò)支管312相互連通；所述出液噴淋管31的噴淋孔3111為蒸發(fā)罐3的進(jìn)酒口，出液噴淋管31的進(jìn)口通過(guò)管道與超高溫瞬時(shí)滅菌機(jī)2的出酒口26連接。所述噴淋孔3111的孔徑為2mm。所述蒸發(fā)罐3內(nèi)部設(shè)有用于在蒸發(fā)罐3使用前后對(duì)蒸發(fā)罐3內(nèi)部進(jìn)行噴淋沖洗的能自動(dòng)旋轉(zhuǎn)的外接供水裝置的沖洗球32。所述蒸發(fā)罐3的側(cè)壁上設(shè)有一用于觀(guān)察蒸發(fā)罐3內(nèi)酒體高度的液位管33。

所述冷凝管41的數(shù)量為多個(gè)，該多個(gè)冷凝管41為縱向平行排布，每個(gè)冷凝管41沿其延伸方向呈彈簧狀盤(pán)旋延伸。

所述酒體為黃酒。

使用所述制備低度酒的裝置制備低度酒的方法，包括以下依次進(jìn)行的步驟：

①酒體超高溫瞬時(shí)滅菌：將儲(chǔ)酒罐1內(nèi)的酒體通過(guò)管道輸入超高溫瞬時(shí)滅菌機(jī)2進(jìn)行滅菌；

②酒體蒸發(fā)降度及降度后酒體的冷卻回收：將經(jīng)所述步驟①滅菌后的酒體通過(guò)管道輸入蒸發(fā)罐3內(nèi)，同時(shí)開(kāi)啟旋渦氣泵6讓蒸發(fā)罐3內(nèi)形成負(fù)壓使酒體在低溫環(huán)境下進(jìn)行蒸發(fā)降度并將酒體蒸發(fā)出的氣體送入冷凝罐4，降度后的酒體在自重的作用下流入連接在蒸發(fā)罐3底部的冷卻回收裝置5中進(jìn)行冷卻回收，即得到所制備的低度酒；

③酒體蒸發(fā)氣體的冷凝回收：酒體蒸發(fā)的氣體進(jìn)入冷凝罐4后通過(guò)冷凝罐4中的冷凝管41進(jìn)行冷卻回收。

所述步驟①中儲(chǔ)酒罐1內(nèi)的酒體輸入超高溫瞬時(shí)滅菌機(jī)2后依次流經(jīng)超高溫瞬時(shí)滅菌機(jī)2的高溫滅菌區(qū)23和低溫滅菌區(qū)24進(jìn)行滅菌處理。

所述步驟①前還包括酒體預(yù)加熱步驟，該步驟具體如下：在超高溫瞬時(shí)滅菌機(jī)2進(jìn)行滅菌前，先關(guān)閉儲(chǔ)酒罐1和超高溫瞬時(shí)滅菌機(jī)2之間管道上的截止閥D12、超高溫瞬時(shí)滅菌機(jī)2和蒸發(fā)罐3之間管道上的截止閥E28，開(kāi)啟截止閥A271和截止閥B272，讓超高溫瞬時(shí)滅菌機(jī)2內(nèi)的酒體流經(jīng)儲(chǔ)槽27進(jìn)行循環(huán)加熱讓酒體達(dá)到預(yù)定的溫度。

所述步驟②中經(jīng)步驟①滅菌后的酒體通過(guò)所述出液噴淋管31噴入蒸發(fā)罐3內(nèi)進(jìn)行蒸發(fā)降度。

具體工作過(guò)程如下：

開(kāi)啟截止閥D12，關(guān)閉截止閥A271、截止閥C111、截止閥E28，接著開(kāi)啟截止閥B272，儲(chǔ)酒罐1開(kāi)始向超高溫瞬時(shí)滅菌機(jī)輸送酒體并排空超高溫瞬時(shí)滅菌機(jī)2內(nèi)的殘留水，注意排出水的顏色變化，水的顏色由白轉(zhuǎn)為與酒體的本身顏色接近即排水結(jié)束。打開(kāi)截止閥A271，關(guān)閉截止閥D12，再開(kāi)啟蒸汽輸送設(shè)備7以及蒸汽管道21與蒸汽輸送設(shè)備7的連接處以及蒸汽管道21出口處設(shè)有的截止閥，對(duì)酒體進(jìn)行循環(huán)加熱。當(dāng)酒體達(dá)到預(yù)定的溫度時(shí)，先開(kāi)啟截止閥E28，再開(kāi)啟截止閥D12，接著關(guān)閉截止閥A271、截止閥B272，并啟動(dòng)供水設(shè)備8，打開(kāi)冷卻水管道22與供水設(shè)備8的連接處以及冷卻水管道22出口處設(shè)有的截止閥，進(jìn)行連續(xù)的加熱滅菌。控制高溫滅菌區(qū)23在121-126℃，并控制低溫滅菌區(qū)24靠近出酒口26的溫度在75-80℃。如高溫滅菌區(qū)23溫度太高，可適當(dāng)調(diào)小蒸汽進(jìn)氣量，低溫滅菌區(qū)靠近出酒口的溫度如超出75-80℃的范圍，可適當(dāng)調(diào)節(jié)冷卻水管道22與供水設(shè)備8的連接處以及冷卻水管道出口處設(shè)有的截止閥進(jìn)行調(diào)整。關(guān)閉冷凝罐4、冷卻回收裝置5出口處的截止閥，待黃酒進(jìn)入蒸發(fā)罐3時(shí)，開(kāi)啟冷卻水進(jìn)口b501和冷卻水出口b502，并打開(kāi)旋渦氣泵6，進(jìn)行蒸發(fā)工作。當(dāng)蒸發(fā)罐3酒體滿(mǎn)至液位管33到達(dá)六分之一位置時(shí)，開(kāi)啟冷凝罐4出口處的截止閥，對(duì)蒸發(fā)降度后的酒體進(jìn)行冷卻并連續(xù)回收?？赏ㄟ^(guò)截止閥E28對(duì)蒸發(fā)降度后的酒體的出酒量進(jìn)行調(diào)節(jié)，若要調(diào)小出酒量，則可適當(dāng)關(guān)小截止閥E28，適當(dāng)打開(kāi)截止閥C111。如果出酒溫度極低，也可以通過(guò)截止閥C111對(duì)儲(chǔ)酒罐1內(nèi)的酒體進(jìn)行循環(huán)預(yù)熱。酒體蒸發(fā)的氣體進(jìn)入冷凝罐4后，打開(kāi)冷卻水進(jìn)口a401、冷卻水出口a402，進(jìn)行酒體蒸發(fā)氣體的冷凝和酒汗的回收，如酒體蒸發(fā)氣體的氣體量太大，可適當(dāng)調(diào)小旋渦氣泵6的出氣口管道開(kāi)關(guān)進(jìn)行調(diào)節(jié)。

本申請(qǐng)的制備低度酒的裝置的處理能力為5-6T/h，高溫滅菌區(qū)的受熱滅菌時(shí)間為4-6S，蒸發(fā)罐3內(nèi)的壓力控制在0.3-0.5MPa，蒸發(fā)罐出氣的氣體最大流量控制在300m³/h左右。

本發(fā)明所述的制備低度酒的裝置及使用該裝置制備低度酒的方法并不只僅僅局限于上述實(shí)施例，凡是依據(jù)本發(fā)明原理的任何改進(jìn)或替換，均應(yīng)在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。