本發(fā)明涉及皮革生產(chǎn)的技術(shù)領(lǐng)域，特別是一種高效的皮革鞣制轉(zhuǎn)籠的技術(shù)領(lǐng)域。

背景技術(shù)：

皮革是經(jīng)脫毛和鞣制等物理、化學(xué)加工所得到的已經(jīng)變性不易腐爛的動物皮。革是由天然蛋白質(zhì)纖維在三維空間緊密編織構(gòu)成的，其表面有一種特殊的粒面層，具有自然的粒紋和光澤，手感舒適，現(xiàn)有皮革的鞣制一般是通過轉(zhuǎn)籠完成的，現(xiàn)有的皮革鞣制轉(zhuǎn)籠的出料口和進料口，一般設(shè)置在轉(zhuǎn)籠的圓周面上且不帶有出料裝置，因此現(xiàn)有皮革鞣制轉(zhuǎn)籠的進出料極不方便，現(xiàn)有的皮革鞣制轉(zhuǎn)籠，一般只靠轉(zhuǎn)籠的旋轉(zhuǎn)來提高皮革的鞣制效率，因此現(xiàn)有皮革的鞣制效率相對較低。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的就是為了解決現(xiàn)有技術(shù)中的問題，提出一種高效的皮革鞣制轉(zhuǎn)籠，本發(fā)明不僅結(jié)構(gòu)簡單，操作方便，而且進出料較方便，從而提高了皮革鞣制轉(zhuǎn)籠的工作效率。

為實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提出了一種高效的皮革鞣制轉(zhuǎn)籠，包括支撐臺面、支撐板、轉(zhuǎn)軸、液壓伸縮桿、出料斗、轉(zhuǎn)籠、軸承支架、電機、齒輪、軌道槽、電加熱裝置、密封蓋、控制裝置、出料口、進水口、攪拌裝置、攪拌轉(zhuǎn)軸、攪拌電機和超聲波發(fā)生器，所述支撐臺面的一端通過轉(zhuǎn)軸與支撐板相連，所述支撐臺面的另一端通過液壓伸縮桿支撐固定，所述出料斗直接安裝在支撐臺面上，所述轉(zhuǎn)籠通過齒輪和軸承支架安裝在支撐臺面上，所述轉(zhuǎn)籠的內(nèi)部還安裝有電加熱裝置，所述轉(zhuǎn)籠上還設(shè)有出料口，所述出料口上安裝有密封蓋，所述齒輪直接與電機相連，所述轉(zhuǎn)籠的外表面還設(shè)有軌道槽，所述齒輪與軌道槽相嚙合，所述攪拌轉(zhuǎn)軸安裝在轉(zhuǎn)籠的內(nèi)部，所述攪拌轉(zhuǎn)軸直接安裝在轉(zhuǎn)籠的內(nèi)部，所述攪拌裝置固定在攪拌轉(zhuǎn)軸上，所述攪拌電機直接與攪拌轉(zhuǎn)軸相連，所述轉(zhuǎn)籠的內(nèi)部還安裝有超聲波發(fā)生器，所述控制裝置分別與液壓伸縮桿、電機、電加熱裝置、攪拌電機和超聲波發(fā)生器相連接。

作為優(yōu)選，所述轉(zhuǎn)籠為中空的圓柱形結(jié)構(gòu)，所述軌道槽設(shè)置在轉(zhuǎn)籠的中間部分，所述密封蓋上還設(shè)有進水口。

作為優(yōu)選，當(dāng)支撐臺面處于水平狀態(tài)時，所述轉(zhuǎn)籠也處于水平狀態(tài)，所述轉(zhuǎn)籠和軸承支架之間為間隙配合。

作為優(yōu)選，所述液壓伸縮桿的數(shù)量為兩個，且這兩個液壓伸縮桿分別支撐在支撐臺面右端的兩側(cè)面。

作為優(yōu)選，所述出料斗安裝在支撐臺面右端的中心處，所述轉(zhuǎn)籠的出料口設(shè)置在出料斗的正上方。

作為優(yōu)選，所述出料口的孔徑小于轉(zhuǎn)籠的直徑，所述轉(zhuǎn)籠安裝在軸承支架的一端還設(shè)有安裝卡槽。

作為優(yōu)選，所述攪拌裝置和轉(zhuǎn)籠的內(nèi)表面并不接觸，在工作過程中，所述轉(zhuǎn)籠的旋轉(zhuǎn)方向與攪拌裝置的旋轉(zhuǎn)方向相反。

本發(fā)明的有益效果：本發(fā)明通過在皮革鞣制轉(zhuǎn)籠的進出料口，設(shè)置在皮革鞣制轉(zhuǎn)籠的一端，并在皮革鞣制轉(zhuǎn)籠上安裝了輔助出料裝置，從而使皮革鞣制轉(zhuǎn)籠使用更加方便，進而提高了皮革鞣制轉(zhuǎn)籠的工作效率；本發(fā)明還通過采用轉(zhuǎn)籠和攪拌裝置以及超聲波相配合的輔助結(jié)構(gòu)，從而有效的提高了皮革的鞣制效率。

