本發(fā)明涉及皮革加工技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種利用廢皮料加工成具有絲綢般手感的絨面皮料的生產(chǎn)工藝。

背景技術(shù)：

皮革大量應(yīng)用于民生用品的表面，例如桌椅、沙發(fā)、鞋材、衣物等等，增添民生用品的質(zhì)感、美感或耐用性。皮革可大致分為人造皮革與天然皮革。天然皮革指取動(dòng)物毛皮并予以干燥、清洗、軟化、染色、修邊、裁切等制作工藝處理之后，形成表面平整且質(zhì)地堅(jiān)韌的皮料。

現(xiàn)有的廢棄不用的二層羊皮皮料由于細(xì)度不夠，光澤度差，只能用于制作皮料的內(nèi)里，不能作為產(chǎn)品的面層材料來(lái)使用，應(yīng)用范圍受到限制，制得的皮料的經(jīng)濟(jì)效益不高。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

為了克服現(xiàn)有技術(shù)中存在的缺點(diǎn)和不足，本發(fā)明的目的在于提供一種利用廢皮料加工成具有絲綢般手感的絨面皮料的生產(chǎn)工藝，該生產(chǎn)工藝步驟簡(jiǎn)單，操作控制方便，質(zhì)量穩(wěn)定，生產(chǎn)效率高，原料廉價(jià)易得，皮料利用率高，生產(chǎn)成本低，可大規(guī)模工業(yè)化生產(chǎn)；制得的成品皮料的品質(zhì)與頭層皮料相近，成品皮料的附加值得到了大幅度提升，應(yīng)用范圍廣，經(jīng)濟(jì)效益高。

本發(fā)明的目的通過(guò)下述技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)：一種利用廢皮料加工成具有絲綢般手感的絨面皮料的生產(chǎn)工藝，包括如下步驟：

（1）選材：采用被片皮后廢棄不用的二層羊皮皮料作為皮胚；

（2）貼合：在皮料的底面貼合一層布料；

（3）噴涂：在皮料的表面噴涂一層具有絲綢般手感的手感劑；

（4）貼膜：通過(guò)轉(zhuǎn)印的方式在皮胚的表面貼合一層納米膜，制得絨面皮料。

優(yōu)選的，所述步驟（2）中，布料為棉布、麻布、絲綢和呢絨中的任意一種。

優(yōu)選的，所述步驟（3）中，手感劑由如下重量百分比的原料組成：

氧化聚乙烯蠟 10-30%

乳化劑 5-15%

改性聚硅氧烷 0.5-1.5%

60-80℃軟化水 余量。

本發(fā)明的手感劑通過(guò)采用上述原料，并嚴(yán)格控制各原料的重量份，制得的手感劑穩(wěn)定性好，能儲(chǔ)存1年以上，可與多種樹(shù)脂配伍使用，用作皮革手感劑，噴涂于皮革上快干、不浮油，使皮革柔軟、高光澤；且不含有機(jī)溶劑，使用安全、符合環(huán)境保護(hù)的要求。

優(yōu)選的，所述乳化劑是由脂肪醇聚氧乙烯醚、山梨糖醇酐油酸酯和聚氧乙烯山梨糖醇酐單硬脂酸酯以重量比1-2:1.5-2.5:1組成的混合物。

本發(fā)明通過(guò)采用脂肪醇聚氧乙烯醚、山梨糖醇酐油酸酯和聚氧乙烯山梨糖醇酐單硬脂酸酯作為乳化劑復(fù)配使用，并控制其重量比為1-2:1.5-2.5:1，其乳化效果好，制得的手感劑穩(wěn)定性好，使皮革柔軟、高光澤。

優(yōu)選的，所述步驟（4）中，納米膜為負(fù)載有粒徑在10-100nm的納米顆粒的PET膜。

本發(fā)明通過(guò)采用負(fù)載有粒徑在10-100nm的納米顆粒的PET膜作為納米膜，制得的成品皮料的品質(zhì)與頭層皮料相近，且防水效果好。

優(yōu)選的，所述納米顆粒為納米碳酸鈣、納米磷酸鈣、納米活性炭、納米三氧化二鋁、納米二氧化鎂、納米二氧化鈦、納米二氧化硅、納米二氧化銅、納米二氧化錫、納米二氧化鋅、納米硅藻土、納米膨潤(rùn)土和納米鋁礬土中的至少一種。

