本發(fā)明涉及一種應(yīng)用于飛機(jī)場阻攔系統(tǒng)裝置的非金屬防護(hù)頂蓋的不飽和聚酯玻璃纖維片狀模塑料(SMC)的制備方法及成型工藝，也可應(yīng)用于電氣設(shè)備、機(jī)械結(jié)構(gòu)、車輛部件、交通設(shè)施、礦山、建筑、以及辦公生活休閑等領(lǐng)域。

背景技術(shù)：

飛機(jī)阻攔系統(tǒng)是機(jī)場重要保障設(shè)施，對經(jīng)常降落或意外沖出跑道的飛機(jī)實(shí)施安全阻攔，以保障人機(jī)安全。阻攔系統(tǒng)的設(shè)計(jì)直接影響到飛機(jī)過載、安全攔停距離、帶拉力、剎車壓力的變化，最終影響阻攔效果。目前，國外阻攔設(shè)備發(fā)展很快，相應(yīng)這方面的研究也較成熟，由于國外技術(shù)保密，可查尋的資料非常少。國內(nèi)阻攔設(shè)備，這方面的研究還在起步階段。飛機(jī)在飛行過程中，進(jìn)場著陸是飛機(jī)安全飛行的關(guān)鍵階段，也是事故發(fā)生最多的階段。據(jù)有關(guān)資料報(bào)道，美海軍陸上軍事訓(xùn)練，一年就有千余架次飛機(jī)由于各種原因沒有被飛機(jī)阻攔實(shí)施安全攔住。據(jù)不完全統(tǒng)計(jì)，我軍截止到2007年底不算海軍，僅空軍就有350余架次飛機(jī)沖出跑道。據(jù)國內(nèi)外資料統(tǒng)計(jì)，在民用和軍用飛機(jī)飛行安全事故中，飛機(jī)在起飛或者降落時(shí)沖出跑道位列首位。為此，通過在機(jī)場跑道端頭鋪設(shè)特性材料阻攔裝置(Engineered Material Arresting System，以下簡稱EMAS)成為有效的安全保障。EMAS由具有特定力學(xué)性能的泡沫混凝土組成，以數(shù)十厘米的厚度鋪設(shè)在跑道延長線上，形成一個(gè)攔阻床。飛機(jī)在萬一沖出跑道的情況下進(jìn)入攔阻床時(shí)，泡沫混凝土破損吸能，最終使飛機(jī)停止在阻攔床中。美國從上世紀(jì)80年代中期開始研究機(jī)場的軟道面飛機(jī)阻攔系統(tǒng)，通過在跑道上附加一層泡沫塑料及其它材料，使飛機(jī)通過時(shí)阻力矩加大，從而縮短攔停距離。按照美國聯(lián)邦航空局出臺(tái)的咨詢通告AC150/5520-22A第9條規(guī)定，用于鋪設(shè)EMAS的材料應(yīng)滿足力學(xué)性能、使用安全性和環(huán)境耐候性等方面的要求，即能提供攔阻飛機(jī)所需的吸能特性，使飛機(jī)按照預(yù)定的方式平穩(wěn)減速，同時(shí)具有防水、阻燃、無毒、耐腐蝕、耐高低溫、耐老化、抗風(fēng)蝕等性能，同時(shí)，考慮到實(shí)際應(yīng)用情況，該材料還便于搬運(yùn)、鋪裝和維護(hù)等特點(diǎn)。