本發(fā)明屬于超輕多孔金屬材料技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種具有納米核殼結(jié)構(gòu)的環(huán)氧樹(shù)脂/丙烯酸脂阻尼涂層-點(diǎn)陣金屬?gòu)?fù)合結(jié)構(gòu)及其制備方法。

背景技術(shù)：

超輕多孔金屬材料是近些年來(lái)隨著材料制備以及機(jī)械加工技術(shù)的迅速發(fā)展而出現(xiàn)的一類新穎多功能材料。其芯體具有高孔隙率，其微結(jié)構(gòu)按規(guī)則程度可分為無(wú)序和有序兩大類，前者包括閉孔泡沫鋁材料，而后者包括二維點(diǎn)陣結(jié)構(gòu)材料(如波紋結(jié)構(gòu))與三維桁架結(jié)構(gòu)材料(如金字塔結(jié)構(gòu)、四面體結(jié)構(gòu))。

目前，金屬類點(diǎn)陣夾層復(fù)合材料，由于其自身結(jié)構(gòu)阻尼系數(shù)較小，需要通過(guò)復(fù)合結(jié)構(gòu)改善其減振降噪性能，現(xiàn)有結(jié)構(gòu)方式是在芯體中灌封阻尼樹(shù)脂材料，此方式會(huì)引起整體結(jié)構(gòu)質(zhì)量較大增加，對(duì)于重量控制嚴(yán)格的場(chǎng)合需要尋找新的復(fù)合結(jié)構(gòu)方式進(jìn)一步實(shí)現(xiàn)減重要求。納米核殼結(jié)構(gòu)的環(huán)氧/丙烯酸脂阻尼涂層具有較高損耗因子，最大值可達(dá)到2.12，其相對(duì)于普通金屬的損耗因子高出了3～4量級(jí)。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明所要解決的技術(shù)問(wèn)題在于針對(duì)上述現(xiàn)有技術(shù)中的不足，提供一種結(jié)合點(diǎn)陣夾層結(jié)構(gòu)和納米核殼結(jié)構(gòu)的環(huán)氧/丙烯酸脂阻尼涂層材料各自優(yōu)勢(shì)，通過(guò)復(fù)合的方式實(shí)現(xiàn)各自的功能優(yōu)勢(shì)集成，實(shí)現(xiàn)多種功能融合于一身的一種具有納米核殼結(jié)構(gòu)的環(huán)氧樹(shù)脂/丙烯酸脂阻尼涂層-點(diǎn)陣金屬?gòu)?fù)合結(jié)構(gòu)及其制備方法。

本發(fā)明采用以下技術(shù)方案：

一種具有納米核殼結(jié)構(gòu)的點(diǎn)陣金屬?gòu)?fù)合結(jié)構(gòu)制備方法，包括以下步驟：

S1、采用模壓或者折疊技術(shù)制備有序多孔結(jié)構(gòu)的點(diǎn)陣芯體，然后采用金屬清洗劑清洗去除面板和所述點(diǎn)陣芯體的油污和銹跡，采用釬焊、激光焊或環(huán)氧膠膠接技術(shù)將所述面板和所述點(diǎn)陣芯體連接制成點(diǎn)陣結(jié)構(gòu)金屬夾層板；

S2、將占核殼乳液質(zhì)量30～40％的去離子水和占單體混合液質(zhì)量1～2％的乳化劑混合攪拌均勻，然后分別滴加占核殼乳液質(zhì)量9～11％的甲基丙烯酸甲脂、9～11％的丙烯酸丁脂和7～9％的環(huán)氧樹(shù)脂的單體混合液，超聲細(xì)化0.5～1小時(shí)，制成核層預(yù)乳液；

S3、將占核殼乳液質(zhì)量10～20％的去離子水和占單體混合液總質(zhì)量1～2％的乳化劑混合攪拌均勻，然后分別滴加占核殼乳液質(zhì)量5～7％的甲基丙烯酸甲脂、5～7％的丙烯酸丁脂和0.5～0.7％的丙烯酸的單體混合液，預(yù)乳化0.5～1小時(shí)，制成殼層預(yù)乳液；

S4、將占單體混合液總質(zhì)量1～2％的乳化劑、占核殼乳液質(zhì)量5～10％的去離子水和占單體混合液總質(zhì)量0.3～0.5％的pH調(diào)節(jié)劑混合，攪拌，升溫至70～80℃，平行滴加步驟S2制備的所述核層預(yù)乳液和占單體總質(zhì)量0.8～1％的引發(fā)劑水溶液，反應(yīng)2～3h，制得核層聚合物；在所述核層聚合物乳液中添加占單體混合液總質(zhì)量1～2％的乳化劑，然后平行滴加步驟S3制備的所述殼層預(yù)乳液和占單體混合液總質(zhì)量0.8～1％的引發(fā)劑水溶液，保持70～80℃，反應(yīng)5～6小時(shí)，降溫至20～30℃，調(diào)pH值到7～8，得到核殼結(jié)構(gòu)的環(huán)氧/丙烯酸酯復(fù)合乳液；

S5、將步驟S1制備的所述點(diǎn)陣結(jié)構(gòu)金屬夾層板浸入步驟S4制備的所述環(huán)氧/丙烯酸酯復(fù)合乳液中，浸漬5～30秒，形成均勻涂覆的薄膜阻尼層，在烘箱內(nèi)保持100～120℃靜置5～10分鐘；

S6、步驟S5重復(fù)2～6次形成不同厚度的所述阻尼層3，在烘箱內(nèi)保持100～120℃靜置1～1.5h，去除聚乙烯保護(hù)薄膜，得到點(diǎn)陣金屬-樹(shù)脂基阻尼涂層復(fù)合結(jié)構(gòu)。

進(jìn)一步的，步驟S1中，所述點(diǎn)陣芯體為波紋結(jié)構(gòu)或金字塔結(jié)構(gòu)。

進(jìn)一步的，步驟S1中，所述金屬夾層板的材質(zhì)包括不銹鋼、純鋁、鋁合金、鈦合金或鎳合金。

進(jìn)一步的，步驟S4中，所述pH調(diào)節(jié)劑為碳酸氫鈉，所述引發(fā)劑為過(guò)硫酸銨。

進(jìn)一步的，所述單體混合液包括甲基丙烯酸甲脂、丙烯酸丁脂、環(huán)氧樹(shù)脂和丙烯酸，所述甲基丙烯酸甲脂、丙烯酸丁脂、環(huán)氧樹(shù)脂和丙烯酸的質(zhì)量比為20:20:10:1，所述乳化劑包括質(zhì)量比1～2:1的烷基酚聚氧乙烯醚磺基琥珀酸單酯鈉鹽和烯丙氧基壬基酚聚氧乙烯醚硫酸鹽混合物。

