本發(fā)明屬于聚酯樹脂
技術(shù)領(lǐng)域：
，具體是指一種具有優(yōu)良?xì)飧尚缘木埘渲捌渲苽浞椒ā?br>背景技術(shù)：
：不飽和聚酯樹脂是一種重要的涂料用樹脂，不飽和聚酯漆具有低VOC、高硬度、高豐滿度等優(yōu)點,因而不飽和聚酯樹脂在涂料工業(yè)中得到廣泛的應(yīng)用。專利申請?zhí)枮?01210399897.0的中國專利，也公開了了一種干性不飽和聚酯樹脂，其原料含有如下重量份數(shù)的組份：順丁烯二酸酐：100份；二元醇：35-60份；異辛酸：30-45份；甘油：20-30份；反應(yīng)型稀釋劑：10份；阻聚劑：3-5份；催化劑：8.5份。本發(fā)明所述的一種干性的不飽和聚酯樹脂，柔韌度強(qiáng)，潤濕性能好，不易泛黃、保光保色性好，光澤高、耐過度烘烤，并且，材料間的，成本低，易于加工生產(chǎn)。但是，這種干性不飽和聚酯樹脂固化后比較脆，使得制備的涂料容易脫落。技術(shù)實現(xiàn)要素：本發(fā)明要解決的技術(shù)問題是提供一種具有優(yōu)良?xì)飧尚缘木埘渲捌渲苽浞椒?。本發(fā)明的內(nèi)容包括：一種具有優(yōu)良?xì)飧尚缘木埘渲?，包括以下重量份的原料制備而成：順丁烯二酸?0-95重量份；二乙二醇30-50重量份；新戊二醇40-65重量份；1,2-丙二醇25-35重量份；鄰苯二甲酸酐25-40重量份；雙環(huán)戊二烯75-95重量份；對苯二酚5-15重量份；對羥基苯甲醚3-12重量份。本發(fā)明中，作為一種優(yōu)選的技術(shù)方案，一種具有優(yōu)良?xì)飧尚缘木埘渲?，包括以下重量份的原料制備而成：順丁烯二酸?0重量份；二乙二醇40重量份；新戊二醇50重量份；1,2-丙二醇30重量份；鄰苯二甲酸酐30重量份；雙環(huán)戊二烯80重量份；對苯二酚10重量份；對羥基苯甲醚9重量份。本發(fā)明中，作為一種優(yōu)選的技術(shù)方案，原料還包括3-9重量份的抗氧劑。本發(fā)明中，作為一種優(yōu)選的技術(shù)方案，所述抗氧劑采用2，6-三級丁基-4-甲基苯酚。本發(fā)明中，作為一種優(yōu)選的技術(shù)方案，一種具有優(yōu)良?xì)飧尚缘木埘渲闹苽浞椒?，包括如下步驟：（1）將順丁烯二酸酐投入反應(yīng)釜內(nèi),通保護(hù)氣體3-5小時，然后快速升溫至80～100℃，向反應(yīng)釜內(nèi)緩慢加入二乙二醇,通過反應(yīng)釜的冷卻水夾套，控制反應(yīng)釜內(nèi)的溫度低于125-135℃,反應(yīng)3-5小時；（2）向反應(yīng)釜內(nèi)加入雙環(huán)戊二烯和抗氧劑,在120～140℃下反應(yīng)2-3h；（3）然后向反應(yīng)釜內(nèi)投入新戊二醇、1,2-丙二醇、鄰苯二甲酸酐、對苯二酚,升溫至155-165℃保溫1.5-2h,保溫結(jié)束后升迅速升溫至180～190℃，加溶劑回流控溫脫水酯化,控制分餾溫度≤105℃,酯化到酸值35～40mgKOH/g后冷卻至90-95℃,加入對羥基苯甲醚,分散均勻得到產(chǎn)品。本發(fā)明中，作為一種優(yōu)選的技術(shù)方案，步驟（1）中，二乙二醇的加入速率為50-65ml/分鐘。本發(fā)明中，作為一種優(yōu)選的技術(shù)方案，步驟（1）中，快速升溫是指以5-10℃/分鐘的速率提升反應(yīng)釜內(nèi)的溫度。本發(fā)明中，作為一種優(yōu)選的技術(shù)方案，步驟（3）中，采用甲苯作為溶劑。本發(fā)明的有益效果是，本發(fā)明使用柔性鏈段提高樹脂的柔韌性,由于其中原料中的提高了樹脂與底材的附著力，使得涂料附著力強(qiáng)，不易脫落，同時，同時由于敏化了臨近的亞甲基,提高了樹脂的吸氧阻聚能力,故得到的樹脂具有較好的干性、柔韌性和打磨性。