防護(hù)頂蓋是EMAS的重要組成單元，除需要滿足上述的基本性能要求之外，還要求滿足更高的耐候性、阻燃性、耐水性和耐油性，在戶外自然條件下保證10年以上的使用壽命，同時(shí)要求具有較高的強(qiáng)度，既能保證承受在安裝和維護(hù)時(shí)人員可以正常在上面行走而不造成損壞，又可以保證當(dāng)飛機(jī)沖入時(shí)該材料能夠被機(jī)輪整齊地壓裂。美國專利US7597502、US8021075公開了一種帶塑料保護(hù)頂蓋和底部托盤的泡沫材料單元塊，提高材料的防水性和抗飛機(jī)發(fā)動(dòng)機(jī)尾流吹襲的能力。但這些材料的環(huán)境耐候性等性能均存在缺陷，也未對材料的阻燃性等使用安全性提出要求，無法保證系統(tǒng)的使用安全性和使用壽命。目前公開的帶塑料保護(hù)頂蓋材料采用的是不飽和聚酯玻璃纖維模塑件，這種模塑件是采用不飽和聚酯樹脂玻璃纖維增強(qiáng)模塑料(簡稱SMC)經(jīng)過熱壓而成的。SMC是英文片狀模塑料"sheet moulding compound"的縮寫，是一種夾芯的模壓用原材料，芯材是短切無捻粗紗，浸漬聚酯樹脂糊(內(nèi)含樹脂，低收縮添加劑，內(nèi)脫模劑，增稠劑，色漿等)上下兩面用聚乙烯薄膜覆蓋的片狀材料。材料厚度3mm-6mm，寬度600mm-1300mm,材料為卷筒。使用時(shí)經(jīng)裁剪、稱重、揭去薄膜，疊層加入到已升溫的模具中，加高壓并按制品結(jié)構(gòu)特性工藝保壓一定時(shí)間后，即可脫模獲得最終產(chǎn)品。不飽和聚酯樹脂玻璃纖維增強(qiáng)模塑件是復(fù)合材料，也俗稱玻璃鋼材料，不飽和聚酯樹脂玻璃纖維增強(qiáng)模塑料的配方一般由不飽和聚酯樹脂、聚苯乙烯的苯乙烯溶液(聚苯乙烯含量40％)、粒徑1～23μm的氫氧化鋁或/和碳酸鈣、長度25～50mm的無堿無捻玻璃纖維粗紗、過氧化苯甲酸叔丁酯、硬脂酸鋅、顏料糊、活性氧化鎂等組成。配方組成中所用的無堿玻璃纖維長度一般為25mm，含量一般在20～30％，引發(fā)劑通常采用過氧化苯甲酸叔丁酯。這類SMC不飽和聚酯樹脂玻璃纖維模塑件的機(jī)械強(qiáng)度分散性大，耐候性差，耐水性和耐油性能也較差，在自然環(huán)境條件下樹脂容易降解而引起材料強(qiáng)度的快速降低，不能滿足其在戶外自然條件下保證10年以上的使用壽命的要求。在現(xiàn)有技術(shù)中未見有采用雙環(huán)戊二烯型不飽和聚酯樹脂作基體樹脂，聚丁二烯-苯乙烯共聚物作低收縮劑，添加紫外光吸收劑而制備的具有耐候性和耐風(fēng)蝕性能的不飽和聚酯玻璃纖維模塑件。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的旨在克服上述現(xiàn)有技術(shù)中不飽和聚酯樹脂玻璃纖維模塑件機(jī)械強(qiáng)度分散性大，耐候性，耐水性和耐油性能差，在自然環(huán)境條件下樹脂容易降解而引起材料強(qiáng)度的快速降低，不能滿足其在戶外自然條件下保證10年以上的使用壽命要求的不足之處，提供一種機(jī)械強(qiáng)度穩(wěn)定、分散性小，耐候性好，耐水解性好、耐油性能好、阻燃性能高、收縮率低的飛機(jī)阻攔床攔停單元頂蓋及其制備方法。