進(jìn)一步的，所述點(diǎn)陣芯體的相對(duì)密度為0.01～0.15。

進(jìn)一步的，所述步驟S2、S3和S4在氮?dú)獗Ｗo(hù)下進(jìn)行。

進(jìn)一步的，步驟S5中，將所述點(diǎn)陣結(jié)構(gòu)金屬夾層板勻速提拉，使溶液均勻地流掛在所述面板內(nèi)側(cè)和點(diǎn)陣芯體的表面。

進(jìn)一步的，最終形成的所述阻尼層的厚度為0.1～1mm。

一種具有納米核殼結(jié)構(gòu)的點(diǎn)陣金屬?gòu)?fù)合結(jié)構(gòu)，該復(fù)合結(jié)構(gòu)由點(diǎn)陣芯體和面板制成的點(diǎn)陣金屬夾層板組成，上下所述面板內(nèi)側(cè)和所述點(diǎn)陣芯體上均勻涂覆有一層阻尼層，所述阻尼層由具有核殼納米結(jié)構(gòu)的環(huán)氧/丙烯酸脂復(fù)合乳液材料制備而成。與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明至少具有以下有益效果：

本方法采用模壓或者折疊技術(shù)制備有序多孔結(jié)構(gòu)的點(diǎn)陣芯體，然后將面板和點(diǎn)陣芯體采用金屬清洗劑清洗去除油污和銹跡，采用釬焊、激光焊或環(huán)氧膠膠接技術(shù)將所述面板和所述點(diǎn)陣芯體連接制成陣金屬夾層板，采用分步乳化法合成具有納米核殼結(jié)構(gòu)的環(huán)氧樹(shù)脂/丙烯酸脂復(fù)合乳液，將具有核殼納米結(jié)構(gòu)的環(huán)氧/丙烯酸脂復(fù)合阻尼材料均勻涂敷到點(diǎn)陣金屬夾層結(jié)構(gòu)(波紋結(jié)構(gòu)和金字塔結(jié)構(gòu))內(nèi)表面獲得金屬點(diǎn)陣-具有核殼納米結(jié)構(gòu)的環(huán)氧/丙烯酸脂復(fù)合阻尼結(jié)構(gòu)。

進(jìn)一步的，點(diǎn)陣夾芯結(jié)構(gòu)(金字塔結(jié)構(gòu)和波紋結(jié)構(gòu))是一種力學(xué)性能優(yōu)異的多孔結(jié)構(gòu)，這種結(jié)構(gòu)形式類似于現(xiàn)有的空間網(wǎng)架，具有超輕、比剛度高、比強(qiáng)度大、可控的優(yōu)化設(shè)計(jì)能力以及隔熱、吸能等多功能性。

進(jìn)一步的，整個(gè)核殼乳液合成過(guò)程在氮?dú)夥諊逻M(jìn)行，防止空氣中的氧氣與單體發(fā)生反應(yīng)。

進(jìn)一步的，隨著阻尼層厚度增加，復(fù)合結(jié)構(gòu)的阻尼值會(huì)增加，但將質(zhì)量作為一個(gè)考慮因素，在阻尼層厚度為0.1～1mm范圍內(nèi)，整個(gè)復(fù)合結(jié)構(gòu)的質(zhì)量效率較好。

本發(fā)明還公開(kāi)了一種具有納米核殼結(jié)構(gòu)的點(diǎn)陣金屬?gòu)?fù)合結(jié)構(gòu)，該復(fù)合結(jié)構(gòu)由點(diǎn)陣芯體和上下面板制成的點(diǎn)陣金屬夾層板組成，利用點(diǎn)陣金屬優(yōu)異的力學(xué)性能以及丙烯酸樹(shù)脂基阻尼材料的減振降噪的各自優(yōu)勢(shì)，由于丙烯酸樹(shù)脂基阻尼材料優(yōu)良的粘彈性特性，阻尼材料在外力作用下產(chǎn)生一定形變，但其形變滯后于應(yīng)力，由于這種滯后現(xiàn)象，使得高聚物的拉伸回縮循環(huán)變化需克服鏈段間摩擦阻力，通過(guò)分子鏈段運(yùn)動(dòng)產(chǎn)生的內(nèi)摩擦以及核殼結(jié)構(gòu)之間的摩擦將大量外場(chǎng)作用如機(jī)械振動(dòng)、聲振動(dòng)產(chǎn)生的能量轉(zhuǎn)化為熱能耗散從而達(dá)到減振降噪的目，實(shí)現(xiàn)了復(fù)合結(jié)構(gòu)在獲得較高阻尼性能(損耗因子0.5～0.6)的同時(shí)大大地減輕了結(jié)構(gòu)質(zhì)量，相對(duì)于環(huán)氧樹(shù)脂填充金屬點(diǎn)陣復(fù)合結(jié)構(gòu)提高了結(jié)構(gòu)的質(zhì)量效率。

綜上所述，本方法施工方便、成本低和環(huán)境友好，本發(fā)明結(jié)構(gòu)不僅增加材料結(jié)構(gòu)阻尼系數(shù)，顯著改善減振降噪性能，實(shí)現(xiàn)輕量化、減振降噪，實(shí)現(xiàn)多功能的復(fù)合，獲得綜合性能更加優(yōu)異的結(jié)構(gòu)功能一體化材料，適合于在交通運(yùn)輸、建筑、航天航空等工程領(lǐng)域應(yīng)用。

