本發(fā)明屬于豆制品加工技術(shù)領(lǐng)域，主要涉及一種水酶法水解液制備蛋白肽粉的方法。

背景技術(shù)：

大豆是我國(guó)一種理想的植物蛋白資源，蛋白質(zhì)含量在40％左右，此外還含有多種礦物質(zhì)和維生素，氨基酸種類齊全，有“植物肉”、“綠色的牛乳”之美譽(yù)。大豆一直以壓榨法和浸出法制取油脂為主，壓榨后餅粕蛋白質(zhì)變性嚴(yán)重，難以開(kāi)發(fā)為食用蛋白，造成資源嚴(yán)重浪費(fèi)。就我國(guó)目前的實(shí)際國(guó)情來(lái)說(shuō)，開(kāi)發(fā)一種營(yíng)養(yǎng)價(jià)值高且食用方便的高蛋白食品，提高我國(guó)人均蛋白的每天攝入量，提高人們的營(yíng)養(yǎng)水平，具有重要的現(xiàn)實(shí)意義。

水酶法提取植物油是在20世紀(jì)70年代發(fā)展起來(lái)的一項(xiàng)新興“綠色、環(huán)?！碧嵊图夹g(shù)，它在提取植物油脂過(guò)程中，會(huì)產(chǎn)生大量含有豐富營(yíng)養(yǎng)物質(zhì)的蛋白水解液，其性能幾乎不發(fā)生變化。同時(shí)借助酶作用使部分蛋白質(zhì)分解，得到低聚肽、大豆抗癌活性肽及促礦物質(zhì)吸收肽。這些功能性肽在抗高血壓、降膽固醇、消除人體疲勞、保護(hù)肝臟、增強(qiáng)人體體能和免疫力等方面也有顯著的保健作用。目前水酶法大豆水解液大多數(shù)只局限于組成成分及功能性質(zhì)的研究，對(duì)水酶法大豆水解液工業(yè)化生產(chǎn)蛋白肽粉的研究很少。若將水解液制備成易于人體吸收的高營(yíng)養(yǎng)價(jià)值蛋白肽粉產(chǎn)品，不僅解決了產(chǎn)品種類相對(duì)單一的局面，還大大提高了原料綜合利用率。

基于工業(yè)化生產(chǎn)的實(shí)際情況，本發(fā)明方法將大豆膨化后進(jìn)行酶解，然后采用三相臥式離心機(jī)分離乳化油、水解液和殘?jiān)?，?duì)水解液進(jìn)行進(jìn)一步加工可獲得蛋白肽粉，為工業(yè)化連續(xù)生產(chǎn)蛋白肽粉奠定理論基礎(chǔ)。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明所要解決的技術(shù)問(wèn)題是克服現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種水酶法水解液制備蛋白肽粉的方法，達(dá)到簡(jiǎn)化工藝及降低成本的目的。

