本發(fā)明涉及由至少一種樹脂組分和至少一種固化劑組分組成的環(huán)氧樹脂組合物，其中所述組合物適合作為熱固性基質(zhì)用于制備纖維-基質(zhì)-半成品和固化的纖維-基質(zhì)-層壓物，也稱為復(fù)合材料。
背景技術(shù)：
：由至少一種環(huán)氧樹脂和至少一種固化劑例如胺、酸酐、雙氰胺構(gòu)成的環(huán)氧樹脂組合物是長久以來已知的，并且用于例如涂料、復(fù)合材料或地板之類的應(yīng)用領(lǐng)域中。術(shù)語復(fù)合材料在本發(fā)明中特別是與術(shù)語復(fù)合物、復(fù)合部件、復(fù)合料、纖維復(fù)合材料、復(fù)合模制件、纖維增強(qiáng)塑料或纖維增強(qiáng)部件、預(yù)浸料、絲束預(yù)浸料（towpregs）、纖維-基質(zhì)-半成品、纖維-基質(zhì)-層壓物、smc（片材模塑料）、smc復(fù)合材料（smc-纖維-基質(zhì)-半成品）、bmc（塊狀模塑料）、bmc復(fù)合材料（bmc-纖維-基質(zhì)-半成品）同義使用。復(fù)合材料在上下文中理解為是指來自纖維和塑料-或樹脂基質(zhì)的復(fù)合材料。此類復(fù)合材料的特征在于高的比剛度和強(qiáng)度以及低重量，因此，它們在對有效利用緊缺資源的提高的要求的情況下越來越獲得各種工業(yè)，例如汽車工業(yè)的注意。在汽車建造中，除了高機(jī)械要求之外還對部件的表面品質(zhì)提出高要求（“a類”）。用于制備復(fù)合材料的方法可以分為一步法，例如rtm（樹脂傳遞模塑）和vartm（真空輔助的樹脂傳遞模塑）和多步法，例如預(yù)浸料技術(shù)和smc（片材模塑料）。在用于制備儲存穩(wěn)定的復(fù)合材料的兩步法中，在第一步中將纖維用基質(zhì)浸漬。隨后將該復(fù)合材料、纖維-基質(zhì)-半成品轉(zhuǎn)移到b階段中。b階段對于本領(lǐng)域技術(shù)人員而言理解為是指反應(yīng)性組分僅已部分地相互反應(yīng)直至達(dá)到轉(zhuǎn)化率或粘度平穩(wěn)的狀態(tài)。該基質(zhì)在這種狀態(tài)下是儲存穩(wěn)定的，并且尚未完全反應(yīng)完，且是可熔融和能流動的。但是，粘度明顯高于初始狀態(tài)時。在第二步中，然后將該復(fù)合材料、纖維-基質(zhì)-半成品在壓機(jī)中在施加溫度和壓力的情況下完全地固化成成品復(fù)合材料、纖維-基質(zhì)-層壓物。儲存穩(wěn)定、熱固化、粘性和非粘性且基于環(huán)氧樹脂的預(yù)浸料-和smc-體系是已知的。在這一類中，雙氰胺（“dicy”）固化環(huán)氧樹脂體系具有最大的市場份額。粘性預(yù)浸料例如用于航空、風(fēng)力（轉(zhuǎn)子葉片）和汽車工業(yè)中。相反，非粘性預(yù)浸料用于電氣-和電子工業(yè)中，在那里它們被加工成所有類型的電路板基材或絕緣-或構(gòu)造元件。環(huán)氧-smc體系同樣用于汽車工業(yè)中。在此，環(huán)氧體系用作傳統(tǒng)使用的up樹脂和ve樹脂的替代品，這些樹脂一方面含有毒理學(xué)危險的苯乙烯且另一方面具有比環(huán)氧化物體系更差的機(jī)械性能。由于低價、易于獲得、高潛能和由其制備的纖維復(fù)合材料的平衡的熱-/機(jī)械性能，優(yōu)選并大量地使用雙氰胺作為用于預(yù)浸料和smc-纖維-基質(zhì)-半成品或?qū)訅何锏沫h(huán)氧樹脂制劑中的固化劑組分?；陔p氰胺的環(huán)氧體系例如描述在us5508328中。如上所述，為了浸漬纖維，在第一方法步驟中低粘度是必要的。因?yàn)殡p氰胺是固體，必須將其首先溶解并然后部分地與環(huán)氧樹脂反應(yīng)。在用于預(yù)浸料應(yīng)用的環(huán)氧化物體系中使用雙氰胺的缺點(diǎn)特別是其差的溶解性。溶解可行的少數(shù)溶劑之一是dmf（二甲基甲酰胺）。但是，dmf在毒理學(xué)上極其危險。在粘性預(yù)浸料的范圍中，如今可用特別的微粒化dicy類型，其作為第二相分散到樹脂制劑中。但是，固體的分解不總是完全地，以致dicy聚結(jié)物留在樹脂基質(zhì)中，這導(dǎo)致不均勻分布的固化劑和因此出于技術(shù)以及光學(xué)原因?qū)е麓纹贰４送?，微?；w粒的分散導(dǎo)致粘度升高。進(jìn)一步地，在dicy和環(huán)氧樹脂的剩余反應(yīng)性基團(tuán)的隨后固化過程中，釋放大量熱形式的反應(yīng)熱，這可能導(dǎo)致層壓物和部件的受損，以致在建造厚壁部件時受限。用于smc應(yīng)用的基于雙氰胺的環(huán)氧體系例如描述在us5508328、wo98022527、wo2014209601、de2131929中。在此的缺點(diǎn)還有，dicy（本身是固體）的分散導(dǎo)致更高的初始粘度。wo2013059062公開了由環(huán)氧化物體系和增強(qiáng)纖維制成的組合物。該組合物和與其相關(guān)的方法的缺點(diǎn)是高的模具溫度，其在該文中為170至225℃。wo2014184012公開了由環(huán)氧樹脂、胺例如丙胺或ipd、咪唑和至少一種潛性的固化劑（雙氰胺）制成的組合物。該文中所述的組合物的缺點(diǎn)除了使用雙氰胺之外還有smc片材的低儲存穩(wěn)定性（在b階段中）。為了測定儲存穩(wěn)定性，測定最小粘度，其在數(shù)天內(nèi)從幾百mpa*s升至幾千mpa*s。這一儲存穩(wěn)定性被視為不足，因?yàn)槿缟纤鲈赽階段中，轉(zhuǎn)化率和因此粘度平穩(wěn)是必要的。文獻(xiàn)de2640408、de2640409、de2540410、de2950067和de3328134描述了2,2,6,6-四甲基-4-哌啶基胺（簡稱三丙酮二胺或簡稱tad）作為潛性的胺以使環(huán)氧樹脂固化。在該文中，用途可以是著重于粉末漆的表面涂料以及可任選通過纖維或其它材料增強(qiáng)的模塑料。實(shí)例包括純tad和環(huán)氧樹脂的組合。技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：技術(shù)問題因此，本發(fā)明的目的在于提供一種環(huán)氧樹脂組合物，其在23-40℃下具有低的起始混合粘度，從而保證在不必使用溶劑的情況下好的纖維浸漬。通過使所述環(huán)氧樹脂組合物達(dá)到轉(zhuǎn)化率和粘度平穩(wěn)并且在室溫（23℃）下保持幾周時間的儲存穩(wěn)定，它們應(yīng)當(dāng)盡可能在25℃起的溫度下能夠轉(zhuǎn)化成b-階段。此外，所述環(huán)氧樹脂組合物應(yīng)當(dāng)能夠盡可能快地完全固化。由于使用雙氰胺時的技術(shù)缺點(diǎn)，不能使用這類固化劑。在固化時，釋放的反應(yīng)熱應(yīng)當(dāng)盡可能地低。技術(shù)方案令人驚奇地發(fā)現(xiàn)，本發(fā)明的環(huán)氧樹脂組合物在23至40℃下具有特別低的起始粘度，并且在30至200℃的溫度下可以轉(zhuǎn)化為b-階段，其中達(dá)到轉(zhuǎn)化率和粘度平穩(wěn)。所述環(huán)氧樹脂組合物在b-階段中可以儲存穩(wěn)定幾個月的時間。所述環(huán)氧樹脂組合物可以在120℃至180℃的溫度下在1至60min的時間完全固化。本發(fā)明提供一種環(huán)氧樹脂組合物，其包含：a)至少一種環(huán)氧化合物和b)固化劑組合物，其由b1)和b2)組成：b1)65-99%的至少一種基于三丙酮二胺的多胺和b2)1-35%的至少一種具有至少一個對組分a)的環(huán)氧基團(tuán)呈反應(yīng)性的官能團(tuán)的化合物,其中a)的環(huán)氧基團(tuán)與b)的官能團(tuán)的活性氫原子的數(shù)目的化學(xué)計(jì)量比為1:2至2:1，優(yōu)選1.25:1至1:1,c)0.1-10重量%的至少一種固化加速劑,其中a)-c)的量之和為100重量%，d)任選的添加劑。作為組分a)合適的是環(huán)氧化合物。合適的環(huán)氧化合物例如描述在ep675185中?？梢钥紤]大量的對此已知的每分子含有多于一個環(huán)氧基，優(yōu)選兩個環(huán)氧基的化合物。這些環(huán)氧化合物可以是飽和的或不飽和的，以及是脂族的、環(huán)脂族的、芳族的或雜環(huán)的并且也具有羥基。它們還可以包含在所述混合或反應(yīng)條件下不引起干擾性副反應(yīng)的那些取代基，例如烷基或芳基取代基、醚基團(tuán)等。優(yōu)選地，這涉及衍生自多元酚，特別是雙酚以及甲階酚醛樹脂的縮水甘油基醚，其分子量基于環(huán)氧基團(tuán)數(shù)目me（“環(huán)氧當(dāng)量”、“ev值”）為100至1500，特別是150至250g/eq。多元酚例如包括雷瑣酚，氫醌，2,2-雙(4-羥苯基)丙烷(雙酚a)，二羥基二苯基甲烷(雙酚f)的異構(gòu)體混合物，4,4'-二羥基二苯基環(huán)己烷，4,4'-二羥基-3,3'-二甲基二苯基丙烷，4,4'-二羥基聯(lián)苯，4,4'-二羥基二苯甲酮，雙(4-羥苯基)-1,1-乙烷，雙(4-羥苯基)-1,1-異丁烷，2,2-雙(4-羥基-叔丁基苯基)丙烷，雙(2-羥基萘基)甲烷，1,5-二羥基萘，三(4-羥苯基)甲烷，雙(4-羥苯基)醚，雙(4-羥苯基)砜等，以及上述化合物的氯化和溴化產(chǎn)物如四溴雙酚a。