本發(fā)明的上述目的可以通過以下措施來達(dá)到，一種飛機(jī)阻攔床攔停單元頂蓋，其特征在于：所述的飛機(jī)阻攔床攔停單元頂蓋是采用雙環(huán)戊二烯型不飽和聚酯樹脂作基體樹脂，聚丁二烯-苯乙烯共聚物作低收縮劑，頻哪醇硅烷基醚與過氧化苯甲酰叔丁酯、過氧化-2-乙基己酸叔丁酯分別或合用的引發(fā)劑，添加了紫外光吸收劑而制備的不飽和聚酯玻璃纖維模塑件。

一種制備所述飛機(jī)阻攔床攔停單元頂蓋的方法，具有如下技術(shù)特征：按重量份，將15～25重量份的雙環(huán)戊二烯型不飽和聚酯樹脂，5～8重量份聚丁二烯-苯乙烯共聚樹脂的苯乙烯溶液，5～8重量份聚醋酸乙烯酯的苯乙烯溶液，55～65重量份氫氧化鋁，3～5重量份紫外光吸收劑，0.4～0.6重量份活性氧化鎂，0.4～0.6重量份引發(fā)劑，0.6～1重量份硬脂酸鋅投入混合罐中常溫下高速攪拌至少10分鐘配制成不飽和聚酯樹脂玻璃纖維增強(qiáng)模塑料SMC樹脂糊，然后用上述SMC樹脂糊通過涂敷機(jī)均勻地涂敷在兩承載膜帶上形成樹脂糊膜層，將上層樹脂糊膜層、中間層短切無堿玻璃纖維和下層樹脂糊膜層浸壓在一起后收卷，放于恒溫45℃～60℃的熟化間熟化10～16h，制成8～12重量份短切玻璃纖維含量的SMC材料；再按產(chǎn)品所需厚度疊層鋪設(shè)于140～150℃的頂蓋模具中壓制成型，熱壓結(jié)束后取出，并自然冷卻至室溫，即制得攔停單元非金屬防護(hù)頂蓋。

本發(fā)明相比于現(xiàn)有技術(shù)具有如下有益效果：

(1)本發(fā)明以玻璃纖維為增強(qiáng)材料，將15～25重量份的雙環(huán)戊二烯型不飽和聚酯樹脂，5～8重量份聚丁二烯-苯乙烯共聚樹脂的苯乙烯溶液，5～8重量份聚醋酸乙烯酯的苯乙烯溶液，55～65重量份氫氧化鋁，3～5重量份紫外光吸收劑，0.4～0.6重量份活性氧化鎂，0.4～0.6重量份引發(fā)劑，0.6～1重量份硬脂酸鋅投入混合罐中常溫下高速攪拌至少10分鐘，配制成樹脂糊，然后制成8～12重量份的短切玻璃纖維含量的SMC模塑料，使制得的不飽和聚酯玻璃纖維布模塑防護(hù)頂蓋無氣隙、機(jī)械強(qiáng)度穩(wěn)定，耐候性好，耐水性和耐油性好，阻燃性能高、收縮率低，使用壽命長。解決了現(xiàn)有技術(shù)SMC不飽和聚酯樹脂玻璃纖維模塑件的機(jī)械強(qiáng)度分散性大，耐候性差，耐水性和耐油性能也較差，在自然環(huán)境條件下樹脂容易降解而引起材料強(qiáng)度的快速降低，不能滿足其在戶外自然條件下保證10年以上的使用壽命的要求的缺陷。本發(fā)明采用專業(yè)工藝和專門設(shè)備加工而成飛機(jī)阻攔床攔停單元頂蓋既具有塑料的絕緣、耐電弧、耐腐蝕、易成型、能著色、重量輕的特點(diǎn)，又具有金屬的強(qiáng)度高、表面硬、耐高溫、成型后可機(jī)加工的特點(diǎn)，還能具有阻燃、防爆的功能。具有良好的強(qiáng)度、耐腐蝕、耐沖擊、耐電弧以及光潔平整等優(yōu)點(diǎn)，且具有金屬無法比擬的優(yōu)點(diǎn)。如:比重輕、耐腐蝕、絕緣、色彩鮮艷等；另外，該材料還具有利用率高、生產(chǎn)成本低、可機(jī)械化連續(xù)生產(chǎn)、產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定、操作環(huán)境衛(wèi)生條件好、可設(shè)計(jì)性強(qiáng)等許多優(yōu)點(diǎn)。

(2)本發(fā)明采用雙環(huán)戊二烯型不飽和聚酯樹脂作基體樹脂，聚丁二烯-苯乙烯共聚物作低收縮劑，添加了紫外光吸收劑而制備的不飽和聚酯玻璃纖維模塑件質(zhì)量穩(wěn)定，工藝簡單，易于工業(yè)擴(kuò)大生產(chǎn)，實(shí)用性強(qiáng)；具有優(yōu)異的電絕緣性能，穩(wěn)定的機(jī)械強(qiáng)度，良好低熱性、無鹵阻燃性，耐腐蝕性、收縮率低特點(diǎn)。其彎曲強(qiáng)度穩(wěn)定在55～75MPa，氧指數(shù)達(dá)到60％以上(普通阻燃型SMC材料的氧指數(shù)，在30～40％，收縮率可控制在0.010％～0.035％之間，使制得的防護(hù)頂蓋平整度好，不易變形。尤其具有流動(dòng)性好、模塑壓力低、成型時(shí)間短、模塑溫度低等優(yōu)良成型特性。實(shí)驗(yàn)測試結(jié)果表明，采用雙環(huán)戊二烯型不飽和聚酯樹脂作基體樹脂耐腐蝕能力(耐水、酸、堿)、耐熱能力、固化制品的氣干性和表面光澤度等均明顯優(yōu)于通用型191#不飽和聚酯樹脂。比傳統(tǒng)的工藝成本明顯下降，樹脂原材料的成本也明顯降低，同時(shí)改進(jìn)了玻璃鋼制品的各項(xiàng)性能，澆鑄體的熱變形溫度、玻璃鋼制品的拉伸強(qiáng)度、彎曲強(qiáng)度、沖擊韌性、耐腐蝕性和電性能等都得到了顯著的提高。