本發(fā)明通過(guò)采用上述納米顆粒，制得的成品皮料的品質(zhì)與頭層皮料相近，且防水效果好。

優(yōu)選的，所述PET膜由如下重量份的原料制成：

PET樹(shù)脂 80-120份

玻璃纖維 10-30份

填充劑 5-15份

彈性改性劑 6-10份

抗沖改性劑 4-8份

阻燃劑 4-8份

偶聯(lián)劑 1-5份

成核劑 1-3份

潤(rùn)滑劑 0.5-1.5份

抗氧劑 0.5-1.5份。

本發(fā)明的PET膜通過(guò)采用上述原料，并嚴(yán)格控制各原料的重量配比，制得的PET膜具有較好的彈性、拉伸、彎曲、沖擊、熱變形性能等力學(xué)性能，綜合性能優(yōu)異。

優(yōu)選的，所述PET樹(shù)脂為特征粘度在0.8-1.2dL/g、分子量在5,000-10,000的PET樹(shù)脂。

本發(fā)明通過(guò)采用特征粘度在0.8-1.2dL/g、分子量在5,000-10,000的PET樹(shù)脂，制得的PET膜具有較好的彈性、拉伸、彎曲、沖擊、熱變形性能等力學(xué)性能。

所述玻璃纖維為單絲直徑在20-40μm、長(zhǎng)度在500-1000μm的短切玻璃纖維。

本發(fā)明通過(guò)采用單絲直徑在20-40μm、長(zhǎng)度在500-1000μm的短切玻璃纖維，提高了PET膜的耐熱性，尺寸穩(wěn)定性，剛性，且拉伸強(qiáng)度和彎曲強(qiáng)度等機(jī)械性能有明顯提高，使PET膜具有良好的耐磨性、耐熱性、耐油性及耐化學(xué)藥品性，還大大降低了PET膜的吸水率和收縮率，具有優(yōu)良的尺寸穩(wěn)定性及優(yōu)異的機(jī)械強(qiáng)度。

所述填充劑是由粒徑在10-100nm的納米碳酸鈣和粒徑在10-100μm的重質(zhì)碳酸鈣以重量比0.5-1.5:1組成的混合物。

本發(fā)明通過(guò)采用10-100nm的納米碳酸鈣和粒徑在10-100μm的重質(zhì)碳酸鈣作為填充劑復(fù)配使用，并控制其重量比為0.5-1.5:1，可以提高PET膜的耐磨度，改善材料的耐磨性和抗?jié)窕?，拉伸?qiáng)度、撕裂強(qiáng)度等均有提高。

優(yōu)選的，所述彈性改性劑為丙烯酸酯與縮水甘油酯雙官能化乙烯類(lèi)彈性體。

本發(fā)明通過(guò)采用丙烯酸酯與縮水甘油酯雙官能化乙烯類(lèi)彈性體作為彈性改性劑，制得的PET膜彈性好，拉伸強(qiáng)度和伸長(zhǎng)率大，PET膜的彈性得到明顯改善。

所述抗沖改性劑是由甲基丙烯酸甲酯-丁二烯-苯乙烯三元共聚物和甲基丙烯酸-丁二烯-苯乙烯共聚物以重量比1.6-2.4:1組成的混合物。

本發(fā)明通過(guò)采用甲基丙烯酸甲酯-丁二烯-苯乙烯三元共聚物和甲基丙烯酸-丁二烯-苯乙烯共聚物作為抗沖改性劑復(fù)配使用，并控制其重量比為1.6-2.4:1，可降低樹(shù)脂的熔融粘度、提高流動(dòng)性、改善塑料的加工性能；還可以提高PET膜的沖擊強(qiáng)度、耐低溫性能、耐侯性能、延長(zhǎng)制品的使用壽命。