非常特別優(yōu)選地，使用基于雙酚a和雙酚f的具有150至200g/eq的環(huán)氧當(dāng)量的液態(tài)二縮水甘油基醚。也可以使用多元醇的多縮水甘油基醚，例如1,2-乙烷二醇-二縮水甘油基醚，1,2-丙烷二醇-二縮水甘油基醚，1,3-丙烷二醇-二縮水甘油基醚，丁烷二醇-二縮水甘油基醚，戊二醇-二縮水甘油基醚(包括新戊二醇-二縮水甘油基醚)，己二醇-二縮水甘油基醚，二乙二醇-二縮水甘油基醚，二丙二醇-二縮水甘油基醚，更高級的多氧基烷二醇-二縮水甘油基醚，例如更高級的多氧基乙二醇-二縮水甘油基醚和多氧基丙二醇-二縮水甘油基醚，混合多氧基亞乙基-丙二醇-二縮水甘油基醚，多氧基四甲二醇-二縮水甘油基醚，下列的多縮水甘油基醚：丙三醇、1,2,6-己烷三醇、三羥甲基丙烷、三羥甲基乙烷、季戊四醇或山梨醇，氧基烷基化的多元醇(例如丙三醇，三羥甲基丙烷，季戊四醇等)的多縮水甘油基醚，下列的二縮水甘油基醚：環(huán)己烷二甲醇、雙(4-羥基環(huán)己基)甲烷和2,2-雙(4-羥基環(huán)己基)丙烷，蓖麻油的多縮水甘油基醚，三縮水甘油基三(2-羥基乙基)異氰脲酸酯。此外，作為組分a)可以考慮：多(n-縮水甘油基)化合物，其可以通過表氯醇和胺如苯胺，正丁基胺，雙(4-氨基苯基)甲烷，間苯二甲胺或雙(4-甲基氨基苯基)甲烷的反應(yīng)產(chǎn)物的脫鹵化氫而獲得。所述多(n-縮水甘油基)化合物也包括三縮水甘油基異氰脲酸酯，三縮水甘油基脲唑和其低聚物，亞環(huán)烷基脲的n,n'-二縮水甘油基衍生物和乙內(nèi)酰脲的二縮水甘油基衍生物等。此外，也可以使用多羧酸的多縮水甘油基酯，它們可以通過表氯醇或類似的環(huán)氧化合物與脂族的，環(huán)脂族的或芳族的多羧酸如草酸，琥珀酸，己二酸，戊二酸，鄰苯二甲酸，對苯二甲酸，四氫鄰苯二甲酸，六氫鄰苯二甲酸，萘-2,6-二甲酸和更高級的二羧酸二縮水甘油基酯，例如二聚或三聚的亞麻酸的反應(yīng)而獲得。實(shí)例是己二酸二縮水甘油基酯、鄰苯二甲酸二縮水甘油基酯和六氫鄰苯二甲酸二縮水甘油基酯。另外可以提及不飽和羧酸的縮水甘油基酯和不飽和醇或不飽和羧酸的環(huán)氧化的酯。除了多縮水甘油基醚，可以以基于多縮水甘油基醚的質(zhì)量最多30重量%，優(yōu)選10至20重量%的質(zhì)量含量一起使用少量的單環(huán)氧化物，例如甲基縮水甘油基醚，丁基縮水甘油基醚，烯丙基縮水甘油基醚，乙基己基縮水甘油基醚，長鏈的脂族的縮水甘油基醚，例如十六烷基縮水甘油基醚和硬脂基縮水甘油基醚，更高級異構(gòu)體醇混合物的單縮水甘油基醚，c12至c13醇的混合物的縮水甘油基醚，苯基縮水甘油基醚，甲苯基縮水甘油基醚，對-叔丁基苯基縮水甘油基醚，對-辛基苯基縮水甘油基醚，對-苯基苯基縮水甘油基醚，烷氧基化月桂醇的縮水甘油基醚以及單環(huán)氧化物，例如環(huán)氧化的單不飽和的烴類(環(huán)氧丁烷，氧化環(huán)己烯，氧化苯乙烯)。合適的環(huán)氧化合物的詳細(xì)列舉參見手冊"epoxidverbindungenundepoxidharze"[環(huán)氧化合物和環(huán)氧樹脂]，a.m.paquin，springerverlag，berlin1958，章節(jié)iv，和leeneville"handbookofepoxyresins"，1967，第2章。在此優(yōu)選地，作為環(huán)氧化合物可以考慮縮水甘油基醚和縮水甘油基酯，脂族的環(huán)氧化物，基于雙酚a和/或雙酚f的二縮水甘油基醚和甲基丙烯酸縮水甘油酯。這些環(huán)氧化物的實(shí)例還有三縮水甘油基異氰脲酸酯(tgic，商品名:araldit810，huntsman)，對苯二甲酸二縮水甘油基酯和偏苯三酸三縮水甘油基酯的混合物(商品名:aralditpt910和912，huntsman)，新癸酸（versaticacid）的縮水甘油基酯(商品名:cardurae10，shell)，3,4-環(huán)氧基環(huán)己基甲基3',4'-環(huán)氧基環(huán)己烷甲酸酯(ecc)，乙基己基縮水甘油基醚，丁基縮水甘油基醚，五赤蘚醇基四縮水甘油基醚(商品名:polypoxr16，uppcag)以及具有游離的環(huán)氧基的其它多環(huán)氧基化合物（polypoxtypen）。也可以使用上述環(huán)氧化合物的混合物。作為環(huán)氧基組分特別優(yōu)選使用基于雙酚a-二縮水甘油基醚，雙酚f-二縮水甘油基醚或環(huán)脂族類型的多環(huán)氧化物。優(yōu)選地，在本發(fā)明的可固化組合物中使用選自如下的環(huán)氧樹脂：基于雙酚a-二縮水甘油基醚的環(huán)氧樹脂、基于雙酚f-二縮水甘油基醚環(huán)氧樹脂和環(huán)脂族的類型，例如3,4-環(huán)氧基環(huán)己基環(huán)氧基乙烷或3,4-環(huán)氧基環(huán)己基甲基-3,4-環(huán)氧基環(huán)己烷甲酸酯，其中特別優(yōu)選基于雙酚a的環(huán)氧樹脂和基于雙酚f的環(huán)氧樹脂。根據(jù)本發(fā)明，也可以使用環(huán)氧化合物的混合物作為組分a)。組分a)的量取決于組分b)的組成，并且如此計(jì)算，使得a)的環(huán)氧基團(tuán)與b)的官能團(tuán)的活性氫原子的數(shù)目的化學(xué)計(jì)量比在1:2至2:1，優(yōu)選1.25:1至1:1之間變化。也就是說，每個b)的氨基的氫原子與一個a)的環(huán)氧基反應(yīng)?；谌返亩喟穊1)在文獻(xiàn)中普遍已知。作為組分b1)，優(yōu)選使用基于三丙酮二胺的下列胺：2,2,6,6-四甲基-4-氨基哌啶(tad)，六亞甲基雙(4-氨基-2,2,6,6-四甲基哌啶)，n-丁基-4-氨基-2,2,6,6-四甲基哌啶，n,n-二甲基氨基丙基-4-氨基-2,2,6,6-四甲基哌啶，n-丙基-4-氨基-2,2,6,6-四甲基哌啶，n-異丙基-4-氨基-2,2,6,6-四甲基哌啶，n-羥基乙基-4-氨基-2,2,6,6-四甲基哌啶，n-甲氧基乙基-4-氨基-2,2,6,6-四甲基哌啶，n-甲氧基乙基-4-氨基-2,2,6,6-四甲基哌啶，n',n'-二甲基氨基乙基-4-氨基-2,2,6,6-四甲基哌啶，n-嗎啉代乙基-4-氨基-2,2,6,6-四甲基哌啶，n-哌嗪子基乙基-4-氨基-2,2,6,6-四甲基哌啶，4-嗎啉代-2,2,6,6-四甲基哌啶。也可以使用上述基于三丙酮二胺的胺的混合物作為組分b1)。優(yōu)選單獨(dú)或以混合物的形式使用2,2,6,6-四甲基-4-氨基哌啶(tad)和六亞甲基雙(4-氨基-2,2,6,6-四甲基哌啶)。組分b1)的使用量通常為65-99重量%，優(yōu)選70-99重量%，特別優(yōu)選80-90重量%，基于b1)和b2)的總量。作為化合物b2)，原則上合適的是這樣的物質(zhì)，其具有至少一個對組分a)的環(huán)氧基團(tuán)呈反應(yīng)性的官能團(tuán)，優(yōu)選2至4個反應(yīng)性基團(tuán)。優(yōu)選地，化合物b2)包含至少一個下列的反應(yīng)性基團(tuán)：oh-，nh2-，nh-，sh-，nco-基團(tuán)。優(yōu)選二胺和多胺，氨基醇，多硫醇或異氰酸酯。也可以使用混合物。二胺和多胺也可以以與潛性的胺，氨基醇，多硫醇或異氰酸酯的混合物的形式使用。特別優(yōu)選使用二胺和多胺作為組分b2)。二-或多胺b2)在文獻(xiàn)中已知。它們可以是單體的、低聚的和/或聚合的化合物。單體的和低聚的化合物優(yōu)選選自二胺，三胺，四胺。二-或多胺b2)的胺基可以結(jié)合在伯-、仲-或叔碳原子上，優(yōu)選結(jié)合在伯-或仲碳原子上。也可以使用二-和/或多胺的混合物作為組分b2)。作為組分b2)，可以單獨(dú)或以混合物的形式使用下列胺：?脂族的胺，例如多亞烷基多胺，優(yōu)選選自1,2-亞乙基二胺，1,2-亞丙基二胺，1,3-亞丙基二胺，1,2-亞丁基二胺，1,3-亞丁基二胺，1,4-亞丁基二胺，2-(乙基氨基)乙基胺，3-(甲基氨基)丙基胺，二亞乙基三胺，三亞乙基四胺，五亞乙基六胺，三甲基六亞甲基二胺，2,2,4-三甲基六亞甲基二胺，2,4,4-三甲基六亞甲基二胺，2-甲基戊烷二胺，六亞甲基二胺，n-(2-氨基乙基)乙烷-1,2-二胺，n-(3-氨基丙基)1,3-丙烷二胺，n,n''-1,2-乙烷二基雙(1,3-丙烷二胺)，二亞丙基三胺，己二酸二酰肼，肼；?氧基亞烷基多胺，選自多氧基亞丙基二胺和多氧基亞丙基三胺(例如jeffamine?d-230，jeffamine?d-400，jeffamine?t-403，jeffamine?t-5000)，1,13-二氨基-4,7,10-三氧雜三癸烷，4,7-二氧雜癸烷-1,10-二胺；?環(huán)脂族的胺，選自異佛爾酮二胺(3,5,5-三甲基-3-氨基甲基環(huán)己基胺)，4,4'-二氨基二環(huán)己基甲烷，2,4'-二氨基二環(huán)己基甲烷和2,2'-二氨基二環(huán)己基甲烷，單獨(dú)或所述異構(gòu)體的混合物形式，3,3'-二甲基-4,4'-二氨基二環(huán)己基甲烷，n-環(huán)己基-1,3-丙烷二胺，1,2-二氨基環(huán)己烷，3-(環(huán)己基氨基)丙基胺，哌嗪，n-氨基乙基哌嗪，tcd二胺(3(4),8(9)-雙(氨基甲基)三環(huán)[5.2.1.02,6]癸烷)，4-甲基環(huán)己烷-1,3-二胺；?芳脂族的胺，例如苯二甲胺；?芳族的胺，選自亞苯基二胺，1,3-亞苯基二胺，1,4-亞苯基二胺，4,4'-二氨基二苯基甲烷，2,4'-二氨基二苯基甲烷，2,2'-二氨基二苯基甲烷，單獨(dú)或所述異構(gòu)體的混合物形式；?