(3)本發(fā)明采用苯頻哪醇硅烷基醚與過氧化苯甲酰叔丁酯、過氧化-2-乙基己酸叔丁酯分別或合用的獨(dú)特引發(fā)劑體系，在引發(fā)劑和促進(jìn)劑作用下，固化放熱至一定溫度時(shí)，固化后有良好的機(jī)械強(qiáng)度和耐水煮性能，表面不發(fā)粘?？朔爽F(xiàn)有技術(shù)通常單獨(dú)采用過氧化苯甲酸叔丁酯引發(fā)劑固化成型時(shí)放熱溫度高，制品氣隙率大、不致密、易分層等缺點(diǎn)，提高了產(chǎn)品的機(jī)械性能穩(wěn)定性和使用壽命。

(4)本發(fā)明采用大量工業(yè)副產(chǎn)物雙環(huán)戊二烯合成的改性不飽和聚酯樹脂作基體樹脂，具有優(yōu)異的電絕緣性，優(yōu)良的機(jī)械性能，耐熱、阻燃和良好的尺寸穩(wěn)定性，價(jià)格較低，有利于降低成本。

.本發(fā)明的不飽和聚酯玻璃纖維模塑料適用于制備飛機(jī)場用阻攔裝置EMAS的高性能非金屬防護(hù)頂蓋。

下面結(jié)合實(shí)施例對本發(fā)明作進(jìn)一步詳述。本發(fā)明下面的實(shí)施例僅作為本發(fā)明內(nèi)容的進(jìn)一步說明，不能作為本發(fā)明的限定內(nèi)容或范圍。

具體實(shí)施方式

以下實(shí)施例所采用的SMC的配制原料說明：可增稠雙環(huán)戊二烯改性不飽和聚酯樹脂的苯乙烯溶液為自制，聚丁二烯-苯乙烯的苯乙烯溶液為購置市場的聚丁二烯-苯乙烯自行配制，其它(聚醋酸乙烯酯的苯乙烯溶液、氫氧化鋁、紫外光吸收劑、活性氧化鎂、引發(fā)劑、硬脂酸鋅)均購自市場通用產(chǎn)品。

在以下描述的實(shí)施例中，一種飛機(jī)阻攔床攔停單元頂蓋可以采用雙環(huán)戊二烯型不飽和聚酯樹脂作基體樹脂，聚丁二烯-苯乙烯共聚物作低收縮劑，頻哪醇硅烷基醚與過氧化苯甲酰叔丁酯、過氧化-2-乙基己酸叔丁酯分別或合用的引發(fā)劑，并添加了紫外光吸收劑而制備的不飽和聚酯玻璃纖維模塑件。

所述聚丁二烯-苯乙烯共聚樹脂是粘度為800～1200mPa·S的40％聚丁二烯-苯乙烯共聚樹脂的自制苯乙烯溶液。

所述引發(fā)劑是苯頻哪醇硅烷基醚、過氧化苯甲酰叔丁酯、過氧化-2-乙基己酸叔丁酯、苯并三唑類中的一種或兩種以上的混合物，其中，苯頻哪醇硅烷基醚可用美國公司生產(chǎn)的Initiator KL牌號(hào)；過氧化苯甲酰叔丁酯可用蘭州助劑廠等生產(chǎn)的LQ-TBPB牌號(hào)。過氧化-2-乙基己酸叔丁酯可用蘭州助劑廠等生產(chǎn)的LQ-TBPEH牌號(hào)。所述苯并三唑類紫外光吸收劑為粉體材料，可用德國BASF公司生產(chǎn)的苯并三唑類紫外吸收劑TINUVIN 360牌號(hào)。