所述阻燃劑是由溴化環(huán)氧樹(shù)脂、三氧化二銻和聚四氟乙烯以重量比1.4-2.2:0.5-1.5:1組成的混合物。

本發(fā)明通過(guò)采用溴化環(huán)氧樹(shù)脂、三氧化二銻和聚四氟乙烯作為阻燃劑復(fù)配使用，并控制其重量比為1.4-2.2:0.5-1.5:1，可以達(dá)到很好的阻燃效果，還能改善材料的加工性能和機(jī)械性能。

所述偶聯(lián)劑為γ-縮水甘油醚氧丙基三甲氧基硅烷。本發(fā)明通過(guò)采用γ-縮水甘油醚氧丙基三甲氧基硅烷作為偶聯(lián)劑，其偶聯(lián)效果好，制得的PET膜具有較好的彈性、拉伸、彎曲、沖擊、熱變形性能等力學(xué)性能。

優(yōu)選的，所述成核劑是由納米蒙脫土和芳基磷酸鹽以重量比0.8-1.2:1組成的混合物。

本發(fā)明通過(guò)采用納米蒙脫土和芳基磷酸鹽作為成核劑復(fù)配使用，并控制其重量比為0.8-1.2:1，制得的PET膜具有較好的彈性、拉伸、彎曲、沖擊、熱變形性能等力學(xué)性能。

所述潤(rùn)滑劑是由聚甲基硅系球狀微粒、十八烷酸-2-（羥甲基)-2-[[(1-氧代十八烷基）氧基]甲基]-1,3-丙二基酯和季戊四醇硬脂酸酯以重量比為2-4:1.5-2.5:1組成的混合物。

本發(fā)明通過(guò)采用聚甲基硅系球狀微粒、十八烷酸-2-（羥甲基)-2-[[(1-氧代十八烷基）氧基]甲基]-1,3-丙二基酯和季戊四醇硬脂酸酯作為潤(rùn)滑劑復(fù)配使用，并控制其重量比為2-4:1.5-2.5:1，可以使材料在加工過(guò)程中改善材料的流動(dòng)性和制品的脫模性。

所述抗氧劑是由抗氧劑1010和抗氧劑168以重量比1-2:1組成的混合物。

本發(fā)明通過(guò)采用抗氧劑1010和抗氧劑168作為抗氧劑復(fù)配使用，并控制其重量比為1-2:1，可以延緩或抑制材料氧化過(guò)程的進(jìn)行，從而阻止材料的老化并延長(zhǎng)其使用壽命。

本發(fā)明的有益效果在于：本發(fā)明的生產(chǎn)工藝步驟簡(jiǎn)單，操作控制方便，質(zhì)量穩(wěn)定，生產(chǎn)效率高，原料廉價(jià)易得，皮料利用率高，生產(chǎn)成本低，可大規(guī)模工業(yè)化生產(chǎn)。

本發(fā)明制得的成品皮料的品質(zhì)與頭層皮料相近，成品皮料的附加值得到了大幅度提升，應(yīng)用范圍廣，經(jīng)濟(jì)效益高。

具體實(shí)施方式

為了便于本領(lǐng)域技術(shù)人員的理解，下面結(jié)合實(shí)施例對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步的說(shuō)明，實(shí)施方式提及的內(nèi)容并非對(duì)本發(fā)明的限定。

