1.一種用于皮革無鉻鞣鞣制工序的絡合劑，其特征在于：包含有耐強酸、耐強電解質和耐高濃度金屬溶液的親水性基團，絡合劑為總固體含量為35％、羧基中和度為95％、磺化程度為90％的磺化琥珀酸單酯鹽；
所述的用于皮革無鉻鞣鞣制工序的絡合劑的制備方法，包括以下步驟：
(1)按質量份數(shù)分別稱取67～100份的甘油，100份的馬來酸酐，以及0.15份的催化劑；
(2)將甘油加入反應器中，開啟冷凝水和攪拌器，調節(jié)溫度65-70℃，加入馬來酸酐，加料過程控制溫度不超過75℃，一次性投入催化劑，加入過程控制溫度不超過80℃，加料結束，開始升溫，溫度升至90-93℃，?；?.5小時后降溫45℃以下，出料得到有效物為100％的馬來酸丙三醇混合單酯中間體；
(3)按質量份數(shù)分別稱取100份的馬來酸丙三醇混合單酯中間體、1267份水、95份氨水和45～50份焦亞硫酸鈉；
(4)將水和馬來酸丙三醇混合單酯中間體加入反應器，設置溫度為50～55℃，打開冷凝水攪拌，將中間體分散成白色乳狀；滴加氨水進行中和反應，滴加時間控制在30～60分鐘，滴加過程體系溫度控制在60℃以內，中和結束體系pH值應在5.5～6；中和反應結束后將體系升溫至60℃，滴加磺化劑，磺化劑控制在60～120分鐘內加完，在滴加磺化劑的過程中體系溫度控制在65℃以內，滴加結束后體系溫度控制在80℃，攪拌進行磺化反應210分鐘，反應結束后體系pH值約為6，降溫出料，得到固含量為35％，羧基中和度為95％、磺化程度為90％的磺化琥珀酸單酯鹽。
2.根據(jù)權利要求1所述的一種用于皮革無鉻鞣鞣制工序的絡合劑，其特征在于：所述催化劑為苯甲磺酸；磺化劑是焦亞硫酸鈉溶液；氨水是氨水溶液。
3.根據(jù)權利要求1或2所述的一種用于皮革無鉻鞣鞣制工序的絡合劑在皮革鞣制中的應用，其特征在于：包括以下步驟：
(1)綿羊酸皮：選擇經(jīng)過浸酸用于服裝革的綿羊皮；
(2)擠水：常規(guī)工序；
(3)稱重：稱重后增重至300％作為后續(xù)工序添加物的添加量的計算基準；
(4)回水：在轉鼓內加入6％-8％的常溫鹽水，投皮，轉動30min，測鼓中浴液pH值為2.5-2.8；
(5)鞣制：加入3％無鉻鞣伴侶，轉動15min；加入0.5％非離子油，6％-10％鋯鞣劑，轉動180min；加入3％-7.5％的絡合劑，轉動120min；
(6)提堿：分3-4次加入提堿劑，每加一次轉動30min，調節(jié)鼓中浴液pH值為3.8-4.0；加入100％60℃的水，保持轉鼓內浴液溫度為38℃，低速轉動，每分鐘轉2-3轉，過夜；
(7)水洗、出鼓：次日，測收縮溫度，水洗出鼓，靜置陳放1天以上；
(8)擠水、削勻：將鞣制陳放好的無鉻鞣綿羊皮擠水，削勻，雙層厚度為0.9mm-1.1mm，稱重，作為后續(xù)工序添加物的添加量的計算基準；
(9)中和：常規(guī)工序，轉鼓中加入100％的水，設置鼓內溫度為32℃-35℃，加入2％甲酸鈉，轉動30min，加入0.5％提堿劑，轉動60min，測pH值為4.5-4.8，控水；
(10)水洗：常規(guī)工序；
(11)加脂、填充、染色：常規(guī)工序；
(12)水洗、出鼓：常規(guī)工序；
(13)干燥整理：常規(guī)工序；
(14)干削：常規(guī)工序，削勻保持雙層厚度為0.4mm-0.8mm；
(15)摔軟、熨燙：常規(guī)工序；
(16)排尺、入庫：常規(guī)工序；
其中，所用原料按重量份數(shù)計。