加合物固化劑，其是環(huán)氧化合物，特別是雙酚a和f的縮水甘油基醚與過量的胺的反應(yīng)產(chǎn)物；?聚酰氨基胺固化劑，其通過單-和多羧酸與多胺的縮合，特別是通過二聚脂肪酸與多亞烷基多胺的縮合獲得；?曼尼希堿固化劑，其通過一元-或多元酚與醛，特別是甲醛和多胺的反應(yīng)獲得；?曼尼希堿，例如基于苯酚和/或雷瑣酚，甲醛和間苯二甲胺以及n-氨基乙基哌嗪和n-氨基乙基哌嗪與壬基苯酚和/或苯甲醇的共混物，酚烷烴胺（phenalkamine），其在曼尼希反應(yīng)中由腰果酚、醛和胺獲得。也可以使用上述的二-或多胺的混合物作為組分b2)。優(yōu)選使用選自如下的二胺作為組分b2)：異佛爾酮二胺(3,5,5-三甲基-3-氨基甲基環(huán)己基胺，ipd)，4,4'-二氨基二環(huán)己基甲烷，2,4'-二氨基二環(huán)己基甲烷，2,2'-二氨基二環(huán)己基甲烷(也稱為pacm)，單獨(dú)或所述異構(gòu)體的混合物形式，2,2,4-三甲基六亞甲基二胺和2,4,4-三甲基六亞甲基二胺的異構(gòu)體混合物(tmd)，基于環(huán)氧化合物和上述胺b2)的反應(yīng)產(chǎn)物的加合物固化劑或者上述胺b2)的組合。也可以使用這些化合物的混合物。作為組分b2)，非常特別優(yōu)選使用：a)異佛爾酮二胺(3,5,5-三甲基-3-氨基甲基環(huán)己基胺，ipd)，b)和/或異佛爾酮二胺和2,2,4-三甲基六亞甲基二胺和2,4,4-三甲基六亞甲基二胺的異構(gòu)體混合物(tmd)的組合，和/或4,4'-二氨基二環(huán)己基甲烷，2,4'-二氨基二環(huán)己基甲烷，2,2'-二氨基二環(huán)己基甲烷(也稱為pacm)，單獨(dú)或所述異構(gòu)體的混合物形式，c)和/或基于環(huán)氧化合物和上述胺b2)的反應(yīng)產(chǎn)物的加合物固化劑或上述胺b2)的組合。根據(jù)本發(fā)明，也可以使用氨基醇作為組分b2)。可以提及的氨基醇例如是單乙醇胺，3-氨基-1-丙醇，異丙醇胺，氨基乙氧基乙醇，n-(2-氨基乙基)乙醇胺，n-乙基乙醇胺，n-丁基乙醇胺，二乙醇胺，3-(羥基乙基氨基)-1-丙醇，異佛爾酮氨基醇和二異丙醇胺。氨基醇可以單獨(dú)或作為多種氨基醇的混合物與二-或多胺一起作為組分b2)使用。根據(jù)本發(fā)明，也可以使用多元酸和酸酐作為組分b2)?？梢蕴峒暗乃狒缡青彵蕉姿狒?，六氫鄰苯二甲酸酐，甲基-1,2,3,6-四氫鄰苯二甲酸酐，六氯橋亞甲基-1,2,3,6-四氫鄰苯二甲酸酐，甲基橋亞甲基四氫鄰苯二甲酸酐，馬來酸酐，琥珀酸酐，烯基琥珀酸酐例如壬烯基-或十二烷烯基琥珀酸酐，多癸二酸酸酐，多壬二酸酸酐，苯四甲酸二酐，二苯甲酮-3,3',4,4'-四甲酸酐。合適的多元酸和酸酐也描述在"epoxyresins–chemistryandtechnology；curingagentsandmodifiers；482-487頁，第二版1988"。多元酸和酸酐可以單獨(dú)或作為混合物與二-和多胺一起作為組分b2)使用。根據(jù)本發(fā)明，也可以使用多硫醇作為組分b2)?？梢蕴峒暗牧虼祭缡且彝榱虼迹虼K糖醇，二硫代赤蘚糖醇，甘油基二硫代乙醇酸酯，乙二醇二巰基乙酸酯，三羥甲基丙烷三巰基乙酸酯，季戊四醇四巰基乙酸酯，乙二醇二(3-巰基丙酸酯)，三羥甲基丙烷三(3-巰基丙酸酯)，季戊四醇四(3-巰基丙酸酯)，二季戊四醇六(3-巰基丙酸酯)，乙氧基化的三羥甲基丙烷三(3-巰基丙酸酯)(產(chǎn)品名:thiocureettmp1300)，三[2-(3-巰基丙?；趸?乙基]異氰脲酸酯。其它的硫醇例如描述在ep394495a1，us4775733a1和wo2007096425a2等。硫醇可以單獨(dú)或作為混合物與二-和多胺一起作為組分b2)使用。根據(jù)本發(fā)明，也可以使用多酚作為組分b2)。其實(shí)例描述在"epoxyresins–chemistryandtechnology；curingagentsandmodifiers；481-482頁，第二版1988"。多酚可以單獨(dú)或作為混合物與二-和多胺一起作為組分b2)使用。根據(jù)本發(fā)明，也可以使用二醇和多元醇作為組分b2)。作為二醇和多元醇，例如使用乙二醇，1,2-丙烷二醇，1,3-丙烷二醇，二乙二醇，二丙二醇，三乙二醇，四乙二醇，丁烷-1,2-二醇，丁烷-1,4-二醇，丁基乙基丙烷-1,3-二醇，甲基丙烷-1,3-二醇，戊烷-1,5-二醇，雙(1,4-羥基甲基)環(huán)己烷(環(huán)己烷二甲醇)，丙三醇，己二醇，新戊二醇，三羥甲基乙烷，三羥甲基丙烷，季戊四醇，雙酚a，雙酚b，雙酚c，雙酚f，降冰片烯乙二醇，1,4-苯甲基二甲醇，1,4-苯甲基二乙醇，2,4-二甲基-2-乙基己烷-1,3-二醇，1,4-丁二醇，2,3-丁二醇，二-β-羥基乙基丁烷二醇，戊烷-1,5-二醇，己烷-1,6-二醇，辛烷-1,8-二醇，癸烷二醇，十二烷二醇，新戊二醇，環(huán)己二醇，3(4),8(9)-雙(羥基甲基)三環(huán)[5.2.1.02,6]癸烷(dicidol)，2,2-雙(4-羥基環(huán)己基)丙烷，2,2-雙[4-(β-羥基乙氧基)苯基]丙烷，2-甲基丙烷-1,3-二醇，2-甲基戊烷-1,5-二醇，2,2,4(2,4,4)-三甲基己烷-1,6-二醇，己烷-1,2,6-三醇，丁烷-1,2,4-三醇，三(β-羥基乙基)異氰脲酸酯，甘露醇，山梨醇，多丙二醇，多丁二醇，苯二甲基乙二醇或羥基新戊酸新戊二醇酯，羥基丙烯酸酯，單獨(dú)或以混合物的形式。特別優(yōu)選丁烷-1,4-二醇，丙烷-1,2-二醇，環(huán)己烷二甲醇，己二醇，新戊二醇，癸烷二醇，十二烷二醇，三羥甲基丙烷，乙二醇，三乙二醇，戊烷-1,5-二醇，己烷-1,6-二醇，3-甲基戊烷-1,5-二醇，新戊二醇，2,2,4(2,4,4)-三甲基己二醇和羥基新戊酸新戊二醇酯。它們可以單獨(dú)或以混合物的形式使用。丁烷-1,4-二醇僅以混合物的形式使用。作為化合物b)合適的還有含有其它官能團(tuán)的二醇和多元醇。它們是指本身已知的直鏈或輕度支化的含有羥基的聚酯，聚碳酸酯，多己內(nèi)酯，聚醚，聚硫醚，聚酯酰胺，聚丙烯酸酯，聚乙烯基醇，聚氨酯或聚縮醛。它們優(yōu)選具有134至20000g/mol，更優(yōu)選134-4000g/mol的數(shù)均分子量。對于含羥基的聚合物，優(yōu)選使用oh值為5-500(單位：mgkoh/gram)的聚酯，聚醚，聚丙烯酸酯，聚氨酯，聚乙烯基醇和/或聚碳酸酯。優(yōu)選的是直鏈或輕度支化的含羥基的聚酯–聚酯多元醇–或這些聚酯的混合物。它們例如通過二醇與不足量的二羧酸，相應(yīng)的二羧酸酐，相應(yīng)的低級醇的二羧酸酯，內(nèi)酯或羥基羧酸的反應(yīng)而制備。適用于制備優(yōu)選的聚酯多元醇的二醇和多元醇，除了上述的二醇和多元醇之外，還有2-甲基丙二醇，2,2-二甲基丙二醇，二乙二醇，十二烷-1,12-二醇，環(huán)己烷-1,4-二甲醇和環(huán)己烷-1,2-和-1,4-二醇。優(yōu)選使用丁烷-1,4-二醇，丙烷-1,2-二醇，環(huán)己烷二甲醇，己二醇，新戊二醇，癸烷二醇，十二烷二醇，三羥甲基丙烷，乙二醇，三乙二醇，戊烷-1,5-二醇，己烷-1,6-二醇，3-甲基戊烷-1,5-二醇，新戊二醇，2,2,4(2,4,4)-三甲基己二醇和羥基新戊酸新戊二醇酯用于制備聚酯多元醇。適用于制備聚酯多元醇的二羧酸或衍生物可以是脂族的，環(huán)脂族的，芳族的和/或雜芳族的，并且任選例如通過鹵素原子取代的和/或不飽和的。優(yōu)選的二羧酸或衍生物包括琥珀酸，己二酸，辛二酸，壬二酸，癸二酸，2,2,4(2,4,4)-三甲基己二酸，鄰苯二甲酸，鄰苯二甲酸酐，間苯二甲酸，對苯二甲酸，對苯二甲酸二甲酯，四氫鄰苯二甲酸，馬來酸，馬來酸酐和二聚脂肪酸。合適的聚酯多元醇還是可以以已知方式通過內(nèi)酯，例如ε-己內(nèi)酯，和簡單的二醇作為起始劑分子的開環(huán)反應(yīng)而制備的那些。也可以使用內(nèi)酯，例如ε-己內(nèi)酯或羥基羧酸，例如羥基新戊酸，ε-羥基癸酸，ε-羥基己酸，硫代乙醇酸的單-和聚酯作為用于制備聚合物g)的起始材料。上述（第6頁）所述的多羧酸或其衍生物和多酚，氫醌，雙酚a，4,4'-二羥基聯(lián)苯或雙(4-羥苯基)砜的聚酯；碳酸的聚酯，其可以由氫醌，二苯基羥基丙烷，對苯二甲基二醇，乙二醇，丁烷二醇或己烷-1,6-二醇和其它多元醇通過例如與光氣或碳酸二乙酯或碳酸二苯酯基的常規(guī)縮聚反應(yīng)，或者由環(huán)狀碳酸酯，例如碳酸乙二醇酯或碳酸亞乙烯酯通過已知方式的聚合而獲得；硅酸的聚酯，磷酸（例如甲烷-，乙烷-，β-氯乙烷-，苯-或苯乙烯磷酸或其衍生物，例如磷酰氯或磷酸酯和上述類型的多醇或多酚）的聚酯；硼酸的聚酯；多硅氧烷，例如借助二烷基二氯硅烷通過水的水解和隨后使用多醇的處理、通過多硅氧烷二氫化物在烯烴，例如烯丙基醇或丙烯酸上的加成而可以獲得產(chǎn)物，它們適合作為用于制備化合物b)的起始材料。所述聚酯可以以本身已知的方式通過在惰性氣體的氣氛中和在100至260℃，優(yōu)選130至220℃的溫度下的縮合以熔體或共沸模式而獲得，這例如描述在methodenderorganischenchemie(houben-weyl)；卷14/2，第1至5、21至23和40至44頁，georgthiemeverlag，stuttgart，1963，或者c.r.marten，alkydresin，第51至59頁，reinholdplasticsappl.serie，reinholdpublishingcomp.，newyork，1961。