SMC的配制是將15～25重量份不飽和聚酯樹脂的苯乙烯溶液67％～70％可增稠雙環(huán)戊二烯改性不飽和聚酯樹脂的苯乙烯溶液，5～8重量份40％聚丁二烯-苯乙烯共聚樹脂的苯乙烯溶液，5～8重量份40％聚醋酸乙烯酯的苯乙烯溶液，55～65重量份氫氧化鋁，3～5重量份紫外光吸收劑，0.4～0.6重量份活性氧化鎂，0.4～0.6重量份引發(fā)劑，1～2重量份顏料糊，0.6～1重量份硬脂酸鋅投入混合罐中常溫下高速攪拌10分鐘配制成樹脂糊。將上述的樹脂糊通過車速(線速)6～7m/min的涂敷機(jī)均勻地涂敷在兩承載膜帶上形成樹脂糊膜層，再經(jīng)涂敷機(jī)軋輥輕輕將上樹脂糊膜層、中間25mm短切無堿玻璃纖維和下樹脂糊膜層浸壓在一起后收卷，放于恒溫45℃的熟化間熟化10～16h，即制得8～12重量份短切玻璃纖維含量、厚度為約3mm的成卷SMC材料。

所述顏料糊是取鈦白粉、炭黑、氧化鐵紅、酞青藍(lán)中的一種或兩種以上的混合物，再加入可增稠間苯型不飽和聚酯樹脂經(jīng)研磨而成的混合物，其中顏料量與不飽和聚酯樹脂量的重量比為10～50：50，還可根據(jù)特殊需要進(jìn)行選擇。

所述硬脂酸鋅為市場通用普通脫模用硬脂酸鋅，可用石家莊瑞豐化工廠等生產(chǎn)的S-181牌號(hào)。

所述聚醋酸乙烯酯為含量40％聚醋酸乙烯酯的苯乙烯溶液，可用南京金陵帝斯曼有限公司等生產(chǎn)的H814-901牌號(hào)。

所述氫氧化鋁采用粒徑為8μm的氫氧化鋁粉體材料，可用中國鋁業(yè)集團(tuán)中州公司等生產(chǎn)的H-WF-08A牌號(hào)。

所述活性氧化鎂采用粒徑為6μm活性氧化鎂粉體材料，可用以色列生產(chǎn)的RA150牌號(hào)。

所述玻璃纖維布為無堿玻璃纖維，可用重慶國際復(fù)合材料有限公司等生產(chǎn)的ECT-2400牌號(hào)。

所述SMC的尺寸可為長2000mm～2500mm、寬1000mm～1270mm。

非金屬防護(hù)頂蓋的制備是將上述的SMC材料按工藝要求裁成所需尺寸并除去其兩側(cè)的承載膜，按產(chǎn)品所需厚度疊層鋪設(shè)于140～150℃的頂蓋模具中壓制成型，熱壓工藝條件：模具溫度140～150℃，壓力10～11MPa，保溫時(shí)間100～110sec。熱壓結(jié)束后取出，并自然冷卻至室溫，即制得非金屬防護(hù)頂蓋。

所述非金屬防護(hù)頂蓋重量組成為：15～25重量份雙環(huán)戊二烯型不飽和聚酯樹脂，5～8重量份40％聚丁二烯-苯乙烯共聚樹脂的苯乙烯溶液，5～8重量份40％聚醋酸乙烯酯的苯乙烯溶液，55～65重量份氫氧化鋁，3～5重量份紫外光吸收劑，0.4～0.6重量份活性氧化鎂，0.4～0.6重量份引發(fā)劑，1～2重量份顏料糊，0.6～1重量份硬脂酸鋅，9～13重量份短切玻璃纖維。

實(shí)施例1

將20kg的68％可增稠雙環(huán)戊二烯改性不飽和聚酯樹脂的苯乙烯溶液，7kg的40％聚丁二烯-苯乙烯共聚樹脂苯乙烯溶液，6kg的40％聚醋酸乙烯酯苯乙烯溶液，60kg的氫氧化鋁，4kg重量份紫外光吸收劑，0.5kg的活性氧化鎂，0.5kg的苯頻哪醇硅烷基醚，1.2kg的鈦白粉顏料糊，0.8kg的硬脂酸鋅投入混合罐中常溫下高速攪拌10分鐘配制成100kg樹脂糊。然后在SMC機(jī)組上制得短切玻璃纖維含量10％的SMC材料。

