本發(fā)明涉及橡膠技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種高耐候的丁腈橡膠材料。

背景技術(shù)：

正常汽車使用的油缸密封件的使用的橡膠對(duì)橡膠的耐油、耐熱、氣密性都有一定的要求，一般普通的橡膠往往達(dá)不到要求，丁腈橡膠作為一種廣泛使用的產(chǎn)品，丁腈橡膠耐油、耐熱、氣密性性好，但抗變形能力差，如何制備一種既能滿足產(chǎn)品抗壓縮永久變形，彈性好的要求，同時(shí)耐候性好的橡膠配方，對(duì)于提高產(chǎn)品質(zhì)量，降低生產(chǎn)成本，具有重要意義。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

基于背景技術(shù)存在的技術(shù)問題，本發(fā)明提出了一種高耐候的丁腈橡膠材料，耐候性能優(yōu)異，抗紫外線性好，柔韌性、抗沖擊性、回彈性好，不易斷裂，提高本發(fā)明的使用壽命。

本發(fā)明提出的一種高耐候的丁腈橡膠材料，其原料按重量份包括：丁腈橡膠80-100份，丁苯橡膠10-15份，順丁橡膠12-18份，低苯基硅橡膠10-20份，乙酰檸檬酸三丁酯2-4份，聚對(duì)亞硝基苯3-5份，硬脂酸鋅4-8份，二氧化鈦棉花殼纖維復(fù)合物50-60份，納米二氧化硅25-35份，海泡石粉8-16份，凍石粉6-12份，硼酸鋅8-14份，氫氧化鎂10-20份，軟木粉16-22份，烷基磺酸苯酯1-2份，磷酸三甲酯4-6份，對(duì)苯二甲酸二辛脂1-2份，抗氧劑164 2-4份，抗氧劑TPP 0.2-0.8份，紫外光吸收劑UV-531 4-6份，重鉻酸銨鉀4-8份，硫磺3-5份。

優(yōu)選地，二氧化鈦棉花殼纖維復(fù)合物采用如下工藝制備：將棉花殼纖維送入氫氧化鈉溶液中室溫陳化過濾，等離子體處理，送入殼聚糖溶液中浸泡，過濾，真空干燥至恒重，加入納米二氧化鈦、十八烷基三甲基溴化銨水溶液升溫?cái)嚢?，過濾，洗滌，真空干燥，加入鈦酸異丙酯、乙酰丙酮、乙醇溶液混合攪拌，加入氫氧化鈉攪拌，氮?dú)獗Ｗo(hù)下升溫?cái)嚢?，降溫，洗滌，干燥，粉碎得到二氧化鈦棉花殼纖維復(fù)合物。

優(yōu)選地，二氧化鈦棉花殼纖維復(fù)合物采用如下工藝制備：將棉花殼纖維送入氫氧化鈉溶液中室溫陳化4-8天，過濾，等離子體處理10-20min，等離子體處理功率為400-600W，送入殼聚糖溶液中浸泡4-8天，過濾，90-100℃真空干燥至恒重，加入納米二氧化鈦、30-40份濃度為1-2wt％的十八烷基三甲基溴化銨水溶液升溫至45-55℃攪拌45-65min，過濾，洗滌，真空干燥，加入鈦酸異丙酯、乙酰丙酮、乙醇溶液混合攪拌1-2h，加入氫氧化鈉攪拌10-20min，氮?dú)獗Ｗo(hù)下升溫至130-140℃攪拌0.5-1.5h，降溫，洗滌，干燥，粉碎得到二氧化鈦棉花殼纖維復(fù)合物。