實(shí)施例1

一種利用廢皮料加工成具有絲綢般手感的絨面皮料的生產(chǎn)工藝，包括如下步驟：

（1）選材：采用被片皮后廢棄不用的二層羊皮皮料作為皮胚；

（2）貼合：在皮料的底面貼合一層布料；

（3）噴涂：在皮料的表面噴涂一層具有絲綢般手感的手感劑；

（4）貼膜：通過(guò)轉(zhuǎn)印的方式在皮胚的表面貼合一層納米膜，制得絨面皮料。

所述步驟（2）中，布料為棉布。

所述步驟（3）中，手感劑由如下重量百分比的原料組成：

氧化聚乙烯蠟 10%

乳化劑 5%

改性聚硅氧烷 0.5%

60℃軟化水 余量。

所述步驟（4）中，納米膜為負(fù)載有粒徑在10nm的納米顆粒的PET膜。

所述納米顆粒為納米碳酸鈣、納米磷酸鈣、納米活性炭或納米三氧化二鋁。

所述PET膜由如下重量份的原料制成：

PET樹(shù)脂 80份

玻璃纖維 10份

填充劑 5份

彈性改性劑 6份

抗沖改性劑 4份

阻燃劑 4份

偶聯(lián)劑 1份

成核劑 1份

潤(rùn)滑劑 0.5份

抗氧劑 0.5份。

實(shí)施例2

本實(shí)施例與上述實(shí)施例1的區(qū)別在于：

所述步驟（2）中，布料為麻布。

所述步驟（3）中，手感劑由如下重量百分比的原料組成：

氧化聚乙烯蠟 20%

乳化劑 10%

改性聚硅氧烷 1.0%

70℃軟化水 余量。

所述步驟（4）中，納米膜為負(fù)載有粒徑在50nm的納米顆粒的PET膜。

所述納米顆粒為納米二氧化鎂、納米二氧化鈦、納米二氧化硅或納米二氧化銅。

所述PET膜由如下重量份的原料制成：

PET樹(shù)脂 100份

玻璃纖維 20份

填充劑 10份

彈性改性劑 8份

抗沖改性劑 6份

阻燃劑 6份

偶聯(lián)劑 3份

成核劑 2份

潤(rùn)滑劑 1份

抗氧劑 1份。

實(shí)施例3

本實(shí)施例與上述實(shí)施例1的區(qū)別在于：

所述步驟（2）中，布料為絲綢或呢絨。

所述步驟（3）中，手感劑由如下重量百分比的原料組成：

氧化聚乙烯蠟 30%

乳化劑 15%

改性聚硅氧烷 1.5%

80℃軟化水 余量。

所述步驟（4）中，納米膜為負(fù)載有粒徑在100nm的納米顆粒的PET膜。

所述納米顆粒為納米二氧化銅、納米二氧化錫、納米二氧化鋅、納米硅藻土、納米膨潤(rùn)土或納米鋁礬土。

所述PET膜由如下重量份的原料制成：

PET樹(shù)脂 120份

玻璃纖維 30份

填充劑 15份

彈性改性劑 10份

抗沖改性劑 8份

阻燃劑 8份

偶聯(lián)劑 5份

成核劑 3份

潤(rùn)滑劑 1.5份

抗氧劑 1.5份。

實(shí)施例4

本實(shí)施例與上述實(shí)施例1的區(qū)別在于：

所述乳化劑是由脂肪醇聚氧乙烯醚、山梨糖醇酐油酸酯和聚氧乙烯山梨糖醇酐單硬脂酸酯以重量比1:1.5:1組成的混合物。

所述PET樹(shù)脂為特征粘度在0.8dL/g、分子量在5,000的PET樹(shù)脂；所述玻璃纖維為單絲直徑在20μm、長(zhǎng)度在500μm的短切玻璃纖維；所述填充劑是由粒徑在10nm的納米碳酸鈣和粒徑在10μm的重質(zhì)碳酸鈣以重量比0.5:1組成的混合物。

所述彈性改性劑為丙烯酸酯與縮水甘油酯雙官能化乙烯類(lèi)彈性體；所述抗沖改性劑是由甲基丙烯酸甲酯-丁二烯-苯乙烯三元共聚物和甲基丙烯酸-丁二烯-苯乙烯共聚物以重量比1.6:1組成的混合物；所述阻燃劑是由溴化環(huán)氧樹(shù)脂、三氧化二銻和聚四氟乙烯以重量比1.4:0.5:1組成的混合物；所述偶聯(lián)劑為γ-縮水甘油醚氧丙基三甲氧基硅烷。

所述成核劑是由納米蒙脫土和芳基磷酸鹽以重量比0.8:1組成的混合物；所述潤(rùn)滑劑是由聚甲基硅系球狀微粒、十八烷酸-2-（羥甲基)-2-[[(1-氧代十八烷基）氧基]甲基]-1,3-丙二基酯和季戊四醇硬脂酸酯以重量比為2:1.5:1組成的混合物；所述抗氧劑是由抗氧劑1010和抗氧劑168以重量比1:1組成的混合物。