實(shí)施例2

將15kg的68％可增稠雙環(huán)戊二烯改性不飽和聚酯樹脂的苯乙烯溶液，8kg的40％聚丁二烯-苯乙烯共聚樹脂苯乙烯溶液，8kg的40％聚醋酸乙烯酯苯乙烯溶液，62kg的氫氧化鋁，4kg重量份紫外光吸收劑，0.5kg的活性氧化鎂，0.5kg的苯頻哪醇硅烷基醚，1.2kg的鈦白粉顏料糊，0.8kg的硬脂酸鋅投入混合罐中常溫下高速攪拌10分鐘配制成100kg樹脂糊。然后在SMC機(jī)組上制得短切玻璃纖維含量10％的SMC材料。

實(shí)施例3

將25kg的68％可增稠雙環(huán)戊二烯改性不飽和聚酯樹脂的苯乙烯溶液，5kg的40％聚丁二烯-苯乙烯共聚樹脂苯乙烯溶液，5kg的40％聚醋酸乙烯酯苯乙烯溶液，58kg的氫氧化鋁，4kg重量份紫外光吸收劑，0.5kg的活性氧化鎂，0.5kg的苯頻哪醇硅烷基醚，1.2kg的鈦白粉顏料糊，0.8kg的硬脂酸鋅投入混合罐中常溫下高速攪拌10分鐘配制成100kg樹脂糊。然后在SMC機(jī)組上制得短切玻璃纖維含量11％的SMC材料。

實(shí)施例4

將20kg的68％可增稠雙環(huán)戊二烯改性不飽和聚酯樹脂的苯乙烯溶液，7kg的40％聚丁二烯-苯乙烯共聚樹脂苯乙烯溶液，6kg的40％聚醋酸乙烯酯苯乙烯溶液，61kg的氫氧化鋁，3kg重量份紫外光吸收劑，0.5kg的活性氧化鎂，0.5kg的苯頻哪醇硅烷基醚，1.2kg的鈦白粉顏料糊，0.8kg的硬脂酸鋅投入混合罐中常溫下高速攪拌10分鐘配制成100kg樹脂糊。然后在SMC機(jī)組上制得短切玻璃纖維含量9％的SMC材料。

實(shí)施例5

將20kg的68％可增稠雙環(huán)戊二烯改性不飽和聚酯樹脂的苯乙烯溶液，7kg的40％聚丁二烯-苯乙烯共聚樹脂苯乙烯溶液，6kg的40％聚醋酸乙烯酯苯乙烯溶液，59kg的氫氧化鋁，5kg重量份紫外光吸收劑，0.5kg的活性氧化鎂，0.5kg的苯頻哪醇硅烷基醚，1.2kg的鈦白粉顏料糊，0.8kg的硬脂酸鋅投入混合罐中常溫下高速攪拌10分鐘配制成100kg樹脂糊。然后在SMC機(jī)組上制得短切玻璃纖維含量9％的SMC材料。

實(shí)施例6

將23kg的68％可增稠雙環(huán)戊二烯改性不飽和聚酯樹脂的苯乙烯溶液，8kg的40％聚丁二烯-苯乙烯共聚樹脂苯乙烯溶液，7kg的40％聚醋酸乙烯酯苯乙烯溶液，55kg的氫氧化鋁，4kg重量份紫外光吸收劑，0.5kg的活性氧化鎂，0.5kg的苯頻哪醇硅烷基醚，1.2kg的鈦白粉顏料糊，0.8kg的硬脂酸鋅投入混合罐中常溫下高速攪拌10分鐘配制成100kg樹脂糊。然后在SMC機(jī)組上制得短切玻璃纖維含量12％的SMC材料。

實(shí)施例7

將17kg的68％可增稠雙環(huán)戊二烯改性不飽和聚酯樹脂的苯乙烯溶液，6kg的40％聚丁二烯-苯乙烯共聚樹脂苯乙烯溶液，5kg的40％聚醋酸乙烯酯苯乙烯溶液，65kg的氫氧化鋁，4kg重量份紫外光吸收劑，0.5kg的活性氧化鎂，0.5kg的苯頻哪醇硅烷基醚，1.2kg的鈦白粉顏料糊，0.8kg的硬脂酸鋅投入混合罐中常溫下高速攪拌10分鐘配制成100kg樹脂糊。然后在SMC機(jī)組上制得短切玻璃纖維含量8％的SMC材料。