下面通過(guò)附圖和實(shí)施例，對(duì)本發(fā)明的技術(shù)方案做進(jìn)一步的詳細(xì)描述。

附圖說(shuō)明

圖1為本發(fā)明具有核殼納米結(jié)構(gòu)的環(huán)氧/丙烯酸脂阻尼涂層-金字塔點(diǎn)陣金屬?gòu)?fù)合夾心板示意圖；

圖2為本發(fā)明具有核殼納米結(jié)構(gòu)的環(huán)氧/丙烯酸脂阻尼涂層-波紋點(diǎn)陣金屬?gòu)?fù)合夾心板示意圖。

其中：1.面板；2.點(diǎn)陣芯體；3.阻尼層。

具體實(shí)施方式

本發(fā)明提供了一種具有納米核殼結(jié)構(gòu)的點(diǎn)陣金屬?gòu)?fù)合結(jié)構(gòu)及其制備方法，采用分步乳化法合成具有納米核殼結(jié)構(gòu)的環(huán)氧樹(shù)脂/丙烯酸脂復(fù)合乳液，將該復(fù)合乳液均勻地涂敷到點(diǎn)陣金屬夾層結(jié)構(gòu)(波紋結(jié)構(gòu)和金字塔結(jié)構(gòu))的內(nèi)表面以獲得輕質(zhì)隔震多功能結(jié)構(gòu)材料。實(shí)現(xiàn)了具有納米核殼結(jié)構(gòu)的環(huán)氧樹(shù)脂/丙烯酸脂復(fù)合阻尼涂層-點(diǎn)陣金屬?gòu)?fù)合材料的制備，通過(guò)在芯體內(nèi)表面涂敷具有納米核殼結(jié)構(gòu)的環(huán)氧/丙烯酸脂阻尼涂層，固化形成復(fù)合結(jié)構(gòu)，可以實(shí)現(xiàn)輕量化、高強(qiáng)度高剛度、減振降噪多功能一體化設(shè)計(jì)需求。

請(qǐng)參閱圖1和圖2，本發(fā)明公開(kāi)了一種具有納米核殼結(jié)構(gòu)的點(diǎn)陣金屬?gòu)?fù)合結(jié)構(gòu)，該復(fù)合結(jié)構(gòu)由點(diǎn)陣芯體2和面板1制成的點(diǎn)陣金屬夾層板組成，上下所述面板1內(nèi)側(cè)和所述點(diǎn)陣芯體2上均勻涂覆有一層阻尼層3，所述阻尼層3的阻尼材料為具有核殼納米結(jié)構(gòu)的環(huán)氧/丙烯酸脂復(fù)合乳液或其他聚合物乳液阻尼材料。

其中，點(diǎn)陣芯體2的相對(duì)密度為0.01～0.15

本發(fā)明具有納米核殼結(jié)構(gòu)的點(diǎn)陣金屬?gòu)?fù)合結(jié)構(gòu)的制備方法包括以下步驟：

S1、采用模壓或者折疊技術(shù)制備有序多孔結(jié)構(gòu)的點(diǎn)陣芯體2，然后采用金屬清洗劑清洗去除面板1和所述點(diǎn)陣芯體2的油污和銹跡，采用釬焊、激光焊或環(huán)氧膠膠接技術(shù)將所述面板1和所述點(diǎn)陣芯體2連接制成點(diǎn)陣結(jié)構(gòu)金屬夾層板；

所述點(diǎn)陣芯體2包括波紋結(jié)構(gòu)和金字塔結(jié)構(gòu)，金字塔結(jié)構(gòu)由沖孔菱形網(wǎng)或平整過(guò)的拉伸網(wǎng)制備而成，波紋結(jié)構(gòu)由平整過(guò)的金屬板材制備而成；金屬夾層板的材質(zhì)包括不銹鋼、純鋁、鋁合金、鈦合金或鎳合金；

S2、在氮?dú)獗Ｗo(hù)下將占核殼乳液質(zhì)量30～40％的去離子水和占單體混合液質(zhì)量1～2％的乳化劑加入到帶有攪拌裝置的三口燒瓶中，攪拌均勻，然后分別滴加占核殼乳液質(zhì)量9～11％的甲基丙烯酸甲脂、9～11％的丙烯酸丁脂和7～9％的環(huán)氧樹(shù)脂的單體混合液，超聲細(xì)化0.5～1小時(shí)，制成核層預(yù)乳液；

S3、在氮?dú)獗Ｗo(hù)下將占核殼乳液質(zhì)量10～20％的去離子水和占單體混合液總質(zhì)量1～2％的乳化劑加入帶有攪拌裝置的三口燒瓶中，攪拌均勻，然后分別滴加占核殼乳液質(zhì)量5～7％的甲基丙烯酸甲脂、5～7％的丙烯酸丁脂和0.5～0.7％的丙烯酸的單體混合液，預(yù)乳化0.5～1小時(shí)，制成殼層預(yù)乳液；

S4、在氮?dú)獗Ｗo(hù)下將占單體混合液總質(zhì)量1～2％的乳化劑、占核殼乳液質(zhì)量5～10％的去離子水和占單體混合液總質(zhì)量0.3～0.5％的pH調(diào)節(jié)劑加入裝有回流冷凝管、滴液漏斗、攪拌器及溫度計(jì)的四口燒瓶中，攪拌，升溫至70～80℃，平行滴加步驟S2制備的所述核層預(yù)乳液和占單體總質(zhì)量0.8～1％的引發(fā)劑水溶液，反應(yīng)2～3h，制得核層聚合物；在所述核層聚合物乳液中添加占單體混合液總質(zhì)量1～2％的乳化劑，然后平行滴加步驟S3制備的所述殼層預(yù)乳液和占單體混合液總質(zhì)量0.8～1％的引發(fā)劑水溶液，保持70～80℃，反應(yīng)5～6小時(shí)，降溫至20～30℃，調(diào)pH值到7～8，得到核殼結(jié)構(gòu)的環(huán)氧/丙烯酸酯復(fù)合乳液；

其中，pH調(diào)節(jié)劑為碳酸氫鈉，引發(fā)劑為過(guò)硫酸銨；

所述單體混合液包括甲基丙烯酸甲脂、丙烯酸丁脂、環(huán)氧樹(shù)脂和丙烯酸，所述甲基丙烯酸甲脂、丙烯酸丁脂、環(huán)氧樹(shù)脂和丙烯酸的質(zhì)量比為20:20:10:1，所述乳化劑包括質(zhì)量比(1～2):1的烷基酚聚氧乙烯醚磺基琥珀酸單酯鈉鹽和烯丙氧基壬基酚聚氧乙烯醚硫酸鹽混合物。

S5、將步驟S1制備的所述點(diǎn)陣結(jié)構(gòu)金屬夾層板浸入步驟S4制備的所述環(huán)氧/丙烯酸酯復(fù)合乳液中，浸漬5～30秒，將所述點(diǎn)陣結(jié)構(gòu)金屬夾層板勻速提拉，使溶液均勻地流掛在所述面板1內(nèi)側(cè)和點(diǎn)陣芯體2的表面，形成均勻涂覆的薄膜阻尼層3，在烘箱內(nèi)保持100～120℃靜置5～10分鐘；