本發(fā)明所要解決的技術(shù)問(wèn)題是通過(guò)以下技術(shù)方案來(lái)實(shí)現(xiàn)的：

一種水酶法大豆水解液制備蛋白肽粉的方法，該方法包括以下步驟：(1)將大豆脫皮粉碎后進(jìn)行擠壓膨化處理得膨化產(chǎn)物，再利用堿性蛋白酶對(duì)膨化產(chǎn)物進(jìn)行酶解，所述的酶解的條件為：膨化產(chǎn)物與水的料液比為1:6，加酶量為膨化產(chǎn)物質(zhì)量分?jǐn)?shù)的2％，酶解溫度為55℃，酶解pH為9.0，酶解時(shí)間為1h；酶解后進(jìn)行離心分離得乳化油、水解液Ⅰ和殘?jiān)瘢?2)向水解液Ⅰ中加入大豆分離蛋白，使其固形物質(zhì)量達(dá)到其總質(zhì)量的30％，調(diào)節(jié)其pH值為2，加入胃蛋白酶進(jìn)行酶解，所述的酶解時(shí)間為1.5h，酶解溫度為40℃，酶解后離心分離得大豆油、水解液Ⅱ和殘?jiān)?，向水解液Ⅱ中加堿中和至pH為中性，通過(guò)超濾膜脫鹽；(3)向脫鹽水解液Ⅱ中添加麥芽糖漿以及麥芽糊精等輔料進(jìn)行調(diào)配，攪拌均勻，調(diào)配成蛋白乳液，所述的麥芽糖漿添加量為10-20％；將調(diào)配好的蛋白乳液均質(zhì)，所述的均質(zhì)壓力為20-30MPa，均質(zhì)時(shí)間為6-10min，均質(zhì)后進(jìn)行真空濃縮，所述的真空濃縮至固形物含量為30-50％；(4)將蛋白乳液進(jìn)行超高溫瞬時(shí)熱處理，所述的超高溫為120-140℃，時(shí)間為20-40s，然后進(jìn)行噴霧干燥，所述的噴霧干燥進(jìn)口溫度為140-220℃，出口溫度為60-70℃，進(jìn)料速度為8-12t/h，即得蛋白肽粉。

所述的麥芽糖漿優(yōu)選添加量為15％。

所述的高壓均質(zhì)優(yōu)選參數(shù)為：均質(zhì)壓力25MPa，均質(zhì)時(shí)間8min。

所述的真空濃縮固形物含量?jī)?yōu)選參數(shù)為：固形物含量40％。

所述的超高溫瞬時(shí)熱處理優(yōu)選參數(shù)為：溫度130℃，時(shí)間30s。

所述的噴霧干燥優(yōu)選參數(shù)為：進(jìn)口溫度為180℃，出口溫度為65℃，進(jìn)料速度為10t/h。

本方法先將大豆擠壓膨化處理再進(jìn)行酶解，使蛋白質(zhì)和固形物溶出，提高蛋白肽粉的親水性和溶解性；同時(shí)部分蛋白降解成多肽；在體內(nèi)易吸收、且水溶性和穩(wěn)定性較好。該方法具有所需的工藝設(shè)備簡(jiǎn)單、操作安全的特點(diǎn)，與傳統(tǒng)工藝相比，制得的蛋白肽粉具有濃郁的豆香味且營(yíng)養(yǎng)價(jià)值高，消化吸收率好，速溶性也得到了顯著改善。

附圖說(shuō)明

附圖為本工藝技術(shù)路線圖。

具體實(shí)施方式

下面對(duì)本發(fā)明具體實(shí)施例進(jìn)行詳細(xì)描述。

一種水酶法大豆水解液制備蛋白肽粉的方法，該方法包括以下步驟：(1)將大豆脫皮粉碎后進(jìn)行擠壓膨化處理得膨化產(chǎn)物，再利用堿性蛋白酶對(duì)膨化產(chǎn)物進(jìn)行酶解，所述的酶解的條件為：膨化產(chǎn)物與水的料液比為1:6，加酶量為膨化產(chǎn)物質(zhì)量分?jǐn)?shù)的2％，酶解溫度為55℃，酶解pH為9.0，酶解的時(shí)間為1h；酶解后進(jìn)行離心分離得乳化油、水解液Ⅰ和殘?jiān)瘢?2)向水解液Ⅰ中加入大豆分離蛋白，使其固形物質(zhì)量達(dá)到其總質(zhì)量的30％，調(diào)節(jié)其pH值為2，加入胃蛋白酶進(jìn)行酶解，所述的酶解時(shí)間為1.5h，酶解溫度為40℃，酶解后離心分離得大豆油、水解液Ⅱ和殘?jiān)?，向水解液Ⅱ中加堿中和至pH為中性，通過(guò)超濾膜脫鹽；(3)向脫鹽水解液Ⅱ中添加麥芽糖漿以及麥芽糊精等輔料進(jìn)行調(diào)配，攪拌均勻，調(diào)配成蛋白乳液，所述的麥芽糖漿添加量為10-20％；將調(diào)配好的蛋白乳液均質(zhì)，所述的均質(zhì)壓力為20-30MPa，均質(zhì)時(shí)間為6-10min，均質(zhì)后進(jìn)行真空濃縮，所述的真空濃縮至固形物含量為30-50％；(4)將蛋白乳液進(jìn)行超高溫瞬時(shí)熱處理，所述的超高溫為120-140℃，時(shí)間為20-40s，然后進(jìn)行噴霧干燥，所述的噴霧干燥進(jìn)口溫度為140-220℃，出口溫度為60-70℃，進(jìn)料速度為8-12t/h，即得蛋白肽粉。

