本發(fā)明涉及一種從向日葵盤和莖髓中提取果糖的方法，具體而言，本發(fā)明涉及利用水或溶劑提取、柱層析技術(shù)分離向日葵盤和莖髓中果糖的方法。
背景技術(shù)：
向日葵在我國種植已有400多年的歷史，是我國主要油料作物之一，在我國東北、西北和內(nèi)蒙等地廣泛種植，產(chǎn)量豐富。向日葵采收加工過程中主要副產(chǎn)物是葵盤和莖稈，這些副產(chǎn)物除少部分用作粗飼料外大部分被當(dāng)作燒柴甚至被廢棄。這不僅影響了向日葵產(chǎn)業(yè)綜合效益的提升，更造成了資源的浪費(fèi)和環(huán)境的污染。因此，向日葵盤和莖稈的深加工利用，對(duì)于提高資源的利用率和向日葵的綜合經(jīng)濟(jì)效益以及環(huán)境保護(hù)均具有重要意義。果糖是葡萄糖的同分異構(gòu)體，與葡萄糖相比，具有在人體內(nèi)代謝快、易吸收且不依賴胰島素等特點(diǎn)，適于葡萄糖代謝及肝功能不全的患者；果糖還可抑制人體脂肪的過量積累，促進(jìn)鈣的吸收。此外，果糖甜度為蔗糖的1.8倍，并且對(duì)齲齒具有一定抑制作用，可廣泛應(yīng)用于飲料、糕點(diǎn)等相關(guān)食品工業(yè)，具有極大的市場(chǎng)應(yīng)用前景。從向日葵盤和莖髓中提取果糖的方法，迄今尚未見報(bào)道。我們首次對(duì)向日葵盤和莖髓中果糖的提取做了研究，該方法工藝簡(jiǎn)單，產(chǎn)率高，成本低廉，易于工業(yè)化生產(chǎn)。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：
1為提高向日葵副產(chǎn)物的利用率和經(jīng)濟(jì)價(jià)值，本發(fā)明目的之一在于提供了一種從向日葵盤和莖髓中制備果糖的方法，具體步驟如下：
(1)選料：選取采收葵花籽后的干燥向日葵盤及莖髓，去除發(fā)霉變質(zhì)原料。
(2)粉碎：將向日葵盤或莖髓原料粉碎，過10～100目篩。
(3)提?。簩⒎鬯榈母晌锪习戳弦?質(zhì)量/體積)比1:10～100的比例加入食用乙醇(濃度為50～100％)，溫度為室溫或加熱(30～90℃)，方式為浸提，或者滲漉提取，或者微波或超聲波輔助提取，提取時(shí)間因提取方式不同，約0.5～48h不等。
(4)過濾：采用紗布、濾布、過濾器(過濾孔徑0.1～1.0mm)等方法對(duì)提取液進(jìn)行過濾，得到向日葵果糖粗提取液。
(5)濃縮：采用減壓濃縮法進(jìn)行向日葵提取液的濃縮，溫度設(shè)置為40～80℃，得到向日葵盤或莖髓提取浸膏。
(6)柱層析：將上述浸膏以食用乙醇(濃度為50～100％)溶解后用100～300目硅膠拌樣，待所拌樣品低溫干燥(30～60℃)后進(jìn)行硅膠柱層析，洗脫溶劑為食品級(jí)正己烷和食用無水乙醇，洗脫比例為0:100～100:0；分段收集洗脫液，經(jīng)薄層層析鑒定后，合并具有果糖的組分并進(jìn)行減壓濃縮；濃縮液用純凈水稀釋后進(jìn)行大孔吸附樹脂柱層析，洗脫溶劑為純凈水和食用無水乙醇，洗脫比例為0:100～100:0；分段收集洗脫液。
(7)洗脫液經(jīng)薄層層析鑒定后，合并具有果糖的組分采用減壓濃縮法進(jìn)行向日葵果糖液的濃縮，溫度設(shè)置為40～80℃，得到向日葵果糖。、
附圖說明
圖1是本發(fā)明一種從向日葵盤和莖髓中提取果糖的方法的工藝流程圖
具體實(shí)施方式
結(jié)合但不限于下述具體實(shí)施例對(duì)本發(fā)明進(jìn)行說明。本發(fā)明的實(shí)質(zhì)和涵蓋范圍由權(quán)利要求書限定。對(duì)本發(fā)明所在領(lǐng)域而言，在不背離本發(fā)明實(shí)質(zhì)和應(yīng)用范圍的前提下，對(duì)發(fā)明內(nèi)容中的向日葵原料、用量以及提制溶劑等制備工藝進(jìn)行的各種改動(dòng)也在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。實(shí)施例1：
一種向日葵果糖的制備方法，具體步驟如下：
(1)選料：選取采收葵花籽后曬干的向日葵莖髓，去除發(fā)霉變質(zhì)原料。
(2)粉碎：將選好的向日葵莖髓原料1.0kg粉碎后過20目篩。
(3)提取：將粉碎的原料倒入40.0L無水乙醇中，50℃回流提取3.0h后過濾，濾渣再倒入40.0L無水乙醇中，進(jìn)行二次提?。环磸?fù)提取共計(jì)3次。
(4)過濾：將提取液用100目濾布過濾，收集濾液進(jìn)行濃縮。
(5)濃縮：將步驟(4)中得到的濾液用5.0L旋轉(zhuǎn)蒸發(fā)儀進(jìn)行減壓濃縮，溫度設(shè)置為50℃，得到莖髓浸膏約80.0g。
(6)柱層析：將上述浸膏用食用無水乙醇溶解后用100～300目硅膠拌樣，待所拌樣品干燥后進(jìn)行硅膠柱層析，洗脫溶劑為食品級(jí)正己烷和食用無水乙醇，洗脫比例為0:100～100:0；收集、合并洗脫濃度為10:90～0:100的流出液，減壓濃縮后得到具有果糖的組分約61.5g；再用純凈水約300.0mL溶解后，進(jìn)行大孔吸附樹脂柱層析，洗脫溶劑為純凈水和食用無水乙醇，洗脫比例為0:100～100:0，收集、合并洗脫濃度為水：乙醇＝30:70～10:90的含果糖流出液。
(7)濃縮：將步驟(6)中得到的果糖液用5.0L旋轉(zhuǎn)蒸發(fā)儀進(jìn)行減壓濃縮，溫度設(shè)置為50℃，減壓濃縮后得到向日葵果糖50.1g。