實(shí)施例5

本實(shí)施例與上述實(shí)施例2的區(qū)別在于：

所述乳化劑是由脂肪醇聚氧乙烯醚、山梨糖醇酐油酸酯和聚氧乙烯山梨糖醇酐單硬脂酸酯以重量比1.5:2:1組成的混合物。

所述PET樹(shù)脂為特征粘度在1dL/g、分子量在8,000的PET樹(shù)脂；所述玻璃纖維為單絲直徑在30μm、長(zhǎng)度在800μm的短切玻璃纖維；所述填充劑是由粒徑在50nm的納米碳酸鈣和粒徑在50μm的重質(zhì)碳酸鈣以重量比1:1組成的混合物。

所述彈性改性劑為丙烯酸酯與縮水甘油酯雙官能化乙烯類(lèi)彈性體；所述抗沖改性劑是由甲基丙烯酸甲酯-丁二烯-苯乙烯三元共聚物和甲基丙烯酸-丁二烯-苯乙烯共聚物以重量比2:1組成的混合物；所述阻燃劑是由溴化環(huán)氧樹(shù)脂、三氧化二銻和聚四氟乙烯以重量比1.8:1:1組成的混合物；所述偶聯(lián)劑為γ-縮水甘油醚氧丙基三甲氧基硅烷。

所述成核劑是由納米蒙脫土和芳基磷酸鹽以重量比1:1組成的混合物；所述潤(rùn)滑劑是由聚甲基硅系球狀微粒、十八烷酸-2-（羥甲基)-2-[[(1-氧代十八烷基）氧基]甲基]-1,3-丙二基酯和季戊四醇硬脂酸酯以重量比為3:2:1組成的混合物；所述抗氧劑是由抗氧劑1010和抗氧劑168以重量比1.5:1組成的混合物。

實(shí)施例6

本實(shí)施例與上述實(shí)施例3的區(qū)別在于：

所述乳化劑是由脂肪醇聚氧乙烯醚、山梨糖醇酐油酸酯和聚氧乙烯山梨糖醇酐單硬脂酸酯以重量比2:2.5:1組成的混合物。

所述PET樹(shù)脂為特征粘度在1.2dL/g、分子量在10,000的PET樹(shù)脂；所述玻璃纖維為單絲直徑在40μm、長(zhǎng)度在1000μm的短切玻璃纖維；所述填充劑是由粒徑在100nm的納米碳酸鈣和粒徑在100μm的重質(zhì)碳酸鈣以重量比1.5:1組成的混合物。

所述彈性改性劑為丙烯酸酯與縮水甘油酯雙官能化乙烯類(lèi)彈性體；所述抗沖改性劑是由甲基丙烯酸甲酯-丁二烯-苯乙烯三元共聚物和甲基丙烯酸-丁二烯-苯乙烯共聚物以重量比2.4:1組成的混合物；所述阻燃劑是由溴化環(huán)氧樹(shù)脂、三氧化二銻和聚四氟乙烯以重量比2.2:1.5:1組成的混合物；所述偶聯(lián)劑為γ-縮水甘油醚氧丙基三甲氧基硅烷。

所述成核劑是由納米蒙脫土和芳基磷酸鹽以重量比1.2:1組成的混合物；所述潤(rùn)滑劑是由聚甲基硅系球狀微粒、十八烷酸-2-（羥甲基)-2-[[(1-氧代十八烷基）氧基]甲基]-1,3-丙二基酯和季戊四醇硬脂酸酯以重量比為4:2.5:1組成的混合物；所述抗氧劑是由抗氧劑1010和抗氧劑168以重量比2:1組成的混合物。

上述實(shí)施例為本發(fā)明較佳的實(shí)現(xiàn)方案，除此之外，本發(fā)明還可以其它方式實(shí)現(xiàn)，在不脫離本發(fā)明構(gòu)思的前提下任何顯而易見(jiàn)的替換均在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。