本發(fā)明涉及皮革加工設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，具體為一種皮革清洗除雜裝置。

背景技術(shù)：

皮革是經(jīng)脫毛和鞣制等物理、化學(xué)加工所得到的已經(jīng)變性不易腐爛的動物皮。革是由天然蛋白質(zhì)纖維在三維空間緊密編織構(gòu)成的，其表面有一種特殊的粒面層，具有自然的粒紋和光澤，手感舒適。真皮動物革的加工過程非常復(fù)雜，制成成品皮革需要經(jīng)過幾十道工序：生皮-浸水-去肉-脫脂-脫毛-浸堿-膨脹-脫灰-軟化-浸酸-鞣制-剖層-削勻-復(fù)鞣-中和-染色-加油-填充-干燥-整理-涂飾-成品皮革。其種類也非常多，按材料分一般常見的有羊皮革、牛皮革、馬皮革、蛇皮革、豬皮革、鱷魚皮革等，按性能又可分為二層皮革、全粒皮革，絨面革、修飾面革、貼膜革、復(fù)合革、涂飾性剖層革等。山羊的皮毛，一種高級原料皮。山羊皮毛孔眼一排排呈“瓦狀”，表面細致、纖維緊密，有大量細絨毛孔呈半圓排列、手感緊，多用來造鞋面革、服裝革、手套革、銀包和部分女包。動物皮革在制作過程中需要較高的技術(shù)水平，不能讓皮革老化。動物皮在進行加工時，需要對其進行清洗除雜，去除上面粘附的雜物，提高成品的品質(zhì)。但傳統(tǒng)的清洗除雜裝置結(jié)構(gòu)設(shè)計不盡合理，清洗效果不佳。同時在清洗的過程中需要手動添加洗滌劑，大大提高的操作的危險性。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的在于提供一種皮革清洗除雜裝置，以解決上述背景技術(shù)中提出的問題。

為實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供如下技術(shù)方案：

包括清洗除雜箱本體，清洗除雜箱本體的一側(cè)安裝有旋轉(zhuǎn)電機，清洗除雜箱本體的另一側(cè)安裝有進水管，進水管上安裝有第一電磁閥，進水管通過連接管與洗滌液盒連接，連接管上安裝有第二電磁閥，洗滌液盒的頂部安裝有進料口，清洗除雜箱本體的頂部安裝有控制面板，清洗除雜箱本體的一側(cè)設(shè)置有擋板，清洗除雜箱本體的底部內(nèi)壁安裝有滑槽，滑槽內(nèi)安裝有滑塊，滑塊的對應(yīng)兩側(cè)安裝有移動輪，滑塊的內(nèi)部安裝有傳動電機，滑塊的頂部安裝有操作平臺，操作平臺的四周安裝有固定夾，清洗除雜箱本體的對應(yīng)兩側(cè)內(nèi)壁安裝有移動槽，移動槽的底部安裝有主動齒輪，主動齒輪的上部安裝有從動齒輪，兩個從動齒輪通過旋轉(zhuǎn)桿連接，旋轉(zhuǎn)桿的兩側(cè)安裝有固定扣，固定扣通過液壓桿與液壓缸連接，液壓缸安裝在清洗除雜箱本體的底部內(nèi)壁上，液壓缸的一側(cè)設(shè)置有排污孔，旋轉(zhuǎn)桿上安裝有皮革清洗圓筒，皮革清洗圓筒上安裝有若干個刮板，刮板之間安裝有清洗軟刷，清洗軟刷內(nèi)設(shè)置有出水孔。

進一步的，旋轉(zhuǎn)電機、第一電磁閥、第二電磁閥、液壓缸和傳動電機均與控制面板電性連接。

進一步的，旋轉(zhuǎn)電機與主動齒輪通過連接桿活動連接。

進一步的，固定扣與旋轉(zhuǎn)桿通過軸承活動連接。

進一步的，進水管與出水孔通過導(dǎo)管連接，導(dǎo)管安裝在旋轉(zhuǎn)桿和皮革清洗圓筒的內(nèi)部。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的有益效果是：該種皮革清洗除雜裝置，操控控制面板使液壓缸帶動液壓桿升起，繼而帶動皮革清洗圓筒升起，將皮革放在操作平臺上，使用固定夾固定，通過操控控制面板使旋轉(zhuǎn)電機旋轉(zhuǎn)，帶動主動齒輪旋轉(zhuǎn)，繼而帶動皮革清洗圓筒旋轉(zhuǎn)，同時控制第一電磁閥和第二電磁閥打開，使水和洗滌劑混合后從出水孔排出，對皮革進行清洗，滑塊帶動操作平臺在滑槽內(nèi)往返運動，可以保證皮革的各處清理干凈，一段時間后，控制第二電磁閥關(guān)閉，第一電磁閥打開，使用清水對皮革進行清洗，可以有效除去洗滌劑，以免對皮革造成影響，皮革清洗圓筒上的刮板可以有效去除皮革表面的雜質(zhì)，保證皮革清洗的質(zhì)量。

