本發(fā)明涉及管道領(lǐng)域，尤其涉及一種防霉抑菌抗病毒的PE管道及其制備方法。
背景技術(shù)：
目前，塑料管道和其它塑料制品在使用過(guò)程中，與水較長(zhǎng)接觸后，容易滋生細(xì)菌，產(chǎn)生滑膩手感，導(dǎo)致嚴(yán)重的細(xì)菌污染。現(xiàn)有塑料制品抗菌技術(shù)一般采用納米抗菌和銀離子抗菌，實(shí)際上就是將金屬離子添加到塑料制品里達(dá)到一定的抗菌性能。這些方法能產(chǎn)生一定的抗菌效果，但是存在兩個(gè)方面的主要問(wèn)題：1、抗菌性能指標(biāo)偏低，一般在70％～90％之間，而細(xì)菌的滋長(zhǎng)速度是以簡(jiǎn)單的裂變方式進(jìn)行的，所以，殘留的細(xì)菌能在短時(shí)間內(nèi)迅速增長(zhǎng)。2、由于添加的是金屬離子，與塑料無(wú)法完美融合，這些金屬離子由于水的作用而析出，造成抗菌作用逐步減退并且對(duì)人體造成金屬污染。本配方是添加的高分子防霉抗菌抗病毒聚合物，能與塑料制品的原料完全融為一體，并且使塑料制品本身完全變成了抗菌主體。解決了金屬添加問(wèn)題和防霉抗菌效果逐步減退問(wèn)題。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：
本發(fā)明提供了一種防霉抑菌抗病毒的PE管道及其制備方法，以解決上述技術(shù)問(wèn)題。
為了達(dá)到上述目的，本發(fā)明的技術(shù)方案是這樣實(shí)現(xiàn)的：一種防霉抑菌抗病毒的PE管道，包括以下重量百分比的原料：85％～92％的聚乙烯，6％～8％的高分子防霉抗菌聚合物材料，2％～4％的色母，所述高分子防霉抗菌聚合物材料為多元胺與胍鹽聚合物，其特征結(jié)構(gòu)為：
其中：n＝2-20，m＝2-300；Y為Cl-，Br-，NO3-，HCO3-或H2PO4-中的一種；X為含活性基團(tuán)酸酐、異氰酸酯、環(huán)氧或惡唑啉的C5-C100的?；Ⅴ０坊?、烷基或氨基類基團(tuán)；Z為H或X。
優(yōu)選地，該防霉抑菌抗病毒的PE管道包括以下重量百分比的原料：90％的聚乙烯，7％的高分子防霉抗菌聚合物材料，3％的色母。
優(yōu)選地，所述胍鹽為無(wú)機(jī)酸的胍鹽；所述多元胺為乙二胺、丙二胺、1,6-己二胺、1,10-葵二胺、六次甲基四胺、三亞乙基二胺、三亞乙基三胺、N-羥乙基乙二胺、3-二甲氨基丙胺中的一種或者幾種的組合。
進(jìn)一步，該防霉抑菌抗病毒的PE管道，還包括以下重量百分比的原料：納米二氧化鈦5～8％、殼聚糖5～8％，松醇油2～5％，桉樹油1～3％，丁香油3～6％，硫酸鋇1～2％，二甲酸二烯丙酯2～5％，甲基丙烯酸甲酯1～3％，硼砂1～2％，鄰苯二甲酸脂1～2％，過(guò)氧化丁烯酸叔丁酯2～5％，丙二醇聚氧丙烯1～2％，聚氧乙烯醚1～2％，辛二酸1～2％中的一種或者幾種的組合。
該防霉抑菌抗病毒的PE管道的制備方法，包括以下步驟：
(1)將上述重量百分比的原料混合均勻；
(2)將步驟(1)中混合好的原料在80℃～85℃中預(yù)熱2～3小時(shí)；
(3)將步驟(2)中預(yù)熱完畢的原料加熱至200℃～220℃加工成型即可。
與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)在于：在聚乙烯中混合一定比例的多元胺與胍鹽聚合物作為高分子防霉抗菌聚合物材料，其分子量范圍在300-50000之間，含有1-5個(gè)活性雙鍵，具有優(yōu)良的耐熱性，其分解溫度在360℃以上，在一般聚合物加工中不會(huì)分解；另外還具有較高的反應(yīng)活性，可以通過(guò)熔融、溶液、固相接枝，方便地與聚烯烴樹脂結(jié)合，達(dá)到抗菌、可染、抗靜電的功能。本發(fā)明的防霉抑菌抗病毒PE管道對(duì)人體安全并具有長(zhǎng)久抗菌性,其對(duì)金黃色葡萄球菌和大腸埃希氏菌的抗菌率均>99％，抗感冒病毒有效率大于99％。
具體實(shí)施方式
以下將對(duì)本發(fā)明各實(shí)施例的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整的描述，顯然，所描述的實(shí)施例僅僅是本發(fā)明的一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例。基于本發(fā)明中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒(méi)有做出創(chuàng)造性勞動(dòng)的前提下所得到的所有其它實(shí)施例，都屬于本發(fā)明所保護(hù)的范圍。
下面通過(guò)具體的實(shí)施例對(duì)本發(fā)明做進(jìn)一步的詳細(xì)描述。
實(shí)施例1