此外，優(yōu)選可以使用直鏈或支化的聚醚多元醇。其實(shí)例是lupranol1000，1100，2032，3402，3300，3422，3504/1，3505/1，多元醇4800，4640，4525，4360，多四亞甲基醚乙二醇，例如terathane250，650，1000和2000，voranolcp300，cp450，cp755，caradolet380-02，et570-02，sovermol750，760，805，810和815。同樣優(yōu)選可以使用含羥基的(甲基)丙烯酸酯和聚(甲基)丙烯酸酯。它們通過(甲基)丙烯酸酯的共聚反應(yīng)而制備，其中單個組分具有oh基團(tuán)，但是其它的沒有。從而產(chǎn)生統(tǒng)計(jì)分布的含oh基團(tuán)的聚合物，其不帶有或者帶有一個或多個oh基團(tuán)。這樣的聚合物描述在highsolidshydroxylacrylicswithtightlycontrolledmolecularweight.vanleeuwen，ben.scjohnsonpolymer，neth.ppcj，polymerspaintcolourjournal(1997)，187(4392)，11-13；specialtechniquesforsynthesisandhighsolidresinsandapplicationsinsurfacecoatings.chakrabarti，suhas；ray，somnath.bergerpaintsindialtd.，howrah，india.paintindia(2003)，53(1)，33-34,36,38-40；vocprotocolsandhighsolidacryliccoatings.chattopadhyay，dipakk.；narayan，ramanuj；raju，k.v.s.n.organiccoatingsandpolymersdivision，indianinstituteofchemicaltechnology，hyderabad，india.paintindia(2001)，51(10)，31-42。用于制備聚酯多元醇的二醇和二羧酸或其衍生物可以以任意混合物的形式使用。也可以使用聚醚多元醇，聚酯多元醇和二醇的混合物。合適的化合物b2)也是多羧酸和縮水甘油化合物的反應(yīng)產(chǎn)物，它們例如描述在de-os2410513中。二醇和多元醇可以單獨(dú)或作為混合物與二-和多胺一起作為組分b2)使用。根據(jù)本發(fā)明，也可以使用任意的芳族的，脂族的，環(huán)脂族的和/或(環(huán))脂族的二異氰酸酯和/或多異氰酸酯作為組分b2)。芳族的二異氰酸酯和多異氰酸酯的實(shí)例是1,3-和1,4-亞苯基二異氰酸酯，1,5-亞萘基二異氰酸酯，甲苯胺二異氰酸酯，2,6-甲亞苯基二異氰酸酯，2,4-甲亞苯基二異氰酸酯(2,4-tdi)，2,4'-二苯基甲烷二異氰酸酯(2,4'-mdi)，4,4'-二苯基甲烷二異氰酸酯，單體的二苯基甲烷二異氰酸酯(mdi)和低聚的二苯基甲烷二異氰酸酯(聚合物mdi)的混合物，苯二甲基二異氰酸酯和四甲基苯二甲基二異氰酸酯。脂族的和環(huán)脂族的異氰酸酯的實(shí)例是戊烷二異氰酸酯，己烷二異氰酸酯，環(huán)己烷二異氰酸酯，4-異氰酸根合甲基-1,8-辛烷二異氰酸酯(tin)，異佛爾酮二異氰酸酯(ipdi)，六亞甲基二異氰酸酯(hdi)，二異氰酸根合二環(huán)己基甲烷(h12mdi)，2,2,4-三甲基六亞甲基二異氰酸酯，2,4,4-三甲基六亞甲基二異氰酸酯(tmdi)及其混合物，降冰片烷二異氰酸酯(nbdi)。所述異氰酸酯可以使用合適的封端劑封端。特別優(yōu)選使用ipdi，hdi，tmdi和h12mdi，單獨(dú)或以混合物形式。其它合適的異氰酸酯也描述在wo2014184257a1中。如果可以制備，也可以使用異氰脲酸酯。當(dāng)然，也可以使用二異氰酸酯和多異氰酸酯的混合物。此外，優(yōu)選使用這樣的寡-或多異氰酸酯，它們可以由所述的二異氰酸酯或多異氰酸酯或者它們的混合物通過借助氨基甲酸酯，脲基甲酸酯，脲，縮二脲，脲二酮，酰胺，異氰脲酸酯，碳二亞胺，脲酮亞胺，噁二嗪三酮或亞氨基噁二嗪二酮結(jié)構(gòu)的連接而制備。特別合適的是異氰脲酸酯，特別是由ipdi和/或hdi構(gòu)成。根據(jù)本發(fā)明，也可以使用潛性的固化劑作為組分b2)。原則上，作為潛性的固化劑可以使用任何為此已知的化合物，即任何在確定的80℃臨界溫度以下對于環(huán)氧樹脂是惰性的，但當(dāng)超過該臨界溫度時快速反應(yīng)而使樹脂交聯(lián)的化合物。所使用的潛性固化劑的臨界溫度優(yōu)選至少85℃，特別是至少100℃。這樣的化合物是熟知的并且可以商購獲得。原則上，可以使用選自如下的潛性固化劑：雙氰胺，氰基胍，芳族的胺，胍，改性的多胺，n-?；溥?，咪唑，羰基酰肼，三嗪衍生物，三聚氰胺及其衍生物，n-氰基?；０坊衔?，酰基硫代丙基苯酚。合適的潛性固化劑的實(shí)例是雙氰胺，氰基胍，例如描述在us4,859,761或ep-a-306451中的化合物，芳族的胺，例如4,4'-或3,3'-二氨基二苯基砜，或胍，例如1-o-甲苯基雙胍，或改性的多胺，例如ancaminetm2014s(anchorchemicaluklimited，manchester)。合適的潛性固化劑也是n-?；溥?，例如1-(2,4,6-三甲基苯甲?；?-2-苯基咪唑或1-苯甲?；?2-異丙基咪唑。這些化合物例如描述在us4,436,892，us4,587,311或jp-ps743,212。其它合適的固化劑是咪唑的金屬鹽配合物，例如描述在us3,678,007或us3,677,978，羧酸酰肼，例如己二酸二酰肼，間苯二甲酸二酰肼或鄰氨基苯甲酸酰肼，三嗪衍生物，例如2-苯基-4,6-二氨基-s-三嗪(苯代三聚氰胺)或2-月桂基-4,6-二氨基-s-三嗪(月桂三聚氰胺)以及三聚氰胺及其衍生物。后面的化合物例如描述在us3,030,247。作為潛性的固化劑合適的還有氰基乙?；衔?，例如描述在us4,283,520，例如新戊二醇雙(氰基乙酸酯)，n-異丁基-氰基乙酰胺，1,6-六亞甲基-雙(氰基乙酸酯)或1,4-環(huán)己烷-二甲醇-雙(氰基乙酸酯)。合適的潛性固化劑還是n-氰基?；０坊衔?，例如n,n-二氰基己二酰胺。這樣的化合物例如描述在us4,529,821，us4,550,203和us4,618,712中。另外合適的潛性固化劑是在us4,694,096中描述的?；虼椒雍驮趗s3,386,955中公開的脲衍生物，例如甲苯-2,4-雙(n,n-二甲基脲)。優(yōu)選的潛性固化劑是4,4'-二氨基二苯基砜和雙氰胺。也可以使用上述潛性胺的混合物作為組分b2)。所述固化劑組分b2)以1-35重量%，優(yōu)選1-30重量%，更優(yōu)選10-20重量%的量使用，基于b1)和b2)的總量。另外含有固化加速劑作為組分c)并且將其作為用于環(huán)氧基-胺的反應(yīng)的催化劑添加。合適的加速劑例如描述在h.lee和k.neville，handbookofepoxyresin、mcgraw-hill，newyork，1967。合適的加速劑的實(shí)例是有機(jī)酸例如水楊酸，二羥基苯甲酸，三羥基苯甲酸，甲基水楊酸，2-羥基-3-異丙基苯甲酸或羥基萘甲酸，乳酸和乙醇酸，叔胺例如苯甲基二甲基胺(bdma)，1,4-二氮雜雙環(huán)[2.2.2]辛烷(dabco)，三乙胺，n,n'-二甲基哌嗪或氨基乙基哌嗪(aep)，羥基胺例如二甲基氨基甲基苯酚，雙(二甲基氨基甲基)苯酚，2,4,6-三(二甲基氨基甲基)苯酚(ancaminek54)，脲（uron）例如3-(4-氯苯基)-1,1-二甲基脲(滅草隆)，3-(3,4-二氯苯基)-1,1-二甲基脲(敵草隆)，3-苯基-1,1-二甲基脲(非草隆)，3-(3-氯-4-甲基苯基)-1,1-二甲基脲(綠麥隆)，四烷基胍例如n,n,n',n'-四甲基胍(tmg)，咪唑和咪唑衍生物例如1h-咪唑，1-甲基咪唑，2-甲基咪唑，1-苯甲基-2-甲基咪唑，2-乙基-4-甲基咪唑，2-苯基咪唑，2-苯基-4-甲基咪唑，1-乙烯基咪唑，1-(2-羥基乙基)咪唑，1,2-二甲基咪唑，1-氰基乙基咪唑及其合適的鹽，苯酚和苯酚衍生物例如叔丁基苯酚，壬基苯酚，雙酚a或雙酚f，以及無機(jī)或有機(jī)的鹽和配合物例如甲基三苯基溴化鏻，硝酸鈣(accelerator3130)，或mg，ca，zn和sn的羧酸鹽，磺酸鹽，膦酸鹽，硫酸鹽，四氟硼酸鹽或硝酸鹽和三氟甲磺酸鹽。特別優(yōu)選咪唑和咪唑衍生物。根據(jù)本發(fā)明，使用0.1-10重量%，優(yōu)選0.1-5重量%，更優(yōu)選0.5-2.0重量%的至少一種固化加速劑，基于所述組分的總量計(jì)。本發(fā)明的組合物可以任選包含添加劑d)。添加劑是指通常添加用于在所希望的方面改變環(huán)氧化物組合物的性質(zhì)的物質(zhì)，例如用于匹配應(yīng)用目的的粘度、潤濕行為、穩(wěn)定性、反應(yīng)速率、發(fā)泡性、儲存能力或粘性以及使用性能。合適的添加劑例如描述在wo99/55772，15-25頁，和"plasticsadditive，r.g?chter和h.müller，hanserpublishers1983"。它們可以添加到組分a)或b)中。例如，以基于a)、b)和c)的總和0.05至5重量%的總量添加光穩(wěn)定劑，例如位阻的胺，或其它例如描述在ep669353中的助劑。填料和顏料，例如碳酸鈣或二氧化鈦或有機(jī)染料可以以基于a)、b)和c)的總和最多250重量%的量添加。