S6、步驟S5重復(fù)2～6次形成不同厚度的所述阻尼層3，在烘箱內(nèi)保持100～120℃靜置1～1.5h，去除聚乙烯保護(hù)薄膜，得到點(diǎn)陣金屬-樹(shù)脂基阻尼涂層復(fù)合結(jié)構(gòu)。

最終形成的所述阻尼層3的厚度為0.1～1mm。

實(shí)施例1

1)首先將平整過(guò)的不銹鋼沖孔菱形網(wǎng)采用模壓或者折疊技術(shù)形成金字塔結(jié)構(gòu)的點(diǎn)陣芯體2，然后將面板1和金字塔結(jié)構(gòu)點(diǎn)陣芯體2采用金屬清洗劑清洗去除油污和銹跡，采用釬焊連接技術(shù)將面板1與金字塔結(jié)構(gòu)點(diǎn)陣芯體2連接制成金字塔結(jié)構(gòu)點(diǎn)陣金屬夾層板；

2)其次，占核殼乳液質(zhì)量30％的去離子水和占單體(甲基丙烯酸甲脂，丙烯酸丁脂，環(huán)氧樹(shù)脂和丙烯酸)總質(zhì)量2％的乳化劑(烷基酚聚氧乙烯醚磺基琥珀酸單酯鈉鹽和烯丙氧基壬基酚聚氧乙烯醚硫酸鹽混合物(1:1))加入帶有攪拌裝置的三口燒瓶中，攪拌均勻，然后滴加占核殼乳液質(zhì)量10％的甲基丙烯酸甲脂、10％的丙烯酸丁脂和10％的環(huán)氧樹(shù)脂的單體混合液，之后將混合液進(jìn)行超聲細(xì)化1小時(shí)；

3)再次，占核殼乳液質(zhì)量10％的去離子水和占單體總質(zhì)量1％的乳化劑加入帶有攪拌裝置的三口燒瓶中，攪拌均勻，然后滴加占核殼乳液質(zhì)量6％的甲基丙烯酸甲脂、6％的丙烯酸丁脂和0.6％的丙烯酸的單體混合液，預(yù)乳化1小時(shí)；

4)然后，將占單體總質(zhì)量1％的乳化劑、占核殼乳液質(zhì)量5～10％的去離子水和占單體總質(zhì)量0.4％的pH調(diào)節(jié)劑(碳酸氫鈉)加入裝有回流冷凝管、滴液漏斗、攪拌器及溫度計(jì)的四口燒瓶中，攪拌升溫至70～80℃，平行滴加核層預(yù)乳液和占單體總質(zhì)量1％的引發(fā)劑(過(guò)硫酸銨)水溶液，反應(yīng)約3小時(shí)，制得核層聚合物。在核層聚合物乳液中添加占單體總質(zhì)量2％的乳化劑，然后將殼層預(yù)乳液和占單體總質(zhì)量1％的引發(fā)劑(過(guò)硫酸銨)水溶液平行滴加到上述體系中，80℃反應(yīng)6小時(shí)，降溫至20～30℃，調(diào)pH為7～8，得到核殼結(jié)構(gòu)的環(huán)氧/丙烯酸酯復(fù)合乳液。(以上反應(yīng)均在氮?dú)獗Ｗo(hù)下完成)。

5)最后，在面板1外側(cè)粘貼一層聚乙烯保護(hù)膜。將整個(gè)點(diǎn)陣結(jié)構(gòu)金屬夾層板浸入步驟4調(diào)配好的溶液中,浸漬30秒，將金屬夾層板勻速地提拉，溶液均勻地流掛在面板1內(nèi)側(cè)和點(diǎn)陣點(diǎn)陣芯體2表面，形成均勻涂覆的薄膜阻尼層，120℃烘箱內(nèi)靜置10分鐘。

將上述過(guò)程重復(fù)2次形成不同厚度的阻尼膜3，100℃烘箱內(nèi)靜置1小時(shí)。

去除聚乙烯保護(hù)薄膜，得到具有核殼納米結(jié)構(gòu)的環(huán)氧/丙烯酸脂阻尼涂層-金字塔點(diǎn)陣金屬?gòu)?fù)合結(jié)構(gòu)。最終形成阻尼層3厚度為0.4mm。

實(shí)施例2

1)首先將平整過(guò)的鋁合金沖孔菱形網(wǎng)采用模壓或者折疊技術(shù)形成金字塔結(jié)構(gòu)點(diǎn)陣芯體2，然后將面板1和金字塔結(jié)構(gòu)點(diǎn)陣芯體2采用金屬清洗劑清洗去除油污和銹跡，采用環(huán)氧膠膠接連接技術(shù)將面板1與金字塔結(jié)構(gòu)點(diǎn)陣芯體2連接制成金字塔結(jié)構(gòu)點(diǎn)陣金屬夾層板；

2)其次，將占核殼乳液質(zhì)量30％的去離子水和占單體(甲基丙烯酸甲脂,丙烯酸丁脂,環(huán)氧樹(shù)脂和丙烯酸)總質(zhì)量2％的乳化劑(烷基酚聚氧乙烯醚磺基琥珀酸單酯鈉鹽和烯丙氧基壬基酚聚氧乙烯醚硫酸鹽(1:1))加入帶有攪拌裝置的三口燒瓶中，攪拌均勻，然后滴加占核殼乳液質(zhì)量10％的甲基丙烯酸甲脂、10％的丙烯酸丁脂和10％的環(huán)氧樹(shù)脂的單體混合液，之后將混合液進(jìn)行超聲細(xì)化1小時(shí)；

3)再次，將占核殼乳液質(zhì)量10％的去離子水和單體1％的乳化劑加入帶有攪拌裝置的三口燒瓶中，攪拌均勻，然后滴加占核殼乳液質(zhì)量6％的甲基丙烯酸甲脂、6％的丙烯酸丁脂和0.6％的丙烯酸的單體混合液，預(yù)乳化1小時(shí)；