附圖說明

圖1是本發(fā)明的整體結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2是本發(fā)明的皮革清洗圓筒結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3是本發(fā)明的滑塊結(jié)構(gòu)示意圖；

附圖標記中：1-旋轉(zhuǎn)電機；2-清洗除雜箱本體；3-移動槽；4-主動齒輪；5-旋轉(zhuǎn)桿；6-排污孔；7-控制面板；8-刮板；9-出水孔；10-皮革清洗圓筒；11-洗滌液盒；12-進料口；13-第一電磁閥；14-第二電磁閥；15-進水管；16-固定夾；17-操作平臺；18-滑塊；19-滑槽；20-擋板；21-液壓缸；22-液壓桿；23-固定扣；24-從動齒輪；25-清洗軟刷；26-移動輪；27-傳動電機。

具體實施方式

下面將結(jié)合本發(fā)明實施例中的附圖，對本發(fā)明實施例中的技術(shù)方案進行清楚、完整地描述。

請參閱圖1-3，本發(fā)明提供一種皮革清洗除雜裝置，包括清洗除雜箱本體2，清洗除雜箱本體2的一側(cè)安裝有旋轉(zhuǎn)電機1，清洗除雜箱本體2的另一側(cè)安裝有進水管15，進水管15上安裝有第一電磁閥13，進水管15通過連接管與洗滌液盒11連接，連接管上安裝有第二電磁閥14，洗滌液盒11的頂部安裝有進料口12，清洗除雜箱本體2的頂部安裝有控制面板7，清洗除雜箱本體2的一側(cè)設(shè)置有擋板20，清洗除雜箱本體2的底部內(nèi)壁安裝有滑槽19，滑槽19內(nèi)安裝有滑塊18，滑塊18的兩側(cè)安裝有移動輪26，滑塊18的內(nèi)部安裝有傳動電機27，滑塊18的頂部安裝有操作平臺17，操作平臺17的四周安裝有固定夾16，清洗除雜箱本體2的兩側(cè)內(nèi)壁安裝有移動槽3，移動槽3的底部安裝有主動齒輪4，主動齒輪4的上部安裝有從動齒輪24，兩個從動齒輪24通過旋轉(zhuǎn)桿5連接，旋轉(zhuǎn)桿5的兩側(cè)安裝有固定扣23，固定扣23通過液壓桿22與液壓缸21連接，液壓缸21安裝在清洗除雜箱本體2的底部內(nèi)壁上，液壓缸21的一側(cè)設(shè)置有排污孔6，旋轉(zhuǎn)桿5上安裝有皮革清洗圓筒10，皮革清洗圓筒10上安裝有若干個刮板8，刮板8之間安裝有清洗軟刷25，清洗軟刷25內(nèi)設(shè)置有出水孔9。

旋轉(zhuǎn)電機1、第一電磁閥13、第二電磁閥14、液壓缸21和傳動電機27均與控制面板7電性連接，便于控制，提升設(shè)備操作的安全性。

旋轉(zhuǎn)電機1與主動齒輪4通過連接桿活動連接，便于帶動主動齒輪4旋轉(zhuǎn)，從而帶動從動齒輪24旋轉(zhuǎn)，以保證設(shè)備的正常運行。

固定扣23與旋轉(zhuǎn)桿5通過軸承活動連接，有利于旋轉(zhuǎn)桿5的正常運轉(zhuǎn)。

進水管15與出水孔9通過導(dǎo)管連接，導(dǎo)管安裝在旋轉(zhuǎn)桿5和皮革清洗圓筒10的內(nèi)部，為清洗皮革供水。

工作原理：工作時，操控控制面板7使液壓缸21帶動液壓桿22升起，繼而帶動皮革清洗圓筒10升起，將皮革放在操作平臺17上，使用固定夾16固定，通過操控控制面板7使旋轉(zhuǎn)電機1旋轉(zhuǎn)，帶動主動齒輪4旋轉(zhuǎn)，繼而帶動皮革清洗圓筒10旋轉(zhuǎn)，同時控制第一電磁閥13和第二電磁閥14打開，使水和洗滌劑混合后從出水孔9排出，對皮革進行清洗，滑塊18帶動操作平臺17在滑槽19內(nèi)往返運動，可以保證皮革的各處清理干凈，一段時間后，控制第二電磁閥14關(guān)閉，第一電磁閥13打開，使用清水對皮革進行清洗，可以有效除去洗滌劑，以免對皮革造成影響，皮革清洗圓筒10上的刮板8可以有效去除皮革表面的雜質(zhì)，保證皮革清洗的質(zhì)量。