此外，為了制備本發(fā)明的反應(yīng)性組合物，可以添加添加劑例如流平劑，例如聚硅酮,或增粘劑，例如基于丙烯酸酯的那些。此外，還可以任選包含其它組分。作為助劑和添加劑，還可以使用調(diào)節(jié)劑、增塑劑、穩(wěn)定劑和/或抑制劑。此外，可以使用染料、納米級填料、增韌劑、脫模劑、阻燃劑、顏料、干燥劑、潤濕助劑、分散助劑和流平助劑、溶劑、增粘劑、uv穩(wěn)定劑、消泡劑和流變添加劑。此外，可以向所述環(huán)氧樹脂組合物中添加熱塑性樹脂，從而改進(jìn)特別是韌性、收縮和縮水方面的機(jī)械性能。文獻(xiàn)中已知大量的熱塑性樹脂，例如聚酯，聚甲基丙烯酸甲酯，聚乙烯醇縮丁醛，聚乙烯醇縮乙醛，聚乙烯醇縮甲醛，聚乙烯基吡咯烷酮，聚碳酸酯和聚酰胺。其它的實(shí)例描述在us7754322，us7968179，us8021752和us8470923中。本發(fā)明的主題還是環(huán)氧樹脂組合物用于制備儲存穩(wěn)定的復(fù)合材料的用途，所述環(huán)氧樹脂組合物包含：a)至少一種環(huán)氧化合物和b)固化劑組合物，其由b1)和b2)組成：b1)65-99%的至少一種基于三丙酮二胺的多胺和b2)1-35%的至少一種具有至少一個對組分a)的環(huán)氧基團(tuán)呈反應(yīng)性的官能團(tuán)的化合物,其中a)的環(huán)氧基團(tuán)與b)的官能團(tuán)的活性氫原子的數(shù)目的化學(xué)計(jì)量比為1:2至2:1，優(yōu)選1.25:1至1:1,c)0.1-10%的固化加速劑,其中a)-c)的量之和為100重量%，d)任選的添加劑。本發(fā)明的主題還是儲存穩(wěn)定的復(fù)合材料，其基本上由1)至少一種纖維狀載體和2)環(huán)氧樹脂組合物構(gòu)成，所述環(huán)氧樹脂組合物包含：a)至少一種環(huán)氧化合物和b)固化劑組合物，其由b1)和b2)組成：b1)65-99%的至少一種基于三丙酮二胺的多胺和b2)1-35%的至少一種具有至少一個對組分a)的環(huán)氧基團(tuán)呈反應(yīng)性的官能團(tuán)的化合物,其中a)的環(huán)氧基團(tuán)與b)的官能團(tuán)的活性氫原子的數(shù)目的化學(xué)計(jì)量比為1:2至2:1，優(yōu)選1.25:1至1:1,c)0.1-10%的至少一種固化加速劑,其中a)-c)的量之和為100重量%，d)任選的添加劑。本發(fā)明的主題還是儲存穩(wěn)定的預(yù)浸料和儲存穩(wěn)定的smc(片狀模塑料)復(fù)合材料，其基本上由1)至少一種纖維狀載體和2)環(huán)氧樹脂組合物構(gòu)成，所述環(huán)氧樹脂組合物包含：a)至少一種環(huán)氧化合物和b)固化劑組合物，其由b1)和b2)組成：b1)65-99%的至少一種基于三丙酮二胺的多胺和b2)1-35%的至少一種具有至少一個對組分a)的環(huán)氧基團(tuán)呈反應(yīng)性的官能團(tuán)的化合物,其中a)的環(huán)氧基團(tuán)與b)的官能團(tuán)的活性氫原子的數(shù)目的化學(xué)計(jì)量比為1:2至2:1，優(yōu)選1.25:1至1:1，c)0.1-10重量%的至少一種固化加速劑,其中a)-c)的量之和為100重量%，d)任選的添加劑。本發(fā)明的主題還是根據(jù)本發(fā)明制備的復(fù)合材料構(gòu)件，其由至少一種纖維狀載體和至少一種交聯(lián)的組合物構(gòu)成，該交聯(lián)的組合物如下構(gòu)成：a)至少一種環(huán)氧化合物和b)固化劑組合物，其由b1)和b2)組成：b1)65-99%的至少一種基于三丙酮二胺的多胺和b2)1-35%的至少一種具有至少一個對組分a)的環(huán)氧基團(tuán)呈反應(yīng)性的官能團(tuán)的化合物,其中a)的環(huán)氧基團(tuán)與b)的官能團(tuán)的活性氫原子的數(shù)目的化學(xué)計(jì)量比為1:2至2:1，優(yōu)選1.25:1至1:1,c)0.1-10重量%的至少一種固化加速劑,其中a)-c)的量之和為100重量%，d)任選的添加劑。纖維狀載體根據(jù)本發(fā)明優(yōu)選使用的復(fù)合材料的纖維狀載體材料的特征在于，該纖維狀載體的絕大部分由玻璃、碳、塑料如聚酰胺(芳族聚酰胺)或聚酯、天然纖維或礦物纖維材料如玄武巖纖維或陶瓷纖維組成，單獨(dú)或混合物的形式，或者由不同類型的纖維的多個層組成。纖維狀載體采取由非織造織物制成的片狀紡織品結(jié)構(gòu)，網(wǎng)眼織物，針織物或鉤織物，非網(wǎng)眼結(jié)構(gòu)如機(jī)織物、稀松布（gelege）或編織物，或者長纖維材料或短纖維材料，單獨(dú)或多種類型的多層形式。具體地存在下列實(shí)施方式：本發(fā)明中的纖維狀載體由纖維狀材料（也常稱為增強(qiáng)纖維）組成。構(gòu)成纖維的任何材料通常是合適的，但是優(yōu)選使用由玻璃、碳、諸如聚酰胺（芳族聚酰胺）或聚酯的塑料、天然纖維或礦物纖維材料如玄武巖纖維或陶瓷纖維（基于氧化鋁和/或氧化硅的氧化物纖維）構(gòu)成的纖維狀材料。也可以使用各種類型纖維的混合物，例如由芳族聚酰胺和玻璃纖維或者碳和玻璃纖維構(gòu)成的織物組合。具有由不同纖維狀載體構(gòu)成的預(yù)浸料的混合復(fù)合材料部件同樣是合適的。主要是因?yàn)樗鼈兿鄬Φ偷某杀?，玻璃纖維是最常用的纖維類型。原則上，所有類型的玻璃基增強(qiáng)纖維（e玻璃-、s玻璃-、r玻璃-、m玻璃-、c玻璃-、ecr玻璃-、d玻璃-、ar玻璃-或中空玻璃纖維）都是合適的。碳纖維通常用于高性能復(fù)合材料中，其中另一個重要因素是與具有同時高強(qiáng)度的玻璃纖維相比較低的密度。碳纖維是工業(yè)生產(chǎn)的由含碳原料組成的纖維，其通過熱解轉(zhuǎn)化為石墨狀排列的碳。其可以區(qū)分為各向同性和各向異性的類型：各向同性纖維僅具有低強(qiáng)度和較低的工業(yè)意義；各向異性纖維表現(xiàn)出高強(qiáng)度和剛性，同時具有低斷裂伸長率。天然纖維在這里是指從植物和動物材料（例如木纖維，纖維素纖維，棉纖維，大麻纖維，黃麻纖維，亞麻纖維，劍麻纖維和竹纖維）獲得的所有紡織纖維和纖維材料。與碳纖維類似，芳族聚酰胺纖維表現(xiàn)出負(fù)的熱膨脹系數(shù)，即在加熱時變短。它們的比強(qiáng)度和彈性模量顯著低于那些碳纖維。結(jié)合基質(zhì)樹脂的正膨脹系數(shù)，可以生產(chǎn)高尺寸穩(wěn)定性的構(gòu)件。與碳纖維增強(qiáng)塑料相比，芳族聚酰胺纖維復(fù)合材料的抗壓強(qiáng)度要低得多。芳族聚酰胺纖維的已知品牌名稱為來自dupont的nomex?和kevlar?，或者來自teijin的teijinconex?，twaron?和technora?。特別合適和優(yōu)選的載體是由玻璃纖維，碳纖維，芳族聚酰胺纖維或陶瓷纖維制成的載體。所述纖維狀材料是指片狀紡織品結(jié)構(gòu)。合適的是由非織造織物制成的片狀紡織品結(jié)構(gòu)，同樣包括所謂的網(wǎng)眼織物如針織物和鉤織物，還有非網(wǎng)眼結(jié)構(gòu)如機(jī)織物、稀松布或編織物。此外，作為載體可以區(qū)分為長纖維材料和短纖維材料。根據(jù)本發(fā)明同樣適合的是粗紗和紗線。在本發(fā)明中，所提及的所有材料適合作為纖維狀載體。關(guān)于增強(qiáng)纖維的概述包含在“compositestechnologien”，paoloermanni（第4版），ethzürich講座稿，2007年8月，第7章。本發(fā)明的主題特別還是根據(jù)本發(fā)明制備的復(fù)合材料在艇-和船建造，航空-和航天技術(shù)，二輪車，優(yōu)選摩托車和自行車，建筑，醫(yī)療技術(shù)，運(yùn)動，能量發(fā)電廠，風(fēng)力渦輪機(jī)的轉(zhuǎn)子葉片，優(yōu)選在汽車領(lǐng)域，在壓力容器領(lǐng)域和在電氣-和電子工業(yè)中的用途。在用于制備根據(jù)本發(fā)明的復(fù)合材料的兩階段方法中，在第一步驟中，將纖維用基質(zhì)浸漬。隨后，將復(fù)合材料，纖維-基質(zhì)-半成品轉(zhuǎn)化成b階段?！癰階段”被本領(lǐng)域技術(shù)人員理解為其中反應(yīng)性組分僅部分地彼此反應(yīng)直到達(dá)到轉(zhuǎn)化率和粘度平穩(wěn)的狀態(tài)。根據(jù)本發(fā)明的環(huán)氧樹脂組合物在23℃下具有特別低的<1000mpa*s的初始粘度，并且可以在30至200℃，優(yōu)選30至150℃的溫度下轉(zhuǎn)化為b階段，其中達(dá)到轉(zhuǎn)化率和粘度平穩(wěn)，直至1％-90％，優(yōu)選50％-80％，更優(yōu)選60％-80％的轉(zhuǎn)化率。在這種狀態(tài)下由環(huán)氧樹脂組合物和復(fù)合材料組成的基質(zhì)是儲存穩(wěn)定的，并且尚未完全反應(yīng)，并且是可熔融和自由流動的。然而，粘度遠(yuǎn)高于起始狀態(tài)的粘度。根據(jù)本發(fā)明的環(huán)氧樹脂組合物在該b階段儲存穩(wěn)定幾個月。根據(jù)本發(fā)明的儲存穩(wěn)定的復(fù)合材料，特別是根據(jù)本發(fā)明的預(yù)浸料和smc復(fù)合材料在冷卻至室溫后在室溫下具有非常高的儲存穩(wěn)定性。根據(jù)存在的反應(yīng)性環(huán)氧化物組合物和催化劑，該儲存穩(wěn)定性在室溫下至少幾天，但是預(yù)浸料通常在室溫或更低溫度下儲存穩(wěn)定幾個星期或甚至幾個月。