4)然后，將占單體總質(zhì)量1％的乳化劑、占核殼乳液質(zhì)量5～10％的去離子水和占單體總質(zhì)量0.4％的pH調(diào)節(jié)劑(碳酸氫鈉)加入裝有回流冷凝管、滴液漏斗、攪拌器及溫度計(jì)的四口燒瓶中，攪拌升溫至70～80℃，平行滴加核層預(yù)乳液和占單體總質(zhì)量1％的引發(fā)劑(過(guò)硫酸銨)水溶液，反應(yīng)約3小時(shí)，制得核層聚合物。在核層聚合物乳液中添加占單體總質(zhì)量2％的乳化劑，然后將殼層預(yù)乳液和占單體總質(zhì)量1％的引發(fā)劑(過(guò)硫酸銨)水溶液平行滴加到上述體系中，80℃反應(yīng)6小時(shí)，降溫至20～30℃，調(diào)pH為7～8，得到核殼結(jié)構(gòu)的環(huán)氧/丙烯酸酯復(fù)合乳液。(以上反應(yīng)均在氮?dú)獗Ｗo(hù)下完成)。

5)最后，在面板1外側(cè)粘貼一層聚乙烯保護(hù)膜。將整個(gè)點(diǎn)陣結(jié)構(gòu)金屬夾層板浸入步驟4調(diào)配好的溶液中,浸漬30秒，將金屬夾層板勻速地提拉，溶液均勻地流掛在面板1內(nèi)側(cè)和點(diǎn)陣芯體2表面，形成均勻涂覆的薄膜阻尼層，120℃烘箱內(nèi)靜置10分鐘。

將上述過(guò)程重復(fù)4次形成不同厚度的阻尼膜3，110℃烘箱內(nèi)靜置1小時(shí)。

去除聚乙烯保護(hù)薄膜，得到具有核殼納米結(jié)構(gòu)的環(huán)氧/丙烯酸脂阻尼涂層-金字塔點(diǎn)陣金屬?gòu)?fù)合結(jié)構(gòu)。最終形成阻尼層3厚度為0.7mm。

實(shí)施例3

1)首先將平整過(guò)的鈦板拉伸網(wǎng)采用模壓或者折疊技術(shù)形成金字塔點(diǎn)陣芯體2，然后將面板1和金字塔點(diǎn)陣芯體2采用金屬清洗劑清洗去除油污和銹跡，采用釬焊接連接技術(shù)將面板1與金字塔結(jié)構(gòu)點(diǎn)陣芯體2連接制成金字塔結(jié)構(gòu)點(diǎn)陣金屬夾層板；

2)其次，將占核殼乳液質(zhì)量30％的去離子水和占單體(甲基丙烯酸甲脂,丙烯酸丁脂,環(huán)氧樹(shù)脂和丙烯酸)總質(zhì)量2％的乳化劑混合物(烷基酚聚氧乙烯醚磺基琥珀酸單酯鈉鹽和烯丙氧基壬基酚聚氧乙烯醚硫酸鹽混合物(1:1))加入帶有攪拌裝置的三口燒瓶中，攪拌均勻，然后滴加占核殼乳液質(zhì)量10％的甲基丙烯酸甲脂、10％的丙烯酸丁脂和10％的環(huán)氧樹(shù)脂的單體混合液，之后將混合液進(jìn)行超聲細(xì)化1小時(shí)；

3)再次，將占核殼乳液質(zhì)量10％的去離子水和占單體1％的乳化劑加入帶有攪拌裝置的三口燒瓶中，攪拌均勻，然后滴加占核殼乳液質(zhì)量6％的甲基丙烯酸甲脂、6％的丙烯酸丁脂和0.6％的丙烯酸的單體混合液，預(yù)乳化1小時(shí)；

4)然后，將占單體總質(zhì)量1％的乳化劑、占核殼乳液質(zhì)量5～10％的去離子水和占單體總質(zhì)量0.4％的pH調(diào)節(jié)劑(碳酸氫鈉)加入裝有回流冷凝管、滴液漏斗、攪拌器及溫度計(jì)的四口燒瓶中，攪拌升溫至70～80℃，平行滴加核層預(yù)乳液和占單體總質(zhì)量1％的引發(fā)劑(過(guò)硫酸銨)水溶液，反應(yīng)約3小時(shí)，制得核層聚合物。在核層聚合物乳液中添加單體總質(zhì)量2％的乳化劑，然后將殼層預(yù)乳液和占單體總質(zhì)量1％的引發(fā)劑(過(guò)硫酸銨)水溶液平行滴加到上述體系中，80℃反應(yīng)6小時(shí)，降溫至20～30℃，調(diào)pH為7～8，得到核殼結(jié)構(gòu)的環(huán)氧/丙烯酸酯復(fù)合乳液。(以上反應(yīng)均在氮?dú)獗Ｗo(hù)下完成)。

5)最后，在面板1外側(cè)粘貼一層聚乙烯保護(hù)膜。將整個(gè)點(diǎn)陣結(jié)構(gòu)浸入步驟4調(diào)配好的溶液中,浸漬30秒，將金屬夾層板勻速地提拉，溶液均勻地流掛在面板1內(nèi)側(cè)和點(diǎn)陣芯體2表面，形成均勻涂覆的薄膜阻尼層，120℃烘箱內(nèi)靜置10分鐘。

將上述過(guò)程重復(fù)5次形成不同厚度的阻尼膜3，120℃烘箱內(nèi)靜置1小時(shí)。

去除聚乙烯保護(hù)薄膜，得到具有核殼納米結(jié)構(gòu)的環(huán)氧/丙烯酸脂阻尼涂層-金字塔點(diǎn)陣金屬?gòu)?fù)合結(jié)構(gòu)。最終形成阻尼層3厚度為0.8mm。

實(shí)施例4

1)首先將平整過(guò)的鎳板拉伸網(wǎng)采用模壓或者折疊技術(shù)形成金字塔點(diǎn)陣芯體2，然后將面板1和金字塔點(diǎn)陣芯體2采用金屬清洗劑清洗去除油污和銹跡，采用釬焊接連接技術(shù)將面板1與金字塔結(jié)構(gòu)點(diǎn)陣芯體2連接制成金字塔結(jié)構(gòu)點(diǎn)陣金屬夾層板；

2)其次，將占核殼乳液質(zhì)量30％的去離子水和占單體(甲基丙烯酸甲脂,丙烯酸丁脂,環(huán)氧樹(shù)脂和丙烯酸)總質(zhì)量2％的乳化劑(烷基酚聚氧乙烯醚磺基琥珀酸單酯鈉鹽和烯丙氧基壬基酚聚氧乙烯醚硫酸鹽混合物(1:1))加入帶有攪拌裝置的三口燒瓶中，攪拌均勻，然后滴加占核殼乳液質(zhì)量10％的甲基丙烯酸甲脂、10％的丙烯酸丁脂和10％的環(huán)氧樹(shù)脂的單體混合液，之后將混合液進(jìn)行超聲細(xì)化1小時(shí)；

