本發(fā)明涉及高分子技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種耐熱改性乙烯基樹脂。

背景技術(shù)：

不飽和聚酯樹脂，一般是由不飽和二元酸二元醇或者飽和二元酸不飽和二元醇縮聚而成的具有酯鍵和不飽和雙鍵的線型高分子化合物。通常，聚酯化縮聚反應(yīng)是在190～220℃進(jìn)行，直至達(dá)到預(yù)期的酸值(或粘度)，在聚酯化縮反應(yīng)結(jié)束后，趁熱加入一定量的乙烯基單體，配成粘稠的液體，這樣的聚合物溶液稱之為不飽和聚酯樹脂。

迄今，國內(nèi)外用作復(fù)合材料基體的不飽和聚酯(樹脂)基體基本上是鄰苯二甲酸型(簡稱鄰苯型)、間苯二甲酸型(簡稱間苯型)、雙酚A型和乙烯基酯型、鹵代不飽和聚酯樹脂等。

乙烯基樹脂即乙烯基酯樹脂，是一種環(huán)氧樹脂與一種含有烯鍵的不飽和一元酸的加成反應(yīng)產(chǎn)物，并經(jīng)一種反應(yīng)性單體稀釋。乙烯基樹脂具有良好的耐腐蝕性能，兼有環(huán)氧樹脂優(yōu)良力學(xué)性能和不飽和聚酯樹脂常溫固化的優(yōu)良特性。用乙烯基樹脂制作的樹脂基復(fù)合材料，已在化工防腐、煙氣脫硫、交通運(yùn)輸、電子電器等方面得到了廣泛的應(yīng)用。

傳統(tǒng)的乙烯基樹脂熱變形溫度較低，耐熱性不好，無法滿足較高的使用環(huán)境。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的是為了解決上述問題，提供一種耐熱改性乙烯基樹脂。

為了達(dá)到上述發(fā)明目的，本發(fā)明采用以下技術(shù)方案：

一種耐熱改性乙烯基樹脂，按重量份數(shù)計(jì)包括：有機(jī)硅改性環(huán)氧樹脂35-39，鄰甲酚醛環(huán)氧樹脂15-19份，甲醚化苯代三聚氰胺樹脂10-15份，丙稀酸改性醇酸樹脂3-5份，甲基丙烯酸7-10份，丙烯酸16-20份，富馬酸9-13份，順丁烯二酸酐10-15份，三苯基乙基溴化鏻0.5-1份，對苯二酚0.4-0.7份，苯乙烯36-40份。

為了改善目前的傳統(tǒng)乙烯基樹脂的耐熱性能，本發(fā)明采用有機(jī)硅改性環(huán)氧樹脂、鄰甲酚醛環(huán)氧樹脂、甲醚化苯代三聚氰胺樹脂復(fù)配，制備得到一種綜合性能穩(wěn)定，耐熱性能優(yōu)良的乙烯基樹脂，該樹脂的熱變形溫度得到很大的提高，從而提高了耐熱性能。

優(yōu)選的，按重量份數(shù)計(jì)包括：有機(jī)硅改性環(huán)氧樹脂35，鄰甲酚醛環(huán)氧樹脂19份，甲醚化苯代三聚氰胺樹脂10份，丙稀酸改性醇酸樹脂5份，甲基丙烯酸7份，丙烯酸20份，富馬酸9份，順丁烯二酸酐15份，三苯基乙基溴化鏻0.5份，對苯二酚0.7份，苯乙烯36份。

優(yōu)選的，還包括復(fù)配改性劑，包括衣康酸酐8-12份，正硅酸乙酯7-8份，三乙醇胺2-3份，順丁烯二酸9份，琥珀酸二異辛酯磺酸鈉0.3-0.8份，4,4'-二氨基二苯砜0.5-2份。

復(fù)配改性劑，是為了提高制備的乙烯基樹脂耐熱性能的穩(wěn)定性，由于只采用有機(jī)硅改性環(huán)氧樹脂、鄰甲酚醛環(huán)氧樹脂、甲醚化苯代三聚氰胺樹脂復(fù)配后，其耐熱性能不夠穩(wěn)定，制備的產(chǎn)品耐熱性能差異化較大，因此，通過添加復(fù)配改性劑，可以將制備的產(chǎn)品的熱變形溫度穩(wěn)定在一定的范圍內(nèi)，提高產(chǎn)品的綜合質(zhì)量。

