本發(fā)明屬于高分子共混、高分子成型加工領(lǐng)域，具體涉及一種超耐化學(xué)品PC/ABS合金材料及其制備方法。
背景技術(shù)：
：PC/ABS(聚碳酸酯和丙烯腈-丁二烯-苯乙烯共聚物和混合物)合金材料兼顧了PC和ABS二者的優(yōu)點(diǎn)，具有優(yōu)良的力學(xué)性能和加工性能，在汽車、電子、通訊和化工等領(lǐng)域有著廣泛的應(yīng)用，尤其是近幾年汽車消費(fèi)市場(chǎng)火爆，以及汽車輕量化、以塑代鋼的趨勢(shì)下，使得PC/ABS合金材料在汽車領(lǐng)域的用量迅猛上升。對(duì)工業(yè)化學(xué)品的抵抗能力稱為耐工業(yè)化學(xué)品性，具體又分為耐酸、耐堿性和耐有機(jī)溶劑性。汽車上的制件常有嚴(yán)格的耐化學(xué)品性要求，通用的PC/ABS合金材料耐化學(xué)品性較差，如果材料注塑成制件后直接外露使用(無(wú)噴涂、電鍍等后加工)，常不滿足耐化學(xué)品性要求，而將制件進(jìn)行噴涂或電鍍等后加工處理，雖然可以滿足耐化學(xué)品性要求，但噴涂或電鍍后加工成本太高，帶來(lái)很大的成本壓力，理想狀況是在PC/ABS合金材料注塑成制件時(shí)，不經(jīng)噴涂或電鍍等后加工即可直接使用，同時(shí)也能滿足耐化學(xué)品性要求。中國(guó)專利CN104927334A公開(kāi)了一種耐化妝品PC/ABS合金材料，由以下重量份的組分制成：PC樹(shù)脂40-80份，ABS樹(shù)脂20-60份，POE樹(shù)脂2-5份，相容劑0.5-1份，抗氧劑0.1-1份，潤(rùn)滑劑0.1-1份，該材料在一定程度上提高了PC/ABS合金材料的耐化妝品性，但只是針對(duì)化妝品具有一定的耐性，對(duì)其他工業(yè)化學(xué)品的抵抗能力并不佳。技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：本發(fā)明的目的就是為了解決上述問(wèn)題而提供一種超耐化學(xué)品PC/ABS合金材料及其制備方法。本發(fā)明的目的通過(guò)以下技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)：一種超耐化學(xué)品PC/ABS合金材料，包括以下組分及重量份含量：進(jìn)一步地，所述含硅PC樹(shù)脂為聚碳酸酯-有機(jī)硅無(wú)規(guī)共聚物，相對(duì)分子量為20000-30000，其中硅含量為5-10wt％。進(jìn)一步地，所述ABS樹(shù)脂為丙烯腈-丁二烯-苯乙烯組成的接枝共聚物，其中丁二烯含量為10-55wt％。進(jìn)一步地，所述LCP樹(shù)脂選自聚酰胺型、聚酰亞胺型或聚酯酰亞胺型熱致性液晶高分子材料的一種或幾種混合物。進(jìn)一步地，所述相容劑選自PA6-g-GMA共聚物或PA66-g-GMA共聚物的一種或兩種混合物。進(jìn)一步地，所述的抗氧劑選自二縮三乙二醇雙[β-(3-叔丁基-4-羥基-5-甲基苯基)丙酸酯]、四[β-(3，5-二叔丁基4-羥基苯基)丙酸]季戊四醇酯、三(2，4-二叔丁基苯基)亞磷酸酯或雙十八烷基醇季戊四醇二亞磷酸酯中的一種或幾種混合物。進(jìn)一步地，所述的潤(rùn)滑劑選自液體石蠟、固體石蠟、硅烷聚合物、脂肪酸鹽、脂肪酸酰胺、硬脂酸鋅、硬脂酸鈣、硬脂酸酰胺、甲撐雙硬脂酸酰胺或N，N-乙撐雙硬脂酸酰胺中的一種或多種混合物。所述的超耐化學(xué)品PC/ABS合金材料的制備方法，包括如下步驟：(a)將含硅PC樹(shù)脂，ABS樹(shù)脂，LCP樹(shù)脂，相容劑，抗氧劑和潤(rùn)滑劑加入攪拌機(jī)，混合均勻得到混合物；(b)將混合物通過(guò)雙螺桿擠出機(jī)共混造粒，即可。進(jìn)一步地，步驟(b)中，所述雙螺桿擠出機(jī)的機(jī)筒溫度為200-260℃，螺桿轉(zhuǎn)速為300-600rpm。