3)再次，將占核殼乳液質(zhì)量10％的去離子水和占單體1％的乳化劑加入帶有攪拌裝置的三口燒瓶中，攪拌均勻，然后滴加占核殼乳液質(zhì)量6％的甲基丙烯酸甲脂、6％的丙烯酸丁脂和0.6％的丙烯酸的單體混合液，預(yù)乳化1小時(shí)；

4)然后，將占單體總質(zhì)量1％的乳化劑、占核殼乳液質(zhì)量5～10％的去離子水和占單體總質(zhì)量0.4％的pH調(diào)節(jié)劑(碳酸氫鈉)加入裝有回流冷凝管、滴液漏斗、攪拌器及溫度計(jì)的四口燒瓶中，攪拌升溫至70～80℃，平行滴加核層預(yù)乳液和占單體總質(zhì)量1％的引發(fā)劑(過(guò)硫酸銨)水溶液，反應(yīng)約3小時(shí)，制得核層聚合物。在核層聚合物乳液中添加占單體總質(zhì)量2％的乳化劑，然后將殼層預(yù)乳液和占單體總質(zhì)量1％的引發(fā)劑(過(guò)硫酸銨)水溶液平行滴加到上述體系中，80℃反應(yīng)6小時(shí)，降溫至20～30℃，調(diào)pH為7～8，得到核殼結(jié)構(gòu)的環(huán)氧/丙烯酸酯復(fù)合乳液。(以上反應(yīng)均在氮?dú)獗Ｗo(hù)下完成)。

5)最后，在面板1外側(cè)粘貼一層聚乙烯保護(hù)膜。將整個(gè)點(diǎn)陣結(jié)構(gòu)浸入步驟4調(diào)配好的溶液中,浸漬30秒，將金屬夾層板勻速地提拉，溶液均勻地流掛在面板1內(nèi)側(cè)和點(diǎn)陣芯體2表面，形成均勻涂覆的薄膜阻尼層，120℃烘箱內(nèi)靜置10分鐘。

將上述過(guò)程重復(fù)6次形成不同厚度的阻尼膜3，120℃烘箱內(nèi)靜置1小時(shí)。

去除聚乙烯保護(hù)薄膜，得到具有核殼納米結(jié)構(gòu)的環(huán)氧/丙烯酸脂阻尼涂層-金字塔點(diǎn)陣金屬?gòu)?fù)合結(jié)構(gòu)。最終形成阻尼層3厚度為1mm。

實(shí)施例5

l)首先將平整過(guò)的將不銹鋼鋼板采用模壓、折疊技術(shù)形成波紋結(jié)構(gòu)點(diǎn)陣芯體2，然后將面板1與波紋結(jié)構(gòu)點(diǎn)陣芯體2采用金屬清洗劑清洗去除油污和銹跡，采用激光焊連接技術(shù)將面板1與波紋結(jié)構(gòu)點(diǎn)陣芯體2連接制成波紋結(jié)構(gòu)點(diǎn)陣金屬夾層板；

2)其次，將占核殼乳液質(zhì)量30％的去離子水和占單體(甲基丙烯酸甲脂,丙烯酸丁脂,環(huán)氧樹(shù)脂和丙烯酸)總質(zhì)量2％的乳化劑(烷基酚聚氧乙烯醚磺基琥珀酸單酯鈉鹽和烯丙氧基壬基酚聚氧乙烯醚硫酸鹽混合物(1:1))加入帶有攪拌裝置的三口燒瓶中，攪拌均勻，然后滴加占核殼乳液質(zhì)量10％的甲基丙烯酸甲脂、10％的丙烯酸丁脂和10％的環(huán)氧樹(shù)脂的單體混合液，之后將混合液進(jìn)行超聲細(xì)化1小時(shí)；

3)再次，將占核殼乳液質(zhì)量10％的去離子水和占單體1％的乳化劑加入帶有攪拌裝置的三口燒瓶中，攪拌均勻，然后滴加占核殼乳液質(zhì)量6％的甲基丙烯酸甲脂、6％的丙烯酸丁脂和0.6％的丙烯酸的單體混合液，預(yù)乳化1小時(shí)；

4)然后，將占單體總質(zhì)量1％的乳化劑、占核殼乳液質(zhì)量5～10％的去離子水和占單體總質(zhì)量0.4％的pH調(diào)節(jié)劑(碳酸氫鈉)加入裝有回流冷凝管、滴液漏斗、攪拌器及溫度計(jì)的四口燒瓶中，攪拌升溫至70～80℃，平行滴加核層預(yù)乳液和占單體總質(zhì)量1％的引發(fā)劑(過(guò)硫酸銨)水溶液，反應(yīng)約3小時(shí)，制得核層聚合物。在核層聚合物乳液中添加占單體總質(zhì)量2％的乳化劑，然后將殼層預(yù)乳液和占單體總質(zhì)量1％的引發(fā)劑(過(guò)硫酸銨)水溶液平行滴加到上述體系中，80℃反應(yīng)6小時(shí)，降溫至20～30℃，調(diào)pH為7～8，得到核殼結(jié)構(gòu)的環(huán)氧/丙烯酸酯復(fù)合乳液。(以上反應(yīng)均在氮?dú)獗Ｗo(hù)下完成)。

5)最后，在面板1外側(cè)粘貼一層聚乙烯保護(hù)膜。將整個(gè)點(diǎn)陣結(jié)構(gòu)浸入步驟4調(diào)配好的溶液中,浸漬30秒，將金屬夾層板勻速地提拉，溶液均勻地流掛在面板1內(nèi)側(cè)和點(diǎn)陣芯體2表面，形成均勻涂覆的薄膜阻尼層，120℃烘箱內(nèi)靜置10分鐘。

將上述過(guò)程重復(fù)2次形成不同厚度的阻尼膜3，120℃烘箱內(nèi)靜置1小時(shí)。

去除聚乙烯保護(hù)薄膜，得到具有核殼納米結(jié)構(gòu)的環(huán)氧/丙烯酸脂阻尼涂層-波紋點(diǎn)陣金屬?gòu)?fù)合結(jié)構(gòu)。最終形成阻尼層3厚度為0.4mm。