所述的麥芽糖漿優(yōu)選添加量為15％。

所述的高壓均質(zhì)優(yōu)選參數(shù)為：均質(zhì)壓力25MPa，均質(zhì)時(shí)間8min。

所述的真空濃縮固形物含量?jī)?yōu)選參數(shù)為：固形物含量40％。

所述的超高溫瞬時(shí)熱處理優(yōu)選參數(shù)為：溫度130℃，時(shí)間30s。

所述的噴霧干燥優(yōu)選參數(shù)為：進(jìn)口溫度為180℃，出口溫度為65℃，進(jìn)料速度為10t/h。

實(shí)施例1：

將大豆脫皮粉碎后進(jìn)行擠壓膨化處理得膨化產(chǎn)物，向酶解反應(yīng)罐中注入水，通入55℃的蒸汽進(jìn)行加熱，向加熱后的水中加入膨化產(chǎn)物進(jìn)行混合得混合液，采用2mol/L的NaOH溶液調(diào)節(jié)混合液pH為9.0，在料液比為1:6的條件下向混合液中加入2％的堿性蛋白酶進(jìn)行酶解3h，酶解后采用三相臥式離心機(jī)進(jìn)行離心分離得乳化油、水解液Ⅰ和殘?jiān)?；向水解液Ⅰ中加入大豆分離蛋白，使其固形物質(zhì)量達(dá)到其總質(zhì)量的30％，調(diào)節(jié)其pH值為2，加入胃蛋白酶進(jìn)行酶解，酶解時(shí)間為1.5h，酶解溫度為40℃，酶解后離心分離得大豆油、水解液Ⅱ和殘?jiān)颍蛩庖孩蛑屑訅A中和至pH為中性，通過(guò)超濾膜脫鹽；向脫鹽水解液中添加15％麥芽糖漿以及麥芽麥芽糊精等輔料進(jìn)行調(diào)配，攪拌均勻，成蛋白乳液；將調(diào)配好的蛋白乳液在均質(zhì)壓力25MPa條件下進(jìn)行高壓均質(zhì)8min，均質(zhì)后進(jìn)行真空濃縮至固形物含量40％；將蛋白乳液在130℃條件下處理30s，然后在進(jìn)口溫度180℃，出口溫度65℃，進(jìn)料速度10t/h條件下進(jìn)行噴霧干燥，即得濃香高營(yíng)養(yǎng)蛋白肽粉。該方法制得的蛋白肽粉，由于富含油脂使豆乳粉具有濃郁的豆香味，并且口感純正，營(yíng)養(yǎng)豐富，沖調(diào)性好；該方法工藝簡(jiǎn)單，操作更為安全，能很大程度上提高大豆的綜合利用率，適合工業(yè)化連續(xù)生產(chǎn)。