優(yōu)選地，二氧化鈦棉花殼纖維復(fù)合物采用如下工藝制備：按重量份將10-25份棉花殼纖維送入40-80份濃度為2-4mol/L的氫氧化鈉溶液中室溫陳化4-8天，過濾，等離子體處理10-20min，等離子體處理功率為400-600W，送入殼聚糖溶液中浸泡4-8天，過濾，90-100℃真空干燥至恒重，加入1-3份納米二氧化鈦、30-40份濃度為1-2wt％的十八烷基三甲基溴化銨水溶液升溫至45-55℃攪拌45-65min，過濾，依次用水、無(wú)水乙醇洗滌，真空干燥，加入0.5-1.5份鈦酸異丙酯、6-12份乙酰丙酮、50-60份濃度為70-90wt％的乙醇溶液混合攪拌1-2h，加入0.5-2份氫氧化鈉攪拌10-20min，氮?dú)獗Ｗo(hù)下升溫至130-140℃攪拌0.5-1.5h，降溫，洗滌，干燥，粉碎得到二氧化鈦棉花殼纖維復(fù)合物。

優(yōu)選地，丁腈橡膠、丁苯橡膠、順丁橡膠、低苯基硅橡膠、二氧化鈦棉花殼纖維復(fù)合物、軟木粉的重量比為85-95：12-14：14-16：13-17：54-58：18-20。

優(yōu)選地，抗氧劑164、抗氧劑TPP、紫外光吸收劑UV-531的重量比為2.5-3.5：0.4-0.6：4.5-5.5。

優(yōu)選地，其原料按重量份包括：丁腈橡膠85-95份，丁苯橡膠12-14份，順丁橡膠14-16份，低苯基硅橡膠13-17份，乙酰檸檬酸三丁酯2.5-3.5份，聚對(duì)亞硝基苯3.5-4.5份，硬脂酸鋅5-7份，二氧化鈦棉花殼纖維復(fù)合物54-58份，納米二氧化硅30-34份，海泡石粉10-14份，凍石粉8-10份，硼酸鋅10-12份，氫氧化鎂12-14份，軟木粉18-20份，烷基磺酸苯酯1.3-1.5份，磷酸三甲酯4.5-5.5份，對(duì)苯二甲酸二辛脂1.3-1.7份，抗氧劑164 2.5-3.5份，抗氧劑TPP 0.4-0.6份，紫外光吸收劑UV-531 4.5-5.5份，重鉻酸銨鉀5-7份，硫磺3.5-4.5份。

本發(fā)明采用常規(guī)制備工藝制得。

本發(fā)明以丁腈橡膠、低苯基硅橡膠、順丁橡膠、丁苯橡膠配合作為主料，加入二氧化鈦棉花殼纖維復(fù)合物、軟木粉進(jìn)行配合作用，不僅回彈性好，而且抗紫外線性好，耐候性能優(yōu)異；本發(fā)明的二氧化鈦棉花殼纖維復(fù)合物中，棉花殼纖維陳化處理后經(jīng)過等離子體處理后與殼聚糖進(jìn)行接枝，殺菌型好，力學(xué)性能好，通過一定工藝將納米二氧化鈦納米顆粒負(fù)載在殼聚糖接枝的棉花殼纖維表面，不僅吸附性能好，而且可有效抵抗紫外線，分散性好，耐候性能優(yōu)異；二氧化鈦棉花殼纖維復(fù)合物與丁腈橡膠、低苯基硅橡膠、順丁橡膠、丁苯橡膠及軟木粉的分散性好，結(jié)合密實(shí)，不易斷裂，提高本發(fā)明的使用壽命；而二氧化鈦棉花殼纖維復(fù)合物、軟木粉、納米二氧化硅、氫氧化鎂、海泡石粉、硼酸鋅、凍石粉配合，填充性能優(yōu)異，相互間分散性好；采用磷酸三甲酯、烷基磺酸苯酯、對(duì)苯二甲酸二辛脂、乙酰檸檬酸三丁酯協(xié)同作用，可顯著提高加強(qiáng)橡膠的柔韌性、抗沖擊性，在保證本發(fā)明具有一定硬度的前提下，回彈性好；抗氧劑TPP、抗氧劑164、紫外光吸收劑UV-531共同作用，使本發(fā)明的耐老化及抗紫外線性能進(jìn)一步增強(qiáng)。