實(shí)施例6

1)首先將平整過(guò)的將鈦合金板采用模壓、折疊技術(shù)形成波紋結(jié)構(gòu)點(diǎn)陣芯體2，然后將面板1與波紋結(jié)構(gòu)點(diǎn)陣芯體2采用金屬清洗劑清洗去除油污和銹跡，采用釬焊連接技術(shù)將面板1與波紋結(jié)構(gòu)點(diǎn)陣芯體2連接制成波紋結(jié)構(gòu)點(diǎn)陣金屬夾層板

2)其次，將占核殼乳液質(zhì)量30％的去離子水和占單體(甲基丙烯酸甲脂,丙烯酸丁脂,環(huán)氧樹(shù)脂和丙烯酸)總質(zhì)量2％的乳化劑(烷基酚聚氧乙烯醚磺基琥珀酸單酯鈉鹽和烯丙氧基壬基酚聚氧乙烯醚硫酸鹽混合物(1:1))加入帶有攪拌裝置的三口燒瓶中，攪拌均勻，然后滴加占核殼乳液質(zhì)量10％的甲基丙烯酸甲脂、10％的丙烯酸丁脂和10％的環(huán)氧樹(shù)脂的單體混合液，之后將混合液進(jìn)行超聲細(xì)化1小時(shí)；

3)再次，將占核殼乳液質(zhì)量10％的去離子水和占單體1％的乳化劑加入帶有攪拌裝置的三口燒瓶中，攪拌均勻，然后滴加占核殼乳液質(zhì)量6％的甲基丙烯酸甲脂、6％的丙烯酸丁脂和0.6％的丙烯酸的單體混合液，預(yù)乳化1小時(shí)；

4)然后，將占單體總質(zhì)量1％的乳化劑、占核殼乳液質(zhì)量5～10％的去離子水和占單體總質(zhì)量0.4％的pH調(diào)節(jié)劑(碳酸氫鈉)加入裝有回流冷凝管、滴液漏斗、攪拌器及溫度計(jì)的四口燒瓶中，攪拌升溫至70～80℃，平行滴加核層預(yù)乳液和占單體總質(zhì)量1％的引發(fā)劑(過(guò)硫酸銨)水溶液，反應(yīng)約3小時(shí)，制得核層聚合物。在核層聚合物乳液中添加占單體總質(zhì)量2％的乳化劑，然后將殼層預(yù)乳液和占單體總質(zhì)量1％的引發(fā)劑(過(guò)硫酸銨)水溶液平行滴加到上述體系中，80℃反應(yīng)6小時(shí)，降溫至20～30℃，調(diào)pH為7～8，得到核殼結(jié)構(gòu)的環(huán)氧/丙烯酸酯復(fù)合乳液。(以上反應(yīng)均在氮?dú)獗Ｗo(hù)下完成)。

5)最后，在面板1外側(cè)粘貼一層聚乙烯保護(hù)膜。將整個(gè)點(diǎn)陣結(jié)構(gòu)浸入步驟4調(diào)配好的溶液中,浸漬30秒，將金屬夾層板勻速地提拉，溶液均勻地流掛在面板1內(nèi)側(cè)和點(diǎn)陣芯體2表面，形成均勻涂覆的薄膜阻尼層，120℃烘箱內(nèi)靜置10分鐘。

將上述過(guò)程重復(fù)4次形成不同厚度的阻尼膜3，120℃烘箱內(nèi)靜置1小時(shí)。

去除聚乙烯保護(hù)薄膜，得到具有核殼納米結(jié)構(gòu)的環(huán)氧/丙烯酸脂阻尼涂層-波紋點(diǎn)陣金屬?gòu)?fù)合結(jié)構(gòu)。最終形成阻尼層3厚度為0.7mm。

實(shí)施例7

1)首先將平整過(guò)的將鋁合金板采用模壓、折疊技術(shù)形成波紋結(jié)構(gòu)點(diǎn)陣芯體2，然后將面板1與波紋結(jié)構(gòu)點(diǎn)陣芯體2采用金屬清洗劑清洗去除油污和銹跡，采用環(huán)氧膠膠接連接技術(shù)將面板1與波紋結(jié)構(gòu)點(diǎn)陣芯體2連接制成波紋結(jié)構(gòu)點(diǎn)陣金屬夾層板

2)其次，將占核殼乳液質(zhì)量30％的去離子水和占單體(甲基丙烯酸甲脂,丙烯酸丁脂,環(huán)氧樹(shù)脂和丙烯酸)總質(zhì)量2％的乳化劑(烷基酚聚氧乙烯醚磺基琥珀酸單酯鈉鹽和烯丙氧基壬基酚聚氧乙烯醚硫酸鹽混合物(1:1))加入帶有攪拌裝置的三口燒瓶中，攪拌均勻，然后滴加占核殼乳液質(zhì)量10％的甲基丙烯酸甲脂、10％的丙烯酸丁脂和10％的環(huán)氧樹(shù)脂的單體混合液，之后將混合液進(jìn)行超聲細(xì)化1小時(shí)；

3)再次，將占核殼乳液質(zhì)量10％的去離子水和占單體1％的乳化劑加入帶有攪拌裝置的三口燒瓶中，攪拌均勻，然后滴加占核殼乳液質(zhì)量6％的甲基丙烯酸甲脂、6％的丙烯酸丁脂和0.6％的丙烯酸的單體混合液，預(yù)乳化1小時(shí)；

4)然后，將占單體總質(zhì)量1％的乳化劑、占核殼乳液質(zhì)量5～10％的去離子水和占單體總質(zhì)量0.4％的pH調(diào)節(jié)劑(碳酸氫鈉)加入裝有回流冷凝管、滴液漏斗、攪拌器及溫度計(jì)的四口燒瓶中，攪拌升溫至70～80℃，平行滴加核層預(yù)乳液和占單體總質(zhì)量1％的引發(fā)劑(過(guò)硫酸銨)水溶液，反應(yīng)約3h，制得核層聚合物。在核層聚合物乳液中添加占單體總質(zhì)量2％的乳化劑，然后將殼層預(yù)乳液和占單體總質(zhì)量1％的引發(fā)劑(過(guò)硫酸銨)水溶液平行滴加到上述體系中，80℃反應(yīng)6小時(shí)，降溫至20～30℃，調(diào)pH為7～8，得到核殼結(jié)構(gòu)的環(huán)氧/丙烯酸酯復(fù)合乳液。(以上反應(yīng)均在氮?dú)獗Ｗo(hù)下完成)。

