本發(fā)明屬于建筑材料領(lǐng)域，具體涉及一種耐溫抗沖擊高分子板材。
背景技術(shù)：
：高分子板材是由樹脂、填料、助劑等成分混合制成的一種易再生型板材，隨著木材資源的匱乏，高分子地板的使用量不斷增加，在現(xiàn)在建筑材料領(lǐng)域所占比重不斷攀升。在室內(nèi)裝修方面，高分子板材可用于地板的鋪設(shè)、墻壁的鋪裝等，明顯異于傳統(tǒng)木料、石料等的質(zhì)感，為家裝增添了更為寬泛的搭配方案。對于家裝材料，其耐溫防火性能顯得尤為重要，良好的防火性能是家庭安全的保障因素之一。目前人們對于高分子板材耐溫性能的提升主要是填充各種功能性填料，雖然起到了一定的效果，但會損害原有板材的力學(xué)特性，影響了綜合性能。技術(shù)實現(xiàn)要素：本發(fā)明旨在提供一種耐溫抗沖擊高分子板材。本發(fā)明通過以下技術(shù)方案來實現(xiàn)：一種耐溫抗沖擊高分子板材，由如下重量份的物質(zhì)制成：110~120份ABS樹脂、25~30份聚丙烯樹脂、12~14份酚醛樹脂、4~7份古馬隆樹脂、17~20份混合填料、5~8份混合晶須、1.5~2.5份增塑劑、2~4份穩(wěn)定劑、3~5份固化劑；所述混合填料由如下重量份的物質(zhì)制成：16~19份紅柱石、8~10份莫來石、6~8份氧化鋯、1~3份硅藻土；所述混合晶須由如下重量份的物質(zhì)組成：18~21份硫酸鈣晶須、2~3份碳化硅晶須、3~4份六鈦酸鉀晶須。進一步的，所述增塑劑為鄰苯二甲酸丁芐酯和鄰苯二甲酸二異丁酯中的一種。進一步的，所述穩(wěn)定劑為金屬皂類穩(wěn)定劑和稀土穩(wěn)定劑中的一種。進一步的，所述固化劑為三乙烯四胺和多乙烯多胺中的一種。進一步的，所述混合填料的制備方法包括如下步驟：（1）將紅柱石和莫來石混合放入溫度為700~740℃的條件下煅燒處理1.5~2h后取出備用；（2）將硅藻土放入質(zhì)量分?jǐn)?shù)為2.5%的硝酸鈣溶液中浸泡處理30~35min，期間加熱保持溶液溫度為40~43℃，濾出后用清水沖洗干凈，然后再將其放入溫度為820~850℃的條件下煅燒處理1~1.5h后取出備用；（3）將步驟（1）處理后的紅柱石、莫來石，步驟（2）處理后的硅藻土，以及氧化鋯共同混合，然后對混合后的混合物進行研磨粉碎處理，對應(yīng)的將其粉碎成Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ、Ⅳ四種等級顆粒，其中Ⅰ等級的粒徑大小為60~90μm，Ⅱ等級的粒徑大小為5~15μm，Ⅲ等級的粒徑大小為500~700nm，Ⅳ等級的粒徑大小為50~150nm，且Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ、Ⅳ四種等級顆粒所占總重的百分比分別為：10~15%、35~40%、35~40%、10~15%，最后再將Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ、Ⅳ四種等級顆粒充分混合均勻后即可。進一步的，所述混合晶須中硫酸鈣晶須的長度為130~170μm，所述碳化硅晶須和六鈦酸鉀晶須的長度為10~50μm。一種耐溫抗沖擊高分子板材的制備方法，具體是將ABS樹脂、聚丙烯樹脂、酚醛樹脂、古馬隆樹脂、混合填料、混合晶須、增塑劑、穩(wěn)定劑、固化劑按相應(yīng)重量份稱取混合后，再進行捏合塑練而成。本發(fā)明具有如下有益效果：本發(fā)明以ABS樹脂為基體，對應(yīng)添加了聚丙烯樹脂、酚醛樹脂和古馬隆樹脂，有效改善了樹脂整體的耐水、耐腐、耐溫等性能，添加的混合填料中各成分本身具有良好的耐溫特性，對各成分的顆粒大小進行了特殊的粉碎分級處理后，利于提升其分散相容性，能進一步增強其隔熱阻燃能力，同時又降低了對力學(xué)特性的損害程度，添加的混合晶須能有效提升各部位間的交聯(lián)特性，其本身具有一定的阻燃特性，對不同成分進行長度分級處理后，利于增強晶須在樹脂基體間起到的裂紋橋聯(lián)、偏轉(zhuǎn)效果和拔出效應(yīng)，增強了整體的性能，進一步改善了填料對于樹脂基體力學(xué)等性能的影響。在各物質(zhì)成分的共同配合作用下，本發(fā)明制得的高分子板材具有良好的耐溫阻燃特性，有效降低了火災(zāi)的發(fā)生率，同時其耐沖擊等力學(xué)特性較好，綜合特性較佳，使用價值較高。