本發(fā)明實(shí)施例1涉及一種防霉抑菌抗病毒的PE管道，包括以下重量百分比的原料：85％～92％的聚乙烯，6％～8％的高分子防霉抗菌聚合物材料，2％～4％的色母，所述高分子防霉抗菌聚合物材料為多元胺與胍鹽聚合物，其特征結(jié)構(gòu)為：
其中：n＝2-20，m＝2-300；Y為Cl-，Br-，NO3-，HCO3-或H2PO4-中的一種；X為含活性基團(tuán)酸酐、異氰酸酯、環(huán)氧或惡唑啉的C5-C100的酰基、酰胺基、烷基或氨基類基團(tuán)；Z為H或X。
在聚乙烯中混合一定比例的多元胺與胍鹽聚合物作為高分子防霉抗菌聚合物材料，其分子量范圍在300-50000之間，含有1-5個(gè)活性雙鍵，具有優(yōu)良的耐熱性，其分解溫度在360℃以上，在一般聚合物加工中不會(huì)分解；另外還具有較高的反應(yīng)活性，可以通過(guò)熔融、溶液、固相接枝，方便地與聚烯烴樹脂結(jié)合，達(dá)到抗菌、可染、抗靜電的功能。本發(fā)明的防霉抑菌抗病毒PE管道對(duì)人體安全并具有長(zhǎng)久抗菌性,其對(duì)金黃色葡萄球菌和大腸埃希氏菌的抗菌率均>99％，抗感冒病毒有效率大于99％。
優(yōu)選的，胍鹽為無(wú)機(jī)酸的胍鹽；所述多元胺為乙二胺、丙二胺、1,6-己二胺、1,10-葵二胺、六次甲基四胺、三亞乙基二胺、三亞乙基三胺、N-羥乙基乙二胺、3-二甲氨基丙胺中的一種或者幾種的組合。
一種本實(shí)施例防霉抑菌抗病毒的PE管道的制備方法，包括以下步驟：(1)將上述重量百分比的原料混合均勻；
(2)將步驟(1)中混合好的原料在80℃～85℃中預(yù)熱2～3小時(shí)；
(3)將步驟(2)中預(yù)熱完畢的原料加熱至200℃～220℃加工成型即可。
實(shí)施例2
本發(fā)明實(shí)施例2涉及一種防霉抑菌抗病毒的PE管道，包括以下重量百分比的原料：90％的聚乙烯，7％的高分子防霉抗菌聚合物材料，3％的色母，高分子防霉抗菌聚合物材料為多元胺與胍鹽聚合物，其特征結(jié)構(gòu)為：
其中：n＝2-20，m＝2-300；Y為Cl-，Br-，NO3-，HCO3-或H2PO4-中的一種；X為含活性基團(tuán)酸酐、異氰酸酯、環(huán)氧或惡唑啉的C5-C100的?；?、酰胺基、烷基或氨基類基團(tuán)，Z為H或X。
在聚乙烯中混合一定比例的多元胺與胍鹽聚合物作為高分子防霉抗菌聚合物材料，其分子量范圍在300-50000之間，含有1-5個(gè)活性雙鍵，具有優(yōu)良的耐熱性，其分解溫度在360℃以上，在一般聚合物加工中不會(huì)分解；另外還具有較高的反應(yīng)活性，可以通過(guò)熔融、溶液、固相接枝，方便地與聚烯烴樹脂結(jié)合，達(dá)到抗菌、可染、抗靜電的功能。本發(fā)明的防霉抑菌抗病毒PE管道對(duì)人體安全并具有長(zhǎng)久抗菌性,其對(duì)金黃色葡萄球菌和大腸埃希氏菌的抗菌率均>99％，抗感冒病毒有效率大于99％。高分子防霉抗菌聚合物材料由包括抗菌齊聚物在內(nèi)的多種組分聚合而成，組分包括：帶不飽和雙鍵的單體的重量百分比為30％-99.5％、帶不飽和雙鍵的抗菌齊聚物的重量百分比為0.01％-50％、親水性單體的重量百分比為0-10％、聚合引發(fā)劑的重量百分比為0.01％-5.0％和填料的重量百分比為0-80％。
優(yōu)選的，胍鹽為無(wú)機(jī)酸的胍鹽；所述多元胺為乙二胺、丙二胺、1,6-己二胺、1,10-葵二胺、六次甲基四胺、三亞乙基二胺、三亞乙基三胺、N-羥乙基乙二胺、3-二甲氨基丙胺中的一種或者幾種的組合。
優(yōu)選的，該防霉抑菌抗病毒的PE管道還包括以下重量百分比的原料：納米二氧化鈦5～8％、殼聚糖5～8％，松醇油2～5％，桉樹油1～3％，丁香油3～6％，硫酸鋇1～2％，二甲酸二烯丙酯2～5％，甲基丙烯酸甲酯1～3％，硼砂1～2％，鄰苯二甲酸脂1～2％，過(guò)氧化丁烯酸叔丁酯2～5％，丙二醇聚氧丙烯1～2％，聚氧乙烯醚1～2％，辛二酸1～2％中的一種或者幾種的組合。
一種本實(shí)施例防霉抑菌抗病毒的PE管道的制備方法，包括以下步驟：(1)將上述重量百分比的原料混合均勻；
(2)將步驟(1)中混合好的原料在80℃～85℃中預(yù)熱2～3小時(shí)；
(3)將步驟(2)中預(yù)熱完畢的原料加熱至200℃～220℃加工成型即可。
以上所述，僅是本發(fā)明的較佳實(shí)施例而已，并非對(duì)本發(fā)明作任何形式上的限制，任何熟悉本專業(yè)的技術(shù)人員，在不脫離本發(fā)明技術(shù)方案范圍內(nèi)，當(dāng)可利用上述揭示的技術(shù)內(nèi)容作出些許更動(dòng)或修飾為等同變化的等效實(shí)施例，但凡是未脫離本發(fā)明技術(shù)方案的內(nèi)容，依據(jù)本發(fā)明的技術(shù)實(shí)質(zhì)對(duì)以上實(shí)施例所作的任何簡(jiǎn)單修改、等同變化與修飾，均仍屬于本發(fā)明技術(shù)方案的范圍內(nèi)。