5)最后，在面板1外側(cè)粘貼一層聚乙烯保護(hù)膜。將整個(gè)點(diǎn)陣結(jié)構(gòu)浸入步驟4調(diào)配好的溶液中,浸漬30秒，將金屬夾層板勻速地提拉，溶液均勻地流掛在面板1內(nèi)側(cè)和點(diǎn)陣芯體2表面，形成均勻涂覆的薄膜阻尼層，120℃烘箱內(nèi)靜置10分鐘。

將上述過(guò)程重復(fù)5次形成不同厚度的阻尼膜3，120℃烘箱內(nèi)靜置1小時(shí)。

去除聚乙烯保護(hù)薄膜，得到具有核殼納米結(jié)構(gòu)的環(huán)氧/丙烯酸脂阻尼涂層-波紋點(diǎn)陣金屬?gòu)?fù)合結(jié)構(gòu)，最終形成阻尼層3厚度為0.8mm。

實(shí)施例8

1)首先將平整過(guò)的鎳合金采用模壓或者折疊技術(shù)形成金字塔點(diǎn)陣芯體2，然后將面板1和金字塔點(diǎn)陣芯體2采用金屬清洗劑清洗去除油污和銹跡，采用釬焊接連接技術(shù)將面板1與金字塔結(jié)構(gòu)點(diǎn)陣芯體2連接制成金字塔結(jié)構(gòu)點(diǎn)陣金屬夾層板；

2)其次，將占核殼乳液質(zhì)量30％的去離子水和占單體(甲基丙烯酸甲脂,丙烯酸丁脂,環(huán)氧樹(shù)脂和丙烯酸)總質(zhì)量2％的乳化劑(烷基酚聚氧乙烯醚磺基琥珀酸單酯鈉鹽和烯丙氧基壬基酚聚氧乙烯醚硫酸鹽混合物(1:1))加入帶有攪拌裝置的三口燒瓶中，攪拌均勻，然后滴加占核殼乳液質(zhì)量10％的甲基丙烯酸甲脂、10％的丙烯酸丁脂和10％的環(huán)氧樹(shù)脂的單體混合液，之后將混合液進(jìn)行超聲細(xì)化1小時(shí)；

3)再次，將占核殼乳液質(zhì)量10％的去離子水和占單體1％的乳化劑加入帶有攪拌裝置的三口燒瓶中，攪拌均勻，然后滴加占核殼乳液質(zhì)量6％的甲基丙烯酸甲脂、6％的丙烯酸丁脂和0.6％的丙烯酸的單體混合液，預(yù)乳化1小時(shí)；

4)然后，將占單體總質(zhì)量1％的乳化劑、占核殼乳液質(zhì)量5～10％的去離子水和占單體總質(zhì)量0.4％的pH調(diào)節(jié)劑(碳酸氫鈉)加入裝有回流冷凝管、滴液漏斗、攪拌器及溫度計(jì)的四口燒瓶中，攪拌升溫至70～80℃，平行滴加核層預(yù)乳液和占單體總質(zhì)量1％的引發(fā)劑(過(guò)硫酸銨)水溶液，反應(yīng)約3小時(shí)，制得核層聚合物。在核層聚合物乳液中添加占單體總質(zhì)量2％的乳化劑，然后將殼層預(yù)乳液和占單體總質(zhì)量1％的引發(fā)劑(過(guò)硫酸銨)水溶液平行滴加到上述體系中，80℃反應(yīng)6時(shí)，降溫至20～30℃，調(diào)pH為7～8，得到核殼結(jié)構(gòu)的環(huán)氧/丙烯酸酯復(fù)合乳液。(以上反應(yīng)均在氮?dú)獗Ｗo(hù)下完成)。

5)最后，在面板1外側(cè)粘貼一層聚乙烯保護(hù)膜。將整個(gè)點(diǎn)陣結(jié)構(gòu)浸入步驟4調(diào)配好的溶液中,浸漬30秒，將金屬夾層板勻速地提拉，溶液均勻地流掛在面板1內(nèi)側(cè)和點(diǎn)陣芯體2表面，形成均勻涂覆的薄膜阻尼層，120℃烘箱內(nèi)靜置10分鐘。

將上述過(guò)程重復(fù)6次形成不同厚度的阻尼膜3，120℃烘箱內(nèi)靜置1小時(shí)。

去除聚乙烯保護(hù)薄膜，得到具有核殼納米結(jié)構(gòu)的環(huán)氧/丙烯酸脂阻尼涂層-波紋點(diǎn)陣金屬?gòu)?fù)合結(jié)構(gòu)，最終形成阻尼層3厚度為1mm。

本發(fā)明采用分步乳化法合成具有納米核殼結(jié)構(gòu)的環(huán)氧樹(shù)脂/丙烯酸脂復(fù)合乳液，將該復(fù)合乳液均勻地涂敷到點(diǎn)陣金屬夾層結(jié)構(gòu)(如波紋結(jié)構(gòu)和金字塔結(jié)構(gòu))內(nèi)表面以獲得輕質(zhì)隔震多功能結(jié)構(gòu)材料，在點(diǎn)陣金屬上下面板和點(diǎn)陣芯體表面涂敷一層具有納米核殼結(jié)構(gòu)的環(huán)氧樹(shù)脂/丙烯酸脂復(fù)合阻尼涂層材料。

本方法實(shí)現(xiàn)了具有納米核殼結(jié)構(gòu)的環(huán)氧樹(shù)脂/丙烯酸脂復(fù)合阻尼涂層-點(diǎn)陣金屬?gòu)?fù)合材料的制備，不僅增加材料結(jié)構(gòu)阻尼系數(shù)，顯著改善減振降噪性能，實(shí)現(xiàn)輕量化、減振降噪等多功能設(shè)計(jì)要求，而且施工方便、成本低和環(huán)境友好。適合于在交通運(yùn)輸、建筑、航天航空等工程領(lǐng)域應(yīng)用。

以上內(nèi)容僅為說(shuō)明本發(fā)明的技術(shù)思想，不能以此限定本發(fā)明的保護(hù)范圍，凡是按照本發(fā)明提出的技術(shù)思想，在技術(shù)方案基礎(chǔ)上所做的任何改動(dòng)，均落入本發(fā)明權(quán)利要求書(shū)的保護(hù)范圍之內(nèi)。