由此制備的預(yù)浸料通常不發(fā)粘，因此具有非常好的操作性和進(jìn)一步的加工性。因此，根據(jù)本發(fā)明使用的反應(yīng)性組合物在所述纖維狀載體上具有非常好的粘附性和分布。在第二步驟中，然后將復(fù)合材料（纖維-基質(zhì)-半成品）在壓機(jī)中在溫度和壓力作用下完全固化，得到最終的復(fù)合材料，纖維-基質(zhì)-層壓物。典型的固化溫度為120至180℃。根據(jù)本發(fā)明的環(huán)氧樹脂組合物可以在120℃至180℃，優(yōu)選120至160℃，更優(yōu)選130℃至150℃的溫度下完全固化1至60分鐘，優(yōu)選1-20分鐘，更優(yōu)選2-10分鐘。本發(fā)明的主題還是通過如下方法步驟制備儲存穩(wěn)定的復(fù)合材料的方法：i.提供包含如下的環(huán)氧樹脂組合物：a)至少一種環(huán)氧化合物和b)固化劑組合物，其由b1)和b2)組成：b1)65-99重量%的至少一種基于三丙酮二胺的二胺和/或多胺和b2)1-35重量%的至少一種其它的二胺和/或多胺,其中a)的環(huán)氧基團(tuán)與b)的官能團(tuán)的活性氫原子的數(shù)目的化學(xué)計(jì)量比為1:2至2:1，優(yōu)選1.25:1至1:1，c)0.1-10重量%的至少一種固化加速劑,其中a)-c)的量之和為100重量%，d)任選的添加劑,ii.使用i的組合物浸漬纖維狀載體，iii.使i的環(huán)氧樹脂組合物在23-200℃，優(yōu)選23-160℃，更優(yōu)選23-120℃的溫度下反應(yīng)至1-90%，優(yōu)選50-80%，更優(yōu)選60-80%的轉(zhuǎn)化率，iv.展開或擺開所述儲存穩(wěn)定的復(fù)合材料。制備儲存穩(wěn)定的smc復(fù)合材料(smc-纖維-基質(zhì)-半成品)的說明本發(fā)明的主題還是通過如下方法步驟制備儲存穩(wěn)定的smc復(fù)合材料的方法：i.提供包含如下的環(huán)氧樹脂組合物：a)至少一種環(huán)氧化合物和b)固化劑組合物，其由b1)和b2)組成：b1)65-99重量%的至少一種基于三丙酮二胺的二胺和/或多胺和b2)1-35重量%的至少一種其它的二胺和/或多胺,其中a)的環(huán)氧基團(tuán)與b)的官能團(tuán)的活性氫原子的數(shù)目的化學(xué)計(jì)量比為1:2至2:1，優(yōu)選1.25:1至1:1，c)0.1-10重量%的至少一種固化加速劑,其中a)-c)的量之和為100重量%，d)任選的添加劑,ii.使用i的組合物浸漬纖維狀載體，iii.使i的環(huán)氧樹脂組合物在23-200℃的溫度下反應(yīng)至1-90%的轉(zhuǎn)化率，iv.擺開反應(yīng)性的smc復(fù)合材料。為了制備本發(fā)明使用的環(huán)氧化物組合物i.，首先制備固化劑組分b)。為此目的，可以混合液體成分b1）和b2）和任選的c）。隨后，任選固體的組分應(yīng)溶解在混合物中。這也可以通過加熱來促進(jìn)。隨后，通過任選地將多種液體環(huán)氧樹脂a）彼此混合來制備樹脂組分。隨后，任選固體的組分應(yīng)溶解在混合物中。這也可以通過加熱來促進(jìn)。如果需要，還可以向組分a）或b）中混入助劑并且將其分散。所述兩種組分在使用前單獨(dú)儲存。為了使用，這兩種組分以本身已知的方式彼此混合。為此，可以使用本領(lǐng)域技術(shù)人員公知的標(biāo)準(zhǔn)混合裝置。為了具有50至3000mpa*s，優(yōu)選200至1500mpa*s，更優(yōu)選200至1000mpa*s的低浸漬粘度，各組分在混合之前可以預(yù)熱至30-80℃，優(yōu)選至30-40℃。將混合物在兩個棒涂布器（kastenrakel）中澆鑄并分布在兩個載體薄膜上。隨后，一個薄膜提供有短切纖維。然后將具有環(huán)氧化物體系的第二載體薄膜放置在第一薄膜上。由環(huán)氧化物和纖維組成的層結(jié)構(gòu)借助于輥很好地混合。在充分混合之后，通過使纖維-基質(zhì)-半成品例如通過加熱室或在紅外燈下一直運(yùn)行，可以任選地使組合物通過熱引發(fā)而增稠。在50-200℃，優(yōu)選80-140℃的溫度下，所述熱導(dǎo)致預(yù)反應(yīng)，其結(jié)果是粘度升高。例如，在離開加熱室或紅外燈時，所述纖維-基質(zhì)-半成品冷卻。最后，卷繞所述纖維-基質(zhì)-半成品（smc片材）。該半成品在-20-30℃下儲存穩(wěn)定幾個月。在另一個實(shí)施方案中，所述纖維-基質(zhì)-半成品在輥上充分混合后不進(jìn)行熱增稠，而是切成段并擺開。這些段在25-100℃，優(yōu)選25-50℃，更優(yōu)選25-35℃的溫度下儲存10分鐘至7天，優(yōu)選20分鐘至3天，更優(yōu)選60分鐘至1天，在該溫度下熟化，然后在-20-30℃下儲存穩(wěn)定幾個月。在加熱室中或在紅外燈下的所述預(yù)反應(yīng)之后或在熟化時間之后，粘度已經(jīng)升高，使得在隨后的例如150℃的壓制操作中，基質(zhì)攜帶纖維，因?yàn)樗哂凶銐蚋叩恼扯?。因此，轉(zhuǎn)移到基質(zhì)上需要在150℃下至少為3000mpa*s的熔體粘度，這通過在加熱室中或在紅外燈下描述的預(yù)反應(yīng)或在熟化時間之后達(dá)到。固化的smc復(fù)合材料部件，即纖維復(fù)合材料部件的制備可以如下進(jìn)行：將儲存穩(wěn)定的、增稠的smc片材切成小條并放入壓機(jī)中。然后關(guān)閉壓機(jī)并壓制成片材。合適的固化溫度為120℃至180℃，優(yōu)選120至160℃，更優(yōu)選140℃至150℃。固化時間為1-60分鐘，優(yōu)選1-20分鐘，更優(yōu)選2-10分鐘。壓機(jī)壓力為40-120bar，優(yōu)選60-80bar。所述組合物i的玻璃轉(zhuǎn)化溫度（tg）為50-220℃，優(yōu)選80-160℃。制備儲存穩(wěn)定的預(yù)浸料的說明本發(fā)明的主題還是通過如下方法步驟制備儲存穩(wěn)定的預(yù)浸料的方法：i.提供包含如下的環(huán)氧樹脂組合物：a)至少一種環(huán)氧化合物和b)固化劑組合物，其由b1)和b2)組成：b1)65-99重量%的至少一種基于三丙酮二胺的二胺和/或多胺和b2)1-35重量%的至少一種其它的二胺和/或多胺,其中a)的環(huán)氧基團(tuán)與b)的官能團(tuán)的活性氫原子的數(shù)目的化學(xué)計(jì)量比為1:2至2:1，優(yōu)選1.25:1至1:1，c)0.1-10重量%的至少一種固化加速劑,其中a)-c)的量之和為100重量%，d)任選的添加劑,ii.使用i的組合物浸漬纖維狀載體，iii.使i的環(huán)氧樹脂組合物在23-200℃的溫度下反應(yīng)至1-90%的轉(zhuǎn)化率，iv.擺開反應(yīng)性的預(yù)浸料。為了制備本發(fā)明使用的環(huán)氧化物組合物，首先制備固化劑組分b)。為此目的，可以混合液體成分b1）和b2）和任選的c）。隨后，任選固體的組分應(yīng)溶解在混合物中。這也可以通過加熱來促進(jìn)。隨后，通過任選地將多種液體環(huán)氧樹脂a）彼此混合來制備樹脂組分。隨后，任選固體的組分應(yīng)溶解在混合物中。這也可以通過加熱來促進(jìn)。還可以向組分a）或b）中混入助劑并且將其分散。所述兩種組分在使用前單獨(dú)儲存。為了使用，這兩種組分以本身已知的方式彼此混合。為此，可以使用本領(lǐng)域技術(shù)人員公知的標(biāo)準(zhǔn)混合裝置。為了具有50至3000mpa*s，優(yōu)選200至1500mpa*s，更優(yōu)選200至1000mpa*s的低浸漬粘度，各組分在混合之前可以預(yù)熱至30-80℃，優(yōu)選至30-40℃。此外，任選可以向所述混合物中添加溶劑。預(yù)浸料的制備在為此提供的纖維浸漬設(shè)備中進(jìn)行。為此制備，將混合物倒入浸漬設(shè)備內(nèi)的樹脂槽中。將纖維材料引導(dǎo)通過所述樹脂槽并用所述混合物浸漬，然后通過兩個擠壓輥。過量的樹脂材料在擠壓輥處被擠出。由此調(diào)節(jié)半成品中纖維體積比例。隨后，將樹脂材料引導(dǎo)通過例如加熱爐，使得一方面除去任選存在的溶劑，另一方面進(jìn)行預(yù)反應(yīng)。爐熱量在50-200℃，優(yōu)選80-160℃的溫度下導(dǎo)致預(yù)反應(yīng)，并且任選導(dǎo)致溶劑從纖維-基質(zhì)-半成品中逸出，結(jié)果導(dǎo)致粘度升高。在離開例如爐時，纖維-基質(zhì)-半成品冷卻下來。最后，卷繞所述纖維-基質(zhì)-半成品。該半成品在-20-30℃下儲存穩(wěn)定幾個月。在另一個實(shí)施方案中，所述組合物不含任何溶劑，并且在擠壓輥之后被薄膜覆蓋并切割成段和擺開。這些段在25-100℃，優(yōu)選25-50℃，更優(yōu)選25-35℃的溫度下儲存10分鐘至7天，優(yōu)選20分鐘至3天，更優(yōu)選60分鐘至1天，然后在-20-30℃下儲存穩(wěn)定幾個月。固化的復(fù)合材料，即纖維復(fù)合材料部件的制備可以如下進(jìn)行：將儲存穩(wěn)定的、增稠的預(yù)浸料切割成適合壓制模具，并放入壓機(jī)中。然后關(guān)閉壓機(jī)并壓制預(yù)浸料。合適的固化溫度為120℃至200℃，優(yōu)選120和180℃，更優(yōu)選140℃至160℃。