與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明具有以下優(yōu)點(diǎn)：本發(fā)明PC/ABS合金材料采用含硅PC樹(shù)脂，含硅PC中的硅組分，不僅能夠提高PC的低溫韌性，而且可以提高PC的耐化學(xué)品性，使得產(chǎn)品的耐化學(xué)品性得到增強(qiáng)；同時(shí)LCP由于其獨(dú)特的分子結(jié)構(gòu)，使得其具有十分優(yōu)異的耐化學(xué)品性，但LCP樹(shù)脂與PC/ABS的相容性較差，而PA6或PA66與LCP相容性好，同時(shí)GMA能夠與PC中的斷羥基反應(yīng)開(kāi)環(huán)，引入PA6-g-GMA和PA66-g-GMA作為相容劑，改善了LCP與PC/ABS的相容性，在保證基本物性的基礎(chǔ)上，提高了PC/ABS合金材料的耐化學(xué)品性。產(chǎn)品在PC/ABS合金材料注塑成制件時(shí)，不經(jīng)噴涂或電鍍等后加工即可直接使用，滿足耐化學(xué)品性要求。具體實(shí)施方式下面結(jié)合具體實(shí)施例對(duì)本發(fā)明進(jìn)行詳細(xì)說(shuō)明，但絕不是對(duì)本發(fā)明的限制。對(duì)比例1及實(shí)施例1-4配方如表1，表2所示。其中，實(shí)施例1中，含硅PC樹(shù)脂為聚碳酸酯-有機(jī)硅無(wú)規(guī)共聚物，相對(duì)分子量為20000，硅含量為5wt％，ABS樹(shù)脂為丙烯腈-丁二烯-苯乙烯共聚物，丁二烯含量為10wt％，LCP樹(shù)脂為聚酰胺型熱致性液晶高分子材料。實(shí)施例2中，含硅PC樹(shù)脂為聚碳酸酯-有機(jī)硅無(wú)規(guī)共聚物，相對(duì)分子量為22000，硅含量為6wt％，ABS樹(shù)脂為丙烯腈-丁二烯-苯乙烯共聚物，丁二烯含量為15wt％，LCP樹(shù)脂為聚酰亞胺型熱致性液晶高分子材料。實(shí)施例3中，含硅PC樹(shù)脂為聚碳酸酯-有機(jī)硅無(wú)規(guī)共聚物，相對(duì)分子量為25000，硅含量為8wt％，ABS樹(shù)脂為丙烯腈-丁二烯-苯乙烯共聚物，丁二烯含量為30wt％，LCP樹(shù)脂為聚酰胺型熱致性液晶高分子材料。實(shí)施例4中，含硅PC樹(shù)脂為聚碳酸酯-有機(jī)硅無(wú)規(guī)共聚物，相對(duì)分子量為30000，硅含量為10wt％，ABS樹(shù)脂為丙烯腈-丁二烯-苯乙烯共聚物，丁二烯含量為55wt％，LCP樹(shù)脂為聚酯酰亞胺型熱致性液晶高分子材料。具體制備方法為：(a)按配方備料，將各原料加入攪拌機(jī)，攪拌10-20分鐘，混合均勻得到混合物；(b)將混合物通過(guò)雙螺桿擠出機(jī)共混造粒，其中，雙螺桿擠出機(jī)的機(jī)筒溫度控制在200-260℃，螺桿轉(zhuǎn)速控制在300-600rpm。表1對(duì)比例1與實(shí)施例1配方表2實(shí)施例2-4配方將對(duì)比例1和實(shí)施例1-4制備的PC/ABS合金材料注塑成塑料樣板(140mm×90mm×3mm)，浸泡于乙酸乙酯/乙醇化學(xué)試劑中(乙酸乙酯：乙醇＝1：1)，1min后撈出觀看樣板外觀，比較化學(xué)試劑腐蝕情況，“×”表示樣板受腐蝕情況，“×”越多表示受腐蝕程度越嚴(yán)重，結(jié)果如表3所示。表3對(duì)比例1與實(shí)施例1-4測(cè)試結(jié)果對(duì)比例1實(shí)施例1實(shí)施例2實(shí)施例3實(shí)施例4結(jié)果×××××××××××××由表3可知，實(shí)施例相對(duì)于對(duì)比例具有更強(qiáng)的抗化學(xué)試劑腐蝕性，含硅PC具有比普通PC更好的耐化學(xué)品性。當(dāng)前第1頁(yè)1 2 3