具體實(shí)施方式

下面，通過具體實(shí)施例對(duì)本發(fā)明的技術(shù)方案進(jìn)行詳細(xì)說(shuō)明。

實(shí)施例1

本發(fā)明提出的一種高耐候的丁腈橡膠材料，其原料按重量份包括：丁腈橡膠80份，丁苯橡膠15份，順丁橡膠12份，低苯基硅橡膠20份，乙酰檸檬酸三丁酯2份，聚對(duì)亞硝基苯5份，硬脂酸鋅4份，二氧化鈦棉花殼纖維復(fù)合物60份，納米二氧化硅25份，海泡石粉16份，凍石粉6份，硼酸鋅14份，氫氧化鎂10份，軟木粉22份，烷基磺酸苯酯1份，磷酸三甲酯6份，對(duì)苯二甲酸二辛脂1份，抗氧劑164 4份，抗氧劑TPP 0.2份，紫外光吸收劑UV-531 6份，重鉻酸銨鉀4份，硫磺5份。

實(shí)施例2

本發(fā)明提出的一種高耐候的丁腈橡膠材料，其原料按重量份包括：丁腈橡膠100份，丁苯橡膠10份，順丁橡膠18份，低苯基硅橡膠10份，乙酰檸檬酸三丁酯4份，聚對(duì)亞硝基苯3份，硬脂酸鋅8份，二氧化鈦棉花殼纖維復(fù)合物50份，納米二氧化硅35份，海泡石粉8份，凍石粉12份，硼酸鋅8份，氫氧化鎂20份，軟木粉16份，烷基磺酸苯酯2份，磷酸三甲酯4份，對(duì)苯二甲酸二辛脂2份，抗氧劑164 2份，抗氧劑TPP 0.8份，紫外光吸收劑UV-531 4份，重鉻酸銨鉀8份，硫磺3份。

二氧化鈦棉花殼纖維復(fù)合物采用如下工藝制備：將棉花殼纖維送入氫氧化鈉溶液中室溫陳化過濾，等離子體處理，送入殼聚糖溶液中浸泡，過濾，真空干燥至恒重，加入納米二氧化鈦、十八烷基三甲基溴化銨水溶液升溫?cái)嚢瑁^濾，洗滌，真空干燥，加入鈦酸異丙酯、乙酰丙酮、乙醇溶液混合攪拌，加入氫氧化鈉攪拌，氮?dú)獗Ｗo(hù)下升溫?cái)嚢?，降溫，洗滌，干燥，粉碎得到二氧化鈦棉花殼纖維復(fù)合物。

實(shí)施例3

本發(fā)明提出的一種高耐候的丁腈橡膠材料，其原料按重量份包括：丁腈橡膠85份，丁苯橡膠14份，順丁橡膠14份，低苯基硅橡膠17份，乙酰檸檬酸三丁酯2.5份，聚對(duì)亞硝基苯4.5份，硬脂酸鋅5份，二氧化鈦棉花殼纖維復(fù)合物58份，納米二氧化硅30份，海泡石粉14份，凍石粉8份，硼酸鋅12份，氫氧化鎂12份，軟木粉20份，烷基磺酸苯酯1.3份，磷酸三甲酯5.5份，對(duì)苯二甲酸二辛脂1.3份，抗氧劑164 3.5份，抗氧劑TPP 0.4份，紫外光吸收劑UV-531 5.5份，重鉻酸銨鉀5份，硫磺4.5份。

二氧化鈦棉花殼纖維復(fù)合物采用如下工藝制備：按重量份將25份棉花殼纖維送入40份濃度為4mol/L的氫氧化鈉溶液中室溫陳化4天，過濾，等離子體處理20min，等離子體處理功率為400W，送入殼聚糖溶液中浸泡8天，過濾，90℃真空干燥至恒重，加入3份納米二氧化鈦、30份濃度為2wt％的十八烷基三甲基溴化銨水溶液升溫至45℃攪拌65min，過濾，依次用水、無(wú)水乙醇洗滌，真空干燥，加入0.5份鈦酸異丙酯、12份乙酰丙酮、50份濃度為90wt％的乙醇溶液混合攪拌1h，加入2份氫氧化鈉攪拌10min，氮?dú)獗Ｗo(hù)下升溫至140℃攪拌0.5h，降溫，洗滌，干燥，粉碎得到二氧化鈦棉花殼纖維復(fù)合物。