具體實施方式為了使本發(fā)明實現(xiàn)的技術(shù)手段、創(chuàng)作特征、達(dá)成目的與功效易于明白了解，下面結(jié)合具體實施例，進(jìn)一步闡述本發(fā)明。實施例1一種具有優(yōu)良?xì)飧尚缘木埘渲ㄒ韵轮亓糠莸脑现苽涠桑喉樁∠┒狒?0重量份；二乙二醇30重量份；新戊二醇40重量份；1,2-丙二醇25重量份；鄰苯二甲酸酐25重量份；雙環(huán)戊二烯75重量份；對苯二酚5重量份；對羥基苯甲醚3重量份；2，6-三級丁基-4-甲基苯酚3重量份。制備方法，包括如下步驟：（1）將順丁烯二酸酐投入反應(yīng)釜內(nèi),通保護(hù)氣體3小時，然后以5℃/分鐘的速率提升反應(yīng)釜內(nèi)的溫度至80℃，向反應(yīng)釜內(nèi)緩慢加入二乙二醇，加入速率為50ml/分鐘,通過反應(yīng)釜的冷卻水夾套，控制反應(yīng)釜內(nèi)的溫度低于125℃,反應(yīng)3小時；（2）向反應(yīng)釜內(nèi)加入雙環(huán)戊二烯和抗氧劑,在120℃下反應(yīng)2h；（3）然后向反應(yīng)釜內(nèi)投入新戊二醇、1,2-丙二醇、鄰苯二甲酸酐、對苯二酚,升溫至155℃保溫1.5h,保溫結(jié)束后升迅速升溫至180℃，加溶劑甲苯回流控溫脫水酯化,控制分餾溫度≤105℃,酯化到酸值35mgKOH/g后冷卻至90℃,加入對羥基苯甲醚,分散均勻得到產(chǎn)品。實施例2一種具有優(yōu)良?xì)飧尚缘木埘渲?，包括以下重量份的原料制備而成：順丁烯二酸?5重量份；二乙二醇50重量份；新戊二醇65重量份；1,2-丙二醇35重量份；鄰苯二甲酸酐40重量份；雙環(huán)戊二烯95重量份；對苯二酚15重量份；對羥基苯甲醚12重量份；2，6-三級丁基-4-甲基苯酚9重量份。制備方法，包括如下步驟：（1）將順丁烯二酸酐投入反應(yīng)釜內(nèi),通保護(hù)氣體5小時，然后以10℃/分鐘的速率提升反應(yīng)釜內(nèi)的溫度至100℃，向反應(yīng)釜內(nèi)緩慢加入二乙二醇，加入速率為65ml/分鐘,通過反應(yīng)釜的冷卻水夾套，控制反應(yīng)釜內(nèi)的溫度低于135℃,反應(yīng)5小時；（2）向反應(yīng)釜內(nèi)加入雙環(huán)戊二烯和抗氧劑,在140℃下反應(yīng)3h；（3）然后向反應(yīng)釜內(nèi)投入新戊二醇、1,2-丙二醇、鄰苯二甲酸酐、對苯二酚,升溫至165℃保溫2h，保溫結(jié)束后升迅速升溫至190℃，加溶劑甲苯回流控溫脫水酯化,控制分餾溫度≤105℃,酯化到酸值40mgKOH/g后冷卻至90-95℃,加入對羥基苯甲醚,分散均勻得到產(chǎn)品。實施例3一種具有優(yōu)良?xì)飧尚缘木埘渲ㄒ韵轮亓糠莸脑现苽涠桑喉樁∠┒狒?0重量份；二乙二醇40重量份；新戊二醇50重量份；1,2-丙二醇30重量份；鄰苯二甲酸酐30重量份；雙環(huán)戊二烯80重量份；對苯二酚10重量份；對羥基苯甲醚9重量份；2，6-三級丁基-4-甲基苯酚6重量份。制備方法，包括如下步驟：（1）將順丁烯二酸酐投入反應(yīng)釜內(nèi),通保護(hù)氣體4小時，然后以8℃/分鐘的速率提升反應(yīng)釜內(nèi)的溫度至90℃，向反應(yīng)釜內(nèi)緩慢加入二乙二醇，加入速率為60ml/分鐘,通過反應(yīng)釜的冷卻水夾套，控制反應(yīng)釜內(nèi)的溫度低于130℃,反應(yīng)4小時；（2）向反應(yīng)釜內(nèi)加入雙環(huán)戊二烯和抗氧劑,在130℃下反應(yīng)2.5h；（3）然后向反應(yīng)釜內(nèi)投入新戊二醇、1,2-丙二醇、鄰苯二甲酸酐、對苯二酚,升溫至155-165℃保溫1.5-2h,保溫結(jié)束后升迅速升溫至185℃，加溶劑甲苯回流控溫脫水酯化,控制分餾溫度≤105℃,酯化到酸值35mgKOH/g后冷卻至90℃,加入對羥基苯甲醚,分散均勻得到產(chǎn)品。