固化時間為1-60分鐘，優(yōu)選1-20分鐘，更優(yōu)選2-10分鐘。壓機(jī)壓力為1-120bar，優(yōu)選10-80bar。所述組合物i的玻璃轉(zhuǎn)化溫度（tg）為50-220℃，特別是80-160℃。具體實(shí)施方式用于下列實(shí)施例中的原料在表1中解釋。表1：原料商品名供應(yīng)商化學(xué)名簡稱triacetonediamineevonikindustries2,2,6,6-四甲基-4-氨基哌啶tadvestamin?ipdevonikindustries3-氨基甲基-3,5,5-三甲基環(huán)己胺ipdcardurae10pm?llerchemie新癸酸環(huán)氧乙烷基甲酯-epikote?828hexion來自雙酚a和表氯醇的環(huán)氧樹脂-araldite?xb9721huntsman4,4'-亞甲基雙[n,n-雙(2,3-環(huán)氧基丙基)苯胺]-2-ethyl-4-methylimidazolesigmaaldrich2-乙基-4-甲基咪唑2,4-emipat657bwe.andp.würtz混合物：潤滑劑和脫模機(jī)-millicarb?ogomya碳酸鈣（填料）millicarbdimethylformamidecarlrothgmbh&cokg二甲基甲酰胺dmfisopropylacetatethermofischer(kandel)gmbh乙酸異丙酯-實(shí)施例1：在玻璃燒瓶中預(yù)先放置600gtad（伯胺基團(tuán)：3.8mol），并在30℃下在30分鐘內(nèi)滴加184.2gcardurae10p（0.76mol環(huán)氧基團(tuán)）。該反應(yīng)混合物靜置整夜。胺值為541mgkoh/g。實(shí)施例2：為了制備樹脂組分a)，將3.3kgaralditexb9721（29.5mol環(huán)氧基團(tuán)）預(yù)先加熱至60℃，然后與1.3kgepikote828（6.9mol環(huán)氧基團(tuán)）混合。為了制備固化劑組分b)，將34.6g2,4-emi在40℃下溶解在1.92kgtad（12.3mol伯胺基團(tuán)）中。隨后加入0.59kg來自實(shí)施例1的tad加合物（2.3mol伯胺基團(tuán)）和70gpat657bw。在室溫下再次混合固化劑。實(shí)施例3：使用5.5kgepikote828（29.3mol環(huán)氧基團(tuán)）作為樹脂組分。為了制備固化劑組分，將1.34kgtad（8.6mol伯胺基團(tuán)）與0.15kgipd（1.8mol伯胺基團(tuán)）在室溫下混合。然后加入34.3g2,4-emi并在40℃下溶解。隨后加入70gpat657bw并將該混合物再次在室溫下混合。實(shí)施例4：使用5.5kgepikote828作為樹脂組分。為了制備固化劑組分，將1.34kgtad與0.15kgipd在室溫下混合。然后加入68.6g2,4-emi并在40℃下溶解。隨后加入70gpat657bw并將該混合物再次在室溫下混合。實(shí)施例5：為了制備樹脂組分，將5.5kgepikote828與1.75kg乙酸異丙酯混合。為了制備固化劑組分，將1.35kgtad與0.15kgipd在室溫下混合。然后加入14g2,4-emi并在40℃下在攪拌下溶解。實(shí)施例6：使用5.5kgepikote828作為樹脂組分。為了制備固化劑組分，將1.35kgtad與0.15kgipd在室溫下混合。然后加入14g2,4-emi并在40℃下在攪拌下溶解。實(shí)施例14：使用5.5kgepikote828（29.3mol環(huán)氧基團(tuán)）作為樹脂組分。為了制備固化劑組分，將1.16kgtad（7.4mol伯胺基團(tuán)）與0.29kgipd（3.4mol伯胺基團(tuán)）在室溫下混合。然后加入69.7g2,4-emi并在40℃下溶解。隨后加入70gpat657bw并將該混合物再次在室溫下混合。制備儲存穩(wěn)定的smc復(fù)合材料和smc層壓物實(shí)施例7：將來自實(shí)施例2的樹脂組分加熱至40℃并與來自實(shí)施例2的固化劑組分借助溶解器混合。將該混合物注入兩個棒涂布器中并分布到兩個載體薄膜上。隨后，一個薄膜提供有短切碳纖維。然后將具有環(huán)氧化物體系的第二載體薄膜置于第一薄膜上。環(huán)氧化物和纖維的層結(jié)構(gòu)借助輥良好混合。隨后將smc片材切割成段并擺開。碳纖維質(zhì)量含量為60%。將smc段在約25℃下儲存3天。然后將這些片材切割成10cmx20cm的小條。將4個這些條相互疊置地包裝，并放入壓板機(jī)中。將該壓機(jī)在150℃下調(diào)溫。關(guān)閉該壓機(jī)并將這些片材壓制成層壓物。10分鐘后，可以取出這些片材并表征。壓機(jī)壓力為80bar。實(shí)施例8：將來自實(shí)施例2的樹脂組分加熱至40℃，首先用millicarb借助溶解器混合。在此，選擇millicarb的量，以使得基質(zhì)和填料以1：1的比例存在。然后將樹脂和填料的該混合物與來自實(shí)施例2的固化劑組分借助溶解器混合。將該混合物注入兩個棒涂布器中并分布到兩個載體薄膜上。隨后，一個薄膜提供有短切玻璃纖維。然后將具有環(huán)氧化物體系的第二載體薄膜置于第一薄膜上。環(huán)氧化物和纖維的層結(jié)構(gòu)借助輥良好混合。隨后將smc片材切割成段并擺開。玻璃纖維質(zhì)量含量為30%。該smc段的儲存和壓制如實(shí)施例7中所述那樣進(jìn)行。實(shí)施例9：smc片材和壓制層壓物的制備類似于實(shí)施例7使用來自實(shí)施例3的組合物作為基質(zhì)進(jìn)行。使用碳纖維。實(shí)施例10：smc片材和壓制層壓物的制備類似于實(shí)施例8使用來自實(shí)施例3的組合物作為基質(zhì)進(jìn)行。使用玻璃纖維。實(shí)施例11：將來自實(shí)施例4的樹脂組分加熱至30℃并與來自實(shí)施例4的固化劑組分借助溶解器混合。將該混合物注入兩個棒涂布器中并分布到兩個載體薄膜上。隨后，一個薄膜提供有短切碳纖維。然后將具有環(huán)氧化物體系的第二載體薄膜置于第一薄膜上。環(huán)氧化物和纖維的層結(jié)構(gòu)借助輥良好混合。隨后將smc片材切割成段并擺開。碳纖維質(zhì)量含量為60%。將該smc段在約25℃下儲存3天。然后將這些片材切割成10cmx20cm的小條。將4個這些條相互疊置地包裝，并放入壓板機(jī)中。將該壓機(jī)在150℃下調(diào)溫。關(guān)閉該壓機(jī)并將這些片材壓制成層壓物。5分鐘后，可以取出這些片材并表征。壓機(jī)壓力為80bar。儲存穩(wěn)定的預(yù)浸料和預(yù)浸料層壓物的制備實(shí)施例12：將來自實(shí)施例5的樹脂組分和固化劑組分借助高速混合器在室溫下混合。然后將該混合物注入浸漬設(shè)備（來自coatema的basecoater）的樹脂槽中。將雙軸碳稀松布（torayt700，+/-45雙軸，面密度：308g/m2）引導(dǎo)通過樹脂槽，用該混合物浸漬并隨后穿過兩個擠壓輥。在該擠壓輥處，將過量的樹脂材料擠出。隨后將半成品引導(dǎo)經(jīng)過爐20分鐘。該爐中的鼓風(fēng)機(jī)調(diào)節(jié)至100℃。在那里除去溶劑并進(jìn)行預(yù)反應(yīng)。在離開該爐時，纖維-基質(zhì)-半成品快速冷卻并干燥。隨后將該纖維-基質(zhì)-半成品卷起。該半成品的面密度為610g/m2。為了制備預(yù)浸料層壓物，將該預(yù)浸料按尺寸切割以匹配壓制模具，并放入壓機(jī)中。將該壓機(jī)在140℃下加熱。關(guān)閉該壓機(jī)并使預(yù)浸料固化。該壓機(jī)可以在60分鐘后再打開并取出固化的層壓物。壓機(jī)壓力為15bar。實(shí)施例13：預(yù)浸料和預(yù)浸料層壓物的制備類似于實(shí)施例12使用來自實(shí)施例6的組合物作為基質(zhì)進(jìn)行。使用碳雙軸。對比例（非根據(jù)本發(fā)明）對比例1使用5.5kgepikote828作為樹脂組分。為了制備固化劑組分，將1.52kgtad與70gpat657bw在室溫下混合。對比例2使用5.5kgepikote828作為樹脂組分。為了制備固化劑組分，將1.52kgtad加熱至40℃并將35g2,4-emi在攪拌下溶解。隨后，向該混合物中在室溫下混入70gpat657bw。對比例3使用7kgepikote828作為樹脂組分。固化劑由0.455kg雙氰胺和0.065kg2,4-emi構(gòu)成。對比例4使用7kgepikote828作為樹脂組分。固化劑由0.43kg雙氰胺、0.043kgipd和0.06kg2,4-emi構(gòu)成。對比例5使用7kgepikote828作為樹脂組分。固化劑由0.455kg雙氰胺和1.49g2,4-emi構(gòu)成。將固體成分在40℃下溶解在5kg二甲基甲酰胺中。由對比例1-5進(jìn)行smc片材和預(yù)浸料的制備對比例6：smc片材和壓制層壓物的制備類似于實(shí)施例8使用來自對比例1的組合物作為基質(zhì)進(jìn)行。對比例7：smc片材和壓制層壓物的制備類似于實(shí)施例8使用來自對比例2的組合物作為基質(zhì)進(jìn)行。對比例8：預(yù)浸料和預(yù)浸料層壓物的制備類似于實(shí)施例12使用來自對比例1的組合物作為基質(zhì)進(jìn)行。使用碳雙軸。對比例9：將來自實(shí)施例5的樹脂組分和固化劑組分借助高速混合器在室溫下混合。