實(shí)施例8

將20kg的68％可增稠雙環(huán)戊二烯改性不飽和聚酯樹脂的苯乙烯溶液，7kg的40％聚丁二烯-苯乙烯共聚樹脂苯乙烯溶液，6kg的40％聚醋酸乙烯酯苯乙烯溶液，60kg的氫氧化鋁，4kg重量份紫外光吸收劑，0.5kg的活性氧化鎂，0.5kg的引發(fā)劑(苯頻哪醇硅烷基醚：過氧化苯甲酰叔丁酯：過氧化-2-乙基己酸叔丁酯＝3∶2∶1)，1.2kg的鈦白粉顏料糊，0.8kg的硬脂酸鋅投入混合罐中常溫下高速攪拌10分鐘配制成100kg樹脂糊。然后在SMC機(jī)組上制得短切玻璃纖維含量10％的SMC材料。

實(shí)施例9

將20kg的68％可增稠雙環(huán)戊二烯改性不飽和聚酯樹脂的苯乙烯溶液，7kg的40％聚丁二烯-苯乙烯共聚樹脂苯乙烯溶液，6kg的40％聚醋酸乙烯酯苯乙烯溶液，60kg的氫氧化鋁，4kg重量份紫外光吸收劑，0.5kg的活性氧化鎂，0.5kg的引發(fā)劑(過氧化苯甲酰叔丁酯：過氧化-2-乙基己酸叔丁酯＝2∶1)，1.2kg的鈦白粉顏料糊，0.8kg的硬脂酸鋅投入混合罐中常溫下高速攪拌10分鐘配制成100kg樹脂糊。然后在SMC機(jī)組上制得短切玻璃纖維含量10％的SMC材料。

實(shí)施例10

將20kg的68％可增稠雙環(huán)戊二烯改性不飽和聚酯樹脂的苯乙烯溶液，7kg的40％聚丁二烯-苯乙烯共聚樹脂苯乙烯溶液，6kg的40％聚醋酸乙烯酯苯乙烯溶液，60kg的氫氧化鋁，4kg重量份紫外光吸收劑，0.5kg的活性氧化鎂，0.5kg的引發(fā)劑(苯頻哪醇硅烷基醚：過氧化苯甲酰叔丁酯＝3∶1)，1.2kg的鈦白粉顏料糊，0.8kg的硬脂酸鋅投入混合罐中常溫下高速攪拌10分鐘配制成100kg樹脂糊。然后在SMC機(jī)組上制得短切玻璃纖維含量10％的SMC材料。

實(shí)施例11

將20kg的68％可增稠雙環(huán)戊二烯改性不飽和聚酯樹脂的苯乙烯溶液，7kg的40％聚丁二烯-苯乙烯共聚樹脂苯乙烯溶液，6kg的40％聚醋酸乙烯酯苯乙烯溶液，60kg的氫氧化鋁，4kg重量份紫外光吸收劑，0.5kg的活性氧化鎂，0.5kg的引發(fā)劑(苯頻哪醇硅烷基醚：過氧化苯甲酰叔丁酯：過氧化-2-乙基己酸叔丁酯＝1：1：2)，1.2kg的鈦白粉顏料糊，0.8kg的硬脂酸鋅投入混合罐中常溫下高速攪拌10分鐘配制成100kg樹脂糊。然后在SMC機(jī)組上制得短切玻璃纖維含量10％的SMC材料。

實(shí)施例12

將20kg的68％可增稠雙環(huán)戊二烯改性不飽和聚酯樹脂的苯乙烯溶液，7kg的40％聚丁二烯-苯乙烯共聚樹脂苯乙烯溶液，6kg的40％聚醋酸乙烯酯苯乙烯溶液，60kg的氫氧化鋁，4kg重量份紫外光吸收劑，0.5kg的活性氧化鎂，0.5kg的引發(fā)劑(苯頻哪醇硅烷基醚：過氧化苯甲酰叔丁酯：過氧化-2-乙基己酸叔丁酯＝1：2：1)，1.2kg的鈦白粉顏料糊，0.8kg的硬脂酸鋅投入混合罐中常溫下高速攪拌10分鐘配制成100kg樹脂糊。然后在SMC機(jī)組上制得短切玻璃纖維含量10％的SMC材料。