實(shí)施例4

本發(fā)明提出的一種高耐候的丁腈橡膠材料，其原料按重量份包括：丁腈橡膠95份，丁苯橡膠12份，順丁橡膠16份，低苯基硅橡膠13份，乙酰檸檬酸三丁酯3.5份，聚對(duì)亞硝基苯3.5份，硬脂酸鋅7份，二氧化鈦棉花殼纖維復(fù)合物54份，納米二氧化硅34份，海泡石粉10份，凍石粉10份，硼酸鋅10份，氫氧化鎂14份，軟木粉18份，烷基磺酸苯酯1.5份，磷酸三甲酯4.5份，對(duì)苯二甲酸二辛脂1.7份，抗氧劑164 2.5份，抗氧劑TPP 0.6份，紫外光吸收劑UV-531 4.5份，重鉻酸銨鉀7份，硫磺3.5份。

二氧化鈦棉花殼纖維復(fù)合物采用如下工藝制備：按重量份將10份棉花殼纖維送入80份濃度為2mol/L的氫氧化鈉溶液中室溫陳化8天，過濾，等離子體處理10min，等離子體處理功率為600W，送入殼聚糖溶液中浸泡4天，過濾，100℃真空干燥至恒重，加入1份納米二氧化鈦、40份濃度為1wt％的十八烷基三甲基溴化銨水溶液升溫至55℃攪拌45min，過濾，依次用水、無(wú)水乙醇洗滌，真空干燥，加入1.5份鈦酸異丙酯、6份乙酰丙酮、60份濃度為70wt％的乙醇溶液混合攪拌2h，加入0.5份氫氧化鈉攪拌20min，氮?dú)獗Ｗo(hù)下升溫至130℃攪拌1.5h，降溫，洗滌，干燥，粉碎得到二氧化鈦棉花殼纖維復(fù)合物。

實(shí)施例5

本發(fā)明提出的一種高耐候的丁腈橡膠材料，其原料按重量份包括：丁腈橡膠90份，丁苯橡膠13份，順丁橡膠15份，低苯基硅橡膠15份，乙酰檸檬酸三丁酯3份，聚對(duì)亞硝基苯4份，硬脂酸鋅6份，二氧化鈦棉花殼纖維復(fù)合物56份，納米二氧化硅32份，海泡石粉12份，凍石粉9份，硼酸鋅11份，氫氧化鎂13份，軟木粉19份，烷基磺酸苯酯1.4份，磷酸三甲酯5份，對(duì)苯二甲酸二辛脂1.5份，抗氧劑164 3份，抗氧劑TPP 0.5份，紫外光吸收劑UV-531 5份，重鉻酸銨鉀6份，硫磺4份。

二氧化鈦棉花殼纖維復(fù)合物采用如下工藝制備：將棉花殼纖維送入氫氧化鈉溶液中室溫陳化6天，過濾，等離子體處理15min，等離子體處理功率為500W，送入殼聚糖溶液中浸泡6天，過濾，98℃真空干燥至恒重，加入納米二氧化鈦、35份濃度為1.5wt％的十八烷基三甲基溴化銨水溶液升溫至50℃攪拌55min，過濾，洗滌，真空干燥，加入鈦酸異丙酯、乙酰丙酮、乙醇溶液混合攪拌1.5h，加入氫氧化鈉攪拌15min，氮?dú)獗Ｗo(hù)下升溫至135℃攪拌1h，降溫，洗滌，干燥，粉碎得到二氧化鈦棉花殼纖維復(fù)合物。

以上所述，僅為本發(fā)明較佳的具體實(shí)施方式，但本發(fā)明的保護(hù)范圍并不局限于此，任何熟悉本技術(shù)領(lǐng)域的技術(shù)人員在本發(fā)明揭露的技術(shù)范圍內(nèi)，根據(jù)本發(fā)明的技術(shù)方案及其發(fā)明構(gòu)思加以等同替換或改變，都應(yīng)涵蓋在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。