然后將該混合物注入浸漬設(shè)備（來自coatema的basecoater）的樹脂槽中。將雙軸碳稀松布（torayt700，+/-45雙軸，面密度：308g/m2）引導(dǎo)通過樹脂槽，用該混合物浸漬并隨后穿過兩個擠壓輥。在該擠壓輥處，將過量的樹脂材料擠出。隨后將半成品引導(dǎo)經(jīng)過爐20分鐘。該爐中的鼓風(fēng)機(jī)調(diào)節(jié)至130℃。在那里除去溶劑并進(jìn)行預(yù)反應(yīng)。在離開該爐時，纖維-基質(zhì)-半成品快速冷卻并干燥。隨后將該纖維-基質(zhì)-半成品卷起。該半成品的面密度為580g/m2。為了制備預(yù)浸料層壓物，將該預(yù)浸料按尺寸切割以匹配壓制模具，并放入壓機(jī)中。將該壓機(jī)在140℃下加熱。關(guān)閉該壓機(jī)并使預(yù)浸料固化。該壓機(jī)可以在60分鐘后再打開并取出固化的層壓物。壓機(jī)壓力為15bar。測量方法為了表征所述環(huán)氧化物體系、smc片材、預(yù)浸料和由smc片材和預(yù)浸料制備的復(fù)合材料，使用下列儀器和方法：來自anton-paarparameter的流變儀mcr301（操作描述在din53019中）用于smc基質(zhì)的第一方法：板-板，等溫，振幅γ=2%，頻率f=1hz，測量持續(xù)時間：5s。凝膠時間（當(dāng)儲存模量=損耗模量）和在≥100℃溫度下的初始粘度（測得的最小粘度）的測定。用于預(yù)浸料的第二方法：板-板，溫度斜坡80-180℃，5k/min，振幅γ=2%，頻率f=1hz，測量持續(xù)時間5s。凝膠時間（當(dāng)儲存模量=損耗模量）的測定。來自rheotec的brookfield旋轉(zhuǎn)粘度計(jì)rc30（操作描述在din53019中）同心圓筒，等溫，測量持續(xù)時間10s在＜100℃溫度下的初始粘度（測得的最小粘度）的測定。mettlerdsc（操作描述在din11357中）溫度-30至+250℃，加熱速率10k/min玻璃轉(zhuǎn)化溫度（tg）的測定，半步法，中心點(diǎn)din51007，和反應(yīng)焓的測定（放熱熱流量）轉(zhuǎn)化率的測定：拉伸試驗(yàn)根據(jù)dineniso527彎曲試驗(yàn)根據(jù)dineniso14125用于測定表觀層間剪切強(qiáng)度（ilss）的短棒彎曲試驗(yàn)根據(jù)dineniso14130。結(jié)果實(shí)施例2-4和7-11（smc片材）和對比例1-4的結(jié)果將來自實(shí)施例2-4的制劑和來自對比例1至4的制劑混合并借助dsc和流變儀表征，以測定初始性能和儲存穩(wěn)定性。作為初始性能，在表2中示出在30℃下的初始混合粘度。表2：來自實(shí)施例2-4、13和對比例1-4的樹脂/固化劑混合物在30℃下的混合粘度實(shí)施例2實(shí)施例3實(shí)施例4實(shí)施例14對比例1對比例2對比例3對比例4在30℃下的粘度[mpa*s]38084085093070071070308320實(shí)施例2-4和14展示在30℃下的低于1000mpa*s的粘度。對比例1和2同樣展示低于1000mpa*s的粘度。對比例3和4展示超過1000mpa*s的初始粘度并因此在纖維浸漬方面較不適合。通過將混合物在室溫下儲存數(shù)周，并定期地借助流變儀在150℃下檢測粘度和借助dsc檢測tg，檢測儲存穩(wěn)定性。結(jié)果示于表3和表4中。表3：來自實(shí)施例2-4、14和對比例1-4的混合物在150℃下的混合粘度（在23℃下儲存）在150℃下的粘度[mpa*s]實(shí)施例2實(shí)施例3實(shí)施例4實(shí)施例14對比例1對比例2對比例3對比例4在0d之后（在制備之后）<10201371620132331在1d之后176116610365802303413426在7d之后486548475930334016502373713470在14d之后5701566474316480238736402611700038370000在21d之后58615845764373702626---在28d之后60206105795276403151---如可在表3中可見，實(shí)施例2-4和14在制備之后不久還展示在150℃下的極低熔體粘度，但是其在一天（d）之后就已明顯升高。在7天后，實(shí)施例2-4和14的熔體粘度超過3000mpa*s。相反地，對比例1、2和3在7天后還具有低于3000mpa*s的熔體粘度。因此該熔體粘度過低，以致基質(zhì)在隨后的壓制中會過度嚴(yán)重地流動。14天后，對比例3和4的熔體粘度高于10000000mpa*s并因此過高。此外，對于實(shí)施例3和4不能觀察到達(dá)到粘度平穩(wěn)，以致這些制劑不能視為儲存穩(wěn)定。相反，實(shí)施例2-4和14最遲在14天后達(dá)到粘度平穩(wěn)。表4：來自實(shí)施例2-4、14和對比例1-4的混合物在23℃下儲存后的dsc研究tg[℃]（dsc，第一次加熱）實(shí)施例2實(shí)施例3實(shí)施例4實(shí)施例14對比例1對比例2對比例3對比例4在0d之后（在制備之后）-18-13-14-18-20-18-19-17在1d之后153130252831-15-14在7d之后474950494648-70在14d之后5154525450541827在21d之后5356555452---在28d之后5559605854---表4中的dsc研究對于實(shí)施例2-4和14展示，tg首先升高并然后在約7天（d）后位于50至60℃。對于對比例1和2觀察到相同行為。相反地對于對比例3和4，不能觀察到達(dá)到特定tg水平。因此，在dsc中也不能觀察到對于對比例3和4的儲存穩(wěn)定性。根據(jù)實(shí)施例7-11的smc片材由于低初始粘度展示極好的纖維潤濕。將它們在3天儲存時間之后壓制。從制成的層壓物測定機(jī)械性能，其示于表5中。表5：根據(jù)實(shí)施例7-11的smc部件的機(jī)械性能將根據(jù)對比例6和7的smc片材在150℃下3天儲存時間之后壓制。由于低熔體粘度，不能制備層壓物且不能測定機(jī)械性能。實(shí)施例5-6和12-13（預(yù)浸料）和對比例1和4的結(jié)果對于本發(fā)明的實(shí)施例5和6和對比例1和5，首先測量初始粘度。它們示于表6中。表6：實(shí)施例5和6和對比例1和5的初始粘度實(shí)施例5實(shí)施例6對比例1對比例5溶劑含量20%0%0%40%在23℃下的粘度[mpa*s]3213431263180在40℃下的粘度[mpa*s]-281--具有20%溶劑含量的實(shí)施例5具有在23℃下極低的粘度并因此適合于纖維的浸漬。不含溶劑的實(shí)施例6具有相應(yīng)更高的粘度。通過將浸漬溫度從室溫提高至40℃，粘度降至281mpa*s，這同樣對于纖維的良好浸漬是足夠的。這同樣適用于基于tad的對比例。當(dāng)溶劑含量非常高(40%)時，基于dicy的對比例5此時僅具有低粘度。選擇dmf作為溶劑。替代地，也可以對于dicy使用較不危害健康的溶劑例如丙酮。但是在這種情況下需要更多溶劑（dicy的溶解度：在100gdmf中27.2g，在100g丙酮中0.8g；來源：雙氰胺的技術(shù)數(shù)據(jù)表，alzchem）。為了測定預(yù)浸料基質(zhì)的剩余焓，將預(yù)浸料基質(zhì)材料與纖維脫離并然后分析。表7：預(yù)浸料制備之后的剩余焓實(shí)施例12對比例9在預(yù)浸料制備之后的剩余放熱95j/g184j/g在預(yù)浸料制備之前的基質(zhì)放熱418j/g454j/g轉(zhuǎn)化率77%59%表7展示相比于基于dicy的基質(zhì)而言基于本發(fā)明基質(zhì)的反應(yīng)焓。反應(yīng)前的總焓為大約相同水平。但是來自實(shí)施例12的本發(fā)明的組合物作為預(yù)浸料僅還顯示對比例9中的dicy預(yù)浸料的一半放熱，這導(dǎo)致在層壓物制備時更高的加工安全性，因?yàn)獒尫泡^少熱。為了測定預(yù)浸料的儲存穩(wěn)定性，將基質(zhì)材料與纖維分離并然后分析。表8：預(yù)浸料的儲存穩(wěn)定性如可從表8中可見，對于實(shí)施例12和13和對比例8而言，凝膠時間的值經(jīng)21天的儲存時間僅輕微變化。相反，對于對比例9，凝膠時間經(jīng)21天明顯更強(qiáng)地變化，這可得出低儲存穩(wěn)定性的結(jié)論。表9中，測定預(yù)浸料基質(zhì)在140℃下的加工粘度。對此，將基質(zhì)材料與纖維分離并然后分析。表9：在1d之后的在140℃下的加工粘度實(shí)施例12實(shí)施例13對比例8在140℃下的初始粘度321036401940如表9中所示，對于實(shí)施例12和13，在140℃下的加工粘度為超過3000mpa*s。因此，預(yù)浸料可很好地壓制，而沒有過多樹脂從模具中流出。實(shí)施例12和13的機(jī)械特征數(shù)據(jù)可見于表10。相反，對比例8具有明顯更小的粘度。這在壓制時導(dǎo)致樹脂嚴(yán)重流動。表10：基于實(shí)施例12和13的層壓物的機(jī)械性能實(shí)施例12實(shí)施例13抗拉強(qiáng)度[mpa]856878拉伸模量[gpa]55.856.2斷裂伸長率[%]1.71.5抗彎強(qiáng)度[mpa]813827彎曲模量[gpa]49.449.7ilss6266當(dāng)前第1頁12