實(shí)施例2：

將大豆脫皮粉碎后進(jìn)行擠壓膨化處理得膨化產(chǎn)物，向酶解反應(yīng)罐中注入水，通入55℃的蒸汽進(jìn)行加熱，向加熱后的水中加入膨化產(chǎn)物進(jìn)行混合得混合液，采用2mol/L的NaOH溶液調(diào)節(jié)混合液pH為9.0，在料液比為1:6的條件下向混合液中加入2％的堿性蛋白酶進(jìn)行酶解3h，酶解后采用三相臥式離心機(jī)進(jìn)行離心分離得乳化油、水解液Ⅰ和殘?jiān)?；向水解液Ⅰ中加入大豆分離蛋白，使其固形物質(zhì)量達(dá)到其總質(zhì)量的30％，調(diào)節(jié)其pH值為2，加入胃蛋白酶進(jìn)行酶解，酶解時(shí)間為1.5h，酶解溫度為40℃，酶解后離心分離得大豆油、水解液Ⅱ和殘?jiān)?，向水解液Ⅱ中加堿中和至pH為中性，通過(guò)超濾膜脫鹽；向脫鹽水解液中添加10％麥芽糖漿以及麥芽麥芽糊精等輔料進(jìn)行調(diào)配，攪拌均勻，成蛋白乳液；將調(diào)配好的蛋白乳液在均質(zhì)壓力30MPa條件下進(jìn)行高壓均質(zhì)7min，均質(zhì)后進(jìn)行真空濃縮至固形物含量45％；將蛋白乳液在140℃條件下處理20s，然后在進(jìn)口溫度200℃，出口溫度70℃，進(jìn)料速度12t/h條件下進(jìn)行噴霧干燥，即得濃香高營(yíng)養(yǎng)蛋白肽粉。該方法制得的蛋白肽粉，由于富含油脂使蛋白肽粉具有濃郁的豆香味，并且口感純正，營(yíng)養(yǎng)豐富，沖調(diào)性好；該方法工藝簡(jiǎn)單，操作更為安全，能很大程度上提高大豆的綜合利用率，適合工業(yè)化連續(xù)生產(chǎn)。

實(shí)施例3：

將大豆脫皮粉碎后進(jìn)行擠壓膨化處理得膨化產(chǎn)物，向酶解反應(yīng)罐中注入水，通入55℃的蒸汽進(jìn)行加熱，向加熱后的水中加入膨化產(chǎn)物進(jìn)行混合得混合液，采用2mol/L的NaOH溶液調(diào)節(jié)混合液pH為9.0，在料液比為1:6的條件下向混合液中加入2％的堿性蛋白酶進(jìn)行酶解3h，酶解后采用三相臥式離心機(jī)進(jìn)行離心分離得乳化油、水解液Ⅰ和殘?jiān)?；向水解液Ⅰ中加入大豆分離蛋白，使其固形物質(zhì)量達(dá)到其總質(zhì)量的30％，調(diào)節(jié)其pH值為2，加入胃蛋白酶進(jìn)行酶解，酶解時(shí)間為1.5h，酶解溫度為40℃，酶解后離心分離得大豆油、水解液Ⅱ和殘?jiān)?，向水解液Ⅱ中加堿中和至pH為中性，通過(guò)超濾膜脫鹽；向脫鹽水解液中添加20％麥芽糖漿以及麥芽麥芽糊精等輔料進(jìn)行調(diào)配，攪拌均勻，成蛋白乳液；將調(diào)配好的蛋白乳液在均質(zhì)壓力20MPa條件下進(jìn)行高壓均質(zhì)9min，均質(zhì)后進(jìn)行真空濃縮至固形物含量35％；將蛋白乳液在120℃條件下處理40s，然后在進(jìn)口溫度160℃，出口溫度60℃，進(jìn)料速度8t/h條件下進(jìn)行噴霧干燥，即得濃香高營(yíng)養(yǎng)蛋白肽粉。該方法制得的蛋白肽粉，由于富含油脂使蛋白肽粉具有濃郁的豆香味，并且口感純正，營(yíng)養(yǎng)豐富，沖調(diào)性好；該方法工藝簡(jiǎn)單，操作更為安全，能很大程度上提高大豆的綜合利用率，適合工業(yè)化連續(xù)生產(chǎn)。