本發(fā)明的特征及優(yōu)點將通過實施例結(jié)合附圖進行詳細說明。

【附圖說明】

圖1是本發(fā)明一種高效的皮革鞣制轉(zhuǎn)籠的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖中：1-支撐臺面、2-支撐板、3-轉(zhuǎn)軸、4-液壓伸縮桿、5-出料斗、6-轉(zhuǎn)籠、7-軸承支架、8-電機、9-齒輪、10-軌道槽、11-電加熱裝置、12-密封蓋、13-控制裝置、14-出料口、15-進水口、16-攪拌裝置、17-攪拌轉(zhuǎn)軸、18-攪拌電機、19-超聲波發(fā)生器。

【具體實施方式】

參閱圖1，本發(fā)明一種高效的皮革鞣制轉(zhuǎn)籠，包括支撐臺面1、支撐板2、轉(zhuǎn)軸3、液壓伸縮桿4、出料斗5、轉(zhuǎn)籠6、軸承支架7、電機8、齒輪9、軌道槽10、電加熱裝置11、密封蓋12、控制裝置13、出料口14、進水口15、攪拌裝置16、攪拌轉(zhuǎn)軸17、攪拌電機18和超聲波發(fā)生器19，所述支撐臺面1的一端通過轉(zhuǎn)軸3與支撐板2相連，所述支撐臺面1的另一端通過液壓伸縮桿4支撐固定，所述出料斗5直接安裝在支撐臺面1上，所述轉(zhuǎn)籠6通過齒輪9和軸承支架7安裝在支撐臺面1上，所述轉(zhuǎn)籠6的內(nèi)部還安裝有電加熱裝置11，所述轉(zhuǎn)籠6上還設(shè)有出料口14，所述出料口14上安裝有密封蓋12，所述齒輪9直接與電機8相連，所述轉(zhuǎn)籠6的外表面還設(shè)有軌道槽10，所述齒輪9與軌道槽10相嚙合，所述攪拌轉(zhuǎn)軸17安裝在轉(zhuǎn)籠6的內(nèi)部，所述攪拌轉(zhuǎn)軸17直接安裝在轉(zhuǎn)籠6的內(nèi)部，所述攪拌裝置16固定在攪拌轉(zhuǎn)軸17上，所述攪拌電機18直接與攪拌轉(zhuǎn)軸17相連，所述轉(zhuǎn)籠6的內(nèi)部還安裝有超聲波發(fā)生器19，所述控制裝置13分別與液壓伸縮桿4、電機8、電加熱裝置11、攪拌電機18和超聲波發(fā)生器19相連接，所述轉(zhuǎn)籠6為中空的圓柱形結(jié)構(gòu)，所述軌道槽10設(shè)置在轉(zhuǎn)籠6的中間部分，所述密封蓋12上還設(shè)有進水口15，當(dāng)支撐臺面1處于水平狀態(tài)時，所述轉(zhuǎn)籠6也處于水平狀態(tài)，所述轉(zhuǎn)籠6和軸承支架7之間為間隙配合，所述液壓伸縮桿4的數(shù)量為兩個，且這兩個液壓伸縮桿4分別支撐在支撐臺面1右端的兩側(cè)面，所述出料斗5安裝在支撐臺面1右端的中心處，所述轉(zhuǎn)籠6的出料口14設(shè)置在出料斗5的正上方，所述出料口14的孔徑小于轉(zhuǎn)籠6的直徑，所述轉(zhuǎn)籠6安裝在軸承支架7的一端還設(shè)有安裝卡槽，所述攪拌裝置16和轉(zhuǎn)籠6的內(nèi)表面并不接觸，在工作過程中，所述轉(zhuǎn)籠6的旋轉(zhuǎn)方向與攪拌裝置16的旋轉(zhuǎn)方向相反。

本發(fā)明的工作過程

本發(fā)明一種高效的皮革鞣制轉(zhuǎn)籠在工作過程中，首先將需要處理的皮革從而出料口14中放進轉(zhuǎn)籠6中，然后加入鞣制劑并蓋上密封蓋12，然后從進水口15注水，當(dāng)注水完畢然后通過控制裝置13啟動電機8，電加熱裝置11、攪拌電機18和超聲波發(fā)生器19，轉(zhuǎn)籠6在電機的作用下開始旋轉(zhuǎn)，攪拌裝置16在攪拌電機18的作用下開始旋轉(zhuǎn)，從而使皮革與鞣制液之間充分接觸，當(dāng)皮革鞣制好后，使液壓伸縮桿4收縮，并打開密封蓋12，從而使皮革從出料口14中進行出料，并落在出料斗5中。

本發(fā)明通過在皮革鞣制轉(zhuǎn)籠的進出料口，設(shè)置在皮革鞣制轉(zhuǎn)籠的一端，并在皮革鞣制轉(zhuǎn)籠上安裝了輔助出料裝置，從而使皮革鞣制轉(zhuǎn)籠使用更加方便，進而提高了皮革鞣制轉(zhuǎn)籠的工作效率；本發(fā)明還通過采用轉(zhuǎn)籠和攪拌裝置相配合的雙輔助結(jié)構(gòu)，從而有效的提高了皮革的鞣制效率。

上述實施例是對本發(fā)明的說明，不是對本發(fā)明的限定，任何對本發(fā)明簡單變換后的方案均屬于本發(fā)明的保護范圍。