實施例4一種具有優(yōu)良?xì)飧尚缘木埘渲ㄒ韵轮亓糠莸脑现苽涠桑喉樁∠┒狒?0重量份；二乙二醇50重量份；新戊二醇40重量份；1,2-丙二醇35重量份；鄰苯二甲酸酐25重量份；雙環(huán)戊二烯95重量份；對苯二酚5重量份；對羥基苯甲醚12重量份；2，6-三級丁基-4-甲基苯酚3重量份。制備方法，包括如下步驟：（1）將順丁烯二酸酐投入反應(yīng)釜內(nèi),通保護(hù)氣體3小時，然后以10℃/分鐘的速率提升反應(yīng)釜內(nèi)的溫度至80℃，向反應(yīng)釜內(nèi)緩慢加入二乙二醇，加入速率為65ml/分鐘,通過反應(yīng)釜的冷卻水夾套，控制反應(yīng)釜內(nèi)的溫度低于125℃，反應(yīng)5小時；（2）向反應(yīng)釜內(nèi)加入雙環(huán)戊二烯和抗氧劑,在120℃下反應(yīng)3h；（3）然后向反應(yīng)釜內(nèi)投入新戊二醇、1,2-丙二醇、鄰苯二甲酸酐、對苯二酚,升溫至155℃保溫2h,保溫結(jié)束后升迅速升溫至180℃，加溶劑甲苯回流控溫脫水酯化,控制分餾溫度≤105℃,酯化到酸值35mgKOH/g后冷卻至95℃,加入對羥基苯甲醚,分散均勻得到產(chǎn)品。實施例5一種具有優(yōu)良?xì)飧尚缘木埘渲?，包括以下重量份的原料制備而成：順丁烯二酸?5重量份；二乙二醇30重量份；新戊二醇45重量份；1,2-丙二醇33重量份；鄰苯二甲酸酐40重量份；雙環(huán)戊二烯85重量份；對苯二酚13重量份；對羥基苯甲醚9重量份；2，6-三級丁基-4-甲基苯酚4重量份。制備方法，包括如下步驟：（1）將順丁烯二酸酐投入反應(yīng)釜內(nèi),通保護(hù)氣體5小時，然后以8℃/分鐘的速率提升反應(yīng)釜內(nèi)的溫度至80℃，向反應(yīng)釜內(nèi)緩慢加入二乙二醇，加入速率為55ml/分鐘,通過反應(yīng)釜的冷卻水夾套，控制反應(yīng)釜內(nèi)的溫度低于128℃,反應(yīng)4小時；（2）向反應(yīng)釜內(nèi)加入雙環(huán)戊二烯和抗氧劑,在135℃下反應(yīng)2-3h；（3）然后向反應(yīng)釜內(nèi)投入新戊二醇、1,2-丙二醇、鄰苯二甲酸酐、對苯二酚,升溫至155℃保溫2h,保溫結(jié)束后升迅速升溫至185℃，加溶劑甲苯回流控溫脫水酯化,控制分餾溫度≤105℃,酯化到酸值37mgKOH/g后冷卻至92℃,加入對羥基苯甲醚,分散均勻得到產(chǎn)品。實施例1-5的產(chǎn)品性能如下表：表干時間（min）表面效果附著力實施例115平整2級實施例216平整2級實施例313平整1級實施例417平整2級實施例515平整1級所屬領(lǐng)域的普通技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)理解：以上任何實施例的討論僅為示例性的，并非旨在暗示本公開的范圍(包括權(quán)利要求)被限于這些例子；在本發(fā)明的思路下，以上實施例或者不同實施例中的技術(shù)特征之間也可以進(jìn)行組合，步驟可以以任意順序?qū)崿F(xiàn)，并存在如上所述的本發(fā)明的不同方面的許多其它變化，為了簡明它們沒有在細(xì)節(jié)中提供。因此，凡在本發(fā)明的精神和原則之內(nèi)，所做的任何省略、修改、等同替換、改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。當(dāng)前第1頁1 2 3