具體實施方式實施例1一種耐溫抗沖擊高分子板材，由如下重量份的物質(zhì)制成：110份ABS樹脂、25份聚丙烯樹脂、12份酚醛樹脂、4份古馬隆樹脂、17份混合填料、5份混合晶須、1.5份增塑劑、2份穩(wěn)定劑、3份固化劑；所述混合填料由如下重量份的物質(zhì)制成：16份紅柱石、8份莫來石、6份氧化鋯、1份硅藻土；所述混合晶須由如下重量份的物質(zhì)組成：18份硫酸鈣晶須、2份碳化硅晶須、3份六鈦酸鉀晶須。進一步的，所述增塑劑為鄰苯二甲酸丁芐酯。進一步的，所述穩(wěn)定劑為金屬皂類穩(wěn)定劑。進一步的，所述固化劑為三乙烯四胺。進一步的，所述混合填料的制備方法包括如下步驟：（1）將紅柱石和莫來石混合放入溫度為720℃的條件下煅燒處理1.8h后取出備用；（2）將硅藻土放入質(zhì)量分?jǐn)?shù)為2.5%的硝酸鈣溶液中浸泡處理32min，期間加熱保持溶液溫度為42℃，濾出后用清水沖洗干凈，然后再將其放入溫度為840℃的條件下煅燒處理1.2h后取出備用；（3）將步驟（1）處理后的紅柱石、莫來石，步驟（2）處理后的硅藻土，以及氧化鋯共同混合，然后對混合后的混合物進行研磨粉碎處理，對應(yīng)的將其粉碎成Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ、Ⅳ四種等級顆粒，其中Ⅰ等級的粒徑大小為60~90μm，Ⅱ等級的粒徑大小為5~15μm，Ⅲ等級的粒徑大小為500~700nm，Ⅳ等級的粒徑大小為50~150nm，且Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ、Ⅳ四種等級顆粒所占總重的百分比分別為：10%、40%、40%、10%，最后再將Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ、Ⅳ四種等級顆粒充分混合均勻后即可。進一步的，所述混合晶須中硫酸鈣晶須的長度為130~170μm，所述碳化硅晶須和六鈦酸鉀晶須的長度為10~50μm。一種耐溫抗沖擊高分子板材的制備方法，具體是將ABS樹脂、聚丙烯樹脂、酚醛樹脂、古馬隆樹脂、混合填料、混合晶須、增塑劑、穩(wěn)定劑、固化劑按相應(yīng)重量份稱取混合后，再進行捏合塑練而成。實施例2一種耐溫抗沖擊高分子板材，由如下重量份的物質(zhì)制成：115份ABS樹脂、28份聚丙烯樹脂、13份酚醛樹脂、6份古馬隆樹脂、18份混合填料、7份混合晶須、2份增塑劑、3份穩(wěn)定劑、4份固化劑；所述混合填料由如下重量份的物質(zhì)制成：18份紅柱石、9份莫來石、7份氧化鋯、2份硅藻土；所述混合晶須由如下重量份的物質(zhì)組成：20份硫酸鈣晶須、2.5份碳化硅晶須、3.5份六鈦酸鉀晶須。實施例3一種耐溫抗沖擊高分子板材，由如下重量份的物質(zhì)制成：120份ABS樹脂、30份聚丙烯樹脂、14份酚醛樹脂、7份古馬隆樹脂、20份混合填料、8份混合晶須、2.5份增塑劑、4份穩(wěn)定劑、5份固化劑；所述混合填料由如下重量份的物質(zhì)制成：19份紅柱石、10份莫來石、8份氧化鋯、3份硅藻土；所述混合晶須由如下重量份的物質(zhì)組成：21份硫酸鈣晶須、3份碳化硅晶須、4份六鈦酸鉀晶須。對比實施例1本對比實施例1與實施例1相比，不對混合晶須做特殊的長度分級處理操作，即直接用等質(zhì)量份的市售硫酸鈣晶須、碳化硅晶須、六鈦酸鉀晶須進行混合替代，除此外的方法步驟均相同。對比實施例2本對比實施例2與實施例2相比，不對混合填料中的成分進行特殊的顆粒粉碎分級處理操作，即直接用等質(zhì)量份的常規(guī)市售紅柱石、莫來石、氧化鋯、硅藻土進行替代，除此外的方法步驟均相同。對照組現(xiàn)有市售的ABS樹脂基高分子板材。為了對比本發(fā)明效果，將上述六種方式對應(yīng)制成的高分子板材加工成規(guī)格相同的試樣，并對試樣進行性能測試，具體對比數(shù)據(jù)如下表1所示：表1拉伸強度（MPa）沖擊強度（KJ/m2）維卡（℃）實施例15045.3123實施例25346.5125實施例35246.0124對比實施例14536.5120對比實施例24840.7118對照組4033.2116注：上表1中所述的拉伸強度參照GB/T1040-1992進行測試；所述的沖擊強度參照ISO179-1進行測試；所述的維卡指標(biāo)是采用德國工業(yè)標(biāo)準(zhǔn)DIN53460的維卡軟化溫度標(biāo)準(zhǔn)進行測定，具體為測量一定的壓頭在一定的力的作用下垂直刺入試樣1mm深度時的溫度，根據(jù)測試原理，維卡溫度越高，則材料的耐熱性越好，反之，則耐熱性越差。由上表1中可以看出，本發(fā)明制得的高分子板材綜合特性較好，使用價值較高。當(dāng)前第1頁1 2 3