實(shí)施例13

將20kg的68％可增稠雙環(huán)戊二烯改性不飽和聚酯樹脂的苯乙烯溶液，7kg的40％聚丁二烯-苯乙烯共聚樹脂苯乙烯溶液，6kg的40％聚醋酸乙烯酯苯乙烯溶液，60kg的氫氧化鋁，4kg重量份紫外光吸收劑，0.4kg的活性氧化鎂，0.5kg的引發(fā)劑(苯頻哪醇硅烷基醚：過氧化苯甲酰叔丁酯：過氧化-2-乙基己酸叔丁酯＝1：1：1)，1.3kg的黃色顏料糊，0.8kg的硬脂酸鋅投入混合罐中常溫下高速攪拌10分鐘配制成100kg樹脂糊。然后在SMC機(jī)組上制得短切玻璃纖維含量10％的SMC材料。

實(shí)施例14

將20kg的68％可增稠雙環(huán)戊二烯改性不飽和聚酯樹脂的苯乙烯溶液，7kg的40％聚丁二烯-苯乙烯共聚樹脂苯乙烯溶液，6kg的40％聚醋酸乙烯酯苯乙烯溶液，60kg的氫氧化鋁，4kg重量份紫外光吸收劑，0.6kg的活性氧化鎂，0.5kg的引發(fā)劑(苯頻哪醇硅烷基醚：過氧化苯甲酰叔丁酯：過氧化-2-乙基己酸叔丁酯＝1：2：1)，1.1kg的酞青藍(lán)顏料糊，0.8kg的硬脂酸鋅投入混合罐中常溫下高速攪拌10分鐘配制成100kg樹脂糊。然后在SMC機(jī)組上制得短切玻璃纖維含量10％的SMC材料。

實(shí)施例15

將20kg的68％可增稠雙環(huán)戊二烯改性不飽和聚酯樹脂的苯乙烯溶液，7kg的40％聚丁二烯-苯乙烯共聚樹脂苯乙烯溶液，6kg的40％聚醋酸乙烯酯苯乙烯溶液，59kg的氫氧化鋁，4kg重量份紫外光吸收劑，0.4kg的活性氧化鎂，0.6kg的引發(fā)劑(過氧化苯甲酰叔丁酯：過氧化-2-乙基己酸叔丁酯＝1：1)，2kg的氧化鐵紅顏料糊，1kg的硬脂酸鋅投入混合罐中常溫下高速攪拌10分鐘配制成100kg樹脂糊。然后在SMC機(jī)組上制得短切玻璃纖維含量11％的SMC材料。

實(shí)施例16

將20kg的68％可增稠雙環(huán)戊二烯改性不飽和聚酯樹脂的苯乙烯溶液，7kg的40％聚丁二烯-苯乙烯共聚樹脂苯乙烯溶液，6kg的40％聚醋酸乙烯酯苯乙烯溶液，60kg的氫氧化鋁，4kg重量份紫外光吸收劑，0.6kg的活性氧化鎂，0.5kg的過氧化苯甲酰叔丁酯，1.1kg的黑色顏料糊，0.8kg的硬脂酸鋅投入混合罐中常溫下高速攪拌10分鐘配制成100kg樹脂糊。然后在SMC機(jī)組上制得短切玻璃纖維含量10％的SMC材料。

第二部分非金屬防護(hù)頂蓋的制備

實(shí)施例2-1～2-16

將上述的SMC材料按工藝要求裁成所需尺寸并除去其兩側(cè)的承載膜，按產(chǎn)品所需厚度疊層鋪設(shè)于140～150℃的模具中壓制成型，熱壓工藝條件：模具溫度140～150℃，壓力10～11MPa，保溫時(shí)間100～110sec/mm。熱壓結(jié)束后取出，并自然冷卻至室溫，即制得非金屬防護(hù)頂蓋。

非金屬防護(hù)頂蓋的力學(xué)、阻燃性能和收縮率情況詳見下表1。

表1采用實(shí)施例1～16SMC材料所制防護(hù)頂蓋性能表。

表1

本發(fā)明不限于上述實(shí)施例，本發(fā)明內(nèi)容所述均可實(shí)施并具有所述良好效果。