本發(fā)明屬于無紡布的加工
技術領域：
，具體涉及一種紡粘無紡布用聚丙烯樹脂催化改性工藝。
背景技術：
：無紡布又稱不織布，是由定向的或隨機的纖維而構成，是新一代環(huán)保材料，具有防潮、透氣、柔韌、質輕、不助燃、容易分解、無毒無刺激性、色彩豐富、價格低廉、可循環(huán)再用等特點。多采用聚丙烯粒料為原料，經(jīng)高溫熔融、噴絲、鋪綱、熱壓卷取連續(xù)一步法生產(chǎn)而成。紡粘法是無紡布主要的生產(chǎn)工藝方法之一，其生產(chǎn)的無紡布所占市場份額也最大，它以聚酯纖維（滌綸）、聚丙稀纖維（丙綸）為材料，將連續(xù)的長、短纖維在紡絲過程中布置為網(wǎng)式結構，網(wǎng)布再經(jīng)化學、熱方法等后處理工序加工制成無紡布。紡粘無紡布安全環(huán)保性能好、柔鋪性強、面料垂性好、透氣性佳，廣泛用于家具、服裝、建筑等行業(yè)。聚丙稀樹脂溶體流動速率在很大程度上決定紡粘無紡布生產(chǎn)工藝和產(chǎn)品性能。國內主要采用均聚聚丙稀生產(chǎn)紡粘無紡布，其熔體流動速率在35g/min左右，一定程度上限制了生產(chǎn)技術的發(fā)展，制約了產(chǎn)品的質量檔次的提升。因此，提高聚丙稀溶體流動速率具有主要意義，具有一定的市場價值。現(xiàn)有的改善聚丙稀樹脂溶體流動速率改善的工藝中，多存在提高流動速率的同時降低了其余的物理特性，如影響了拉伸斷裂強度、斷裂伸長率等。技術實現(xiàn)要素：本發(fā)明旨在提供一種紡粘無紡布用聚丙烯樹脂催化改性工藝。本發(fā)明通過以下技術方案來實現(xiàn)：一種紡粘無紡布用聚丙烯樹脂催化改性工藝，包括如下步驟：（1）先對待加工的丙烯原料進行脫氧、脫硫、脫水處理后備用；（2）將步驟（1）處理后的丙烯原料放入反應罐中，向反應罐中注入丙烯原料總體積20%的氫氣，加入丙烯原料總質量0.0003~0.0005%的鄰苯二甲酸二異丁酯、0.004~0.006%的三乙基鋁、0.001~0.0015%的二異丙基二甲氧基硅烷、0.0002~0.0004%的己二酸二辛酯，最后再加入丙烯原料總質量1~2倍的2-甲基戊烷；（3）先加熱保持反應罐內的溫度為67℃，保持反應罐內的壓力為2.5MPa，以1200~1300轉/分鐘的轉速攪拌處理10~15min后，再將溫度升至73℃，增壓至3.2MPa，以1200~1300轉/分鐘的轉速攪拌處理25~30min后，最后再升溫至80℃，增壓至3.8MPa，以1400~1500轉/分鐘的轉速攪拌處理10~15min后即可；（4）待步驟（3）的聚合反應結束后，濾出粉體對其干燥，最后再進行造粒即可。進一步的，步驟（2）中所述的2-甲基戊烷經(jīng)過脫水處理。本發(fā)明具有如下有益效果：本發(fā)明在對聚丙烯樹脂的催化聚合改性過程中，合理添加配比的鄰苯二甲酸二異丁酯、三乙基鋁、二異丙基二甲氧基硅烷和己二酸二辛酯作為催化劑，有效保證了催化氫調反應的進行，縮短了加工的周期，在制備時設置的三段式調溫、調壓處理，有效保證了反應各階段的快速順利進行，同時又利于增強成品顆粒的綜合性能。最終本發(fā)明制得的聚丙烯樹脂溶體流動速率較高，達70g/min以上，有效保證了紡粘無紡布生產(chǎn)的高效進行，同時制得的樹脂力學特性較好，使用價值較高。具體實施方式實施例1一種紡粘無紡布用聚丙烯樹脂催化改性工藝，包括如下步驟：（1）先對待加工的丙烯原料進行脫氧、脫硫、脫水處理后備用；（2）將步驟（1）處理后的丙烯原料放入反應罐中，向反應罐中注入丙烯原料總體積20%的氫氣，加入丙烯原料總質量0.0003%的鄰苯二甲酸二異丁酯、0.004%的三乙基鋁、0.001%的二異丙基二甲氧基硅烷、0.0002%的己二酸二辛酯，最后再加入丙烯原料總質量1倍的2-甲基戊烷；（3）先加熱保持反應罐內的溫度為67℃，保持反應罐內的壓力為2.5MPa，以1200轉/分鐘的轉速攪拌處理10min后，再將溫度升至73℃，增壓至3.2MPa，以1200轉/分鐘的轉速攪拌處理25min后，最后再升溫至80℃，增壓至3.8MPa，以1400轉/分鐘的轉速攪拌處理10min后即可；（4）待步驟（3）的聚合反應結束后，濾出粉體對其干燥，最后再進行造粒即可。進一步的，步驟（2）中所述的2-甲基戊烷經(jīng)過脫水處理。實施例2一種紡粘無紡布用聚丙烯樹脂催化改性工藝，包括如下步驟：（1）先對待加工的丙烯原料進行脫氧、脫硫、脫水處理后備用；（2）將步驟（1）處理后的丙烯原料放入反應罐中，向反應罐中注入丙烯原料總體積20%的氫氣，加入丙烯原料總質量0.0005%的鄰苯二甲酸二異丁酯、0.006%的三乙基鋁、0.0015%的二異丙基二甲氧基硅烷、0.0004%的己二酸二辛酯，最后再加入丙烯原料總質量2倍的2-甲基戊烷；（3）先加熱保持反應罐內的溫度為67℃，保持反應罐內的壓力為2.5MPa，以1300轉/分鐘的轉速攪拌處理15min后，再將溫度升至73℃，增壓至3.2MPa，以1300轉/分鐘的轉速攪拌處理30min后，最后再升溫至80℃，增壓至3.8MPa，以1500轉/分鐘的轉速攪拌處理15min后即可；（4）待步驟（3）的聚合反應結束后，濾出粉體對其干燥，最后再進行造粒即可。進一步的，步驟（2）中所述的2-甲基戊烷經(jīng)過脫水處理。對比實施例1本對比實施例1與實施例1相比，步驟（2）中不添加己二酸二辛酯，除此外的方法步驟均相同。對比實施例2本對比實施例2與實施例2相比，步驟（3）中使用單一溫度和壓力的處理方式，即保持反應罐內的溫度為73℃，壓力為3.2MPa，以1300轉/分鐘的轉速攪拌處理60min；除此外的方法步驟均相同。對照組現(xiàn)有的紡粘無紡布用聚丙烯樹脂。為了對比本發(fā)明效果，對上述五種方式對應的樹脂進行性能測試，具體對比數(shù)據(jù)如下表1所示：表1溶體流動速率（g/min）拉伸斷裂強度（MPa）實施例172.139.0實施例273.339.5對比實施例167.437.8對比實施例258.336.2對照組36.434.5注：上表1中所述的溶體流動速率參照GB/T3682進行測試；所述的拉伸斷裂強度參照GB/T1040進行測試。由上表1可以看出，本發(fā)明制得的聚丙烯樹脂溶體流動速率得到顯著提升，且拉伸斷裂強度也得到很好改善，使用價值較高。當前第1頁1 2 3