優(yōu)選的，還包括羧甲基纖維素2-3份。用于改善復(fù)配劑的添加導(dǎo)致的乙烯基產(chǎn)品柔韌性的降低。

優(yōu)選的，還包括復(fù)配固化劑，具體包括甲基四氫苯酐0.3-0.5份、氫氧化銫0.05-0.1份和正丁基鋰0.1-0.2份。

由于基礎(chǔ)樹脂的不同，導(dǎo)致固化速率的差異化較大，同時(shí)，在添加了復(fù)配改性劑后，樹脂的固化條件受到了限制，因此，以復(fù)配固化劑來改善改性后的乙烯基樹脂的固化性能。

本發(fā)明制備的產(chǎn)品，通過基礎(chǔ)配方的改進(jìn)，并輔助以復(fù)配改性劑和復(fù)配固化劑，使得制備的乙烯基樹脂的性能相比傳統(tǒng)樹脂得到很大的改進(jìn)，其熱變形溫度得到了很大的提高。其綜合力學(xué)性能良好，能夠適用于溫度較高的工作環(huán)境，同時(shí)其耐熱性的提高，使得其耐老化性能的提高。

具體實(shí)施方式

下面通過具體實(shí)施例對本發(fā)明的技術(shù)方案作進(jìn)一步描述說明。

如果無特殊說明，本發(fā)明的實(shí)施例中所采用的原料均為本領(lǐng)域常用的原料，實(shí)施例中所采用的方法，均為本領(lǐng)域的常規(guī)方法。

實(shí)施例1：

一種耐熱改性乙烯基樹脂其配比具體為：有機(jī)硅改性環(huán)氧樹脂39kg，鄰甲酚醛環(huán)氧樹脂15kg，甲醚化苯代三聚氰胺樹脂15kg，丙稀酸改性醇酸樹脂3kg，甲基丙烯酸10kg，丙烯酸16kg，富馬酸13kg，順丁烯二酸酐10kg，三苯基乙基溴化鏻1kg，對苯二酚0.4kg，苯乙烯40kg。

實(shí)施例2：

一種耐熱改性乙烯基樹脂其配比具體為：有機(jī)硅改性環(huán)氧樹脂35，鄰甲酚醛環(huán)氧樹脂19kg，甲醚化苯代三聚氰胺樹脂10kg，丙稀酸改性醇酸樹脂5kg，甲基丙烯酸7kg，丙烯酸20kg，富馬酸9kg，順丁烯二酸酐15kg，三苯基乙基溴化鏻0.5kg，對苯二酚0.7kg，苯乙烯36kg。

實(shí)施例3：

在實(shí)施例1的基礎(chǔ)上加入復(fù)配改性劑，具體為衣康酸酐8kg，正硅酸乙酯8kg，三乙醇胺2kg，順丁烯二酸9kg，琥珀酸二異辛酯磺酸鈉0.8kg，4,4'-二氨基二苯砜0.5kg。

實(shí)施例4：

在實(shí)施例1的基礎(chǔ)上加入復(fù)配改性劑，具體為衣康酸酐12kg，正硅酸乙酯7kg，三乙醇胺3kg，順丁烯二酸9kg，琥珀酸二異辛酯磺酸鈉0.3kg，4,4'-二氨基二苯砜2kg。

實(shí)施例5：

在實(shí)施例1的基礎(chǔ)上加入羧甲基纖維素2kg和復(fù)配固化劑，復(fù)配固化劑具體為甲基四氫苯酐0.5kg、氫氧化銫0.05kg和正丁基鋰0.2kg。

實(shí)施例6：

在實(shí)施例2的基礎(chǔ)上加入羧甲基纖維素3kg和復(fù)配固化劑，復(fù)配固化劑具體為甲基四氫苯酐0.3kg、氫氧化銫0.1kg和正丁基鋰0.1kg。

實(shí)施例7：

在實(shí)施例3的基礎(chǔ)上加入羧甲基纖維素2kg和復(fù)配固化劑，復(fù)配固化劑具體為甲基四氫苯酐0.5kg、氫氧化銫0.1kg和正丁基鋰0.1kg。

實(shí)施例8：

在實(shí)施例4的基礎(chǔ)上加入羧甲基纖維素3kg和復(fù)配固化劑，復(fù)配固化劑具體為甲基四氫苯酐0.3kg、氫氧化銫0.05kg和正丁基鋰0.2kg。

對比例

以傳統(tǒng)樹脂為對比，與實(shí)施例1-8制備的乙烯基樹脂采用國標(biāo)進(jìn)行性能測試對比，具體如下：

由上表可知，本發(fā)明制備的樹脂的熱穩(wěn)定性較好。

以上所述的實(shí)施例只是本發(fā)明的一種較佳的方案，并非對本發(fā)明作任何形式上的限制，在不超出權(quán)利要求所記載的技術(shù)方案的前提下還有其它的變體及改型。