本發(fā)明涉及電纜材料領(lǐng)域，具體而言涉及一種抗靜電硅膠套管及其制備方法。
背景技術(shù)：
目前，高分子材料已被廣泛應(yīng)用于日常生活和制備各領(lǐng)域，它具有質(zhì)量輕，耐腐蝕及絕緣電阻高等優(yōu)點，其表面電阻通?？筛哌_1014至1017Ω，但正是由于具有良好的絕緣性能，高分子材料往往在使用時會存在一個靜電危害的問題，在日常使用中，由于摩擦，在高分子材料制成的制品上容易積取聚靜電，經(jīng)常表面會吸塵、影響潔凈美觀，而且最終可能因放電而導(dǎo)致產(chǎn)生火花或設(shè)備短路，因此，抗靜電是一個重要的問題。
目前，普遍采用抗靜電劑、炭黑或金屬粉末添加在高分子材料中，使高分子制品具有一定的導(dǎo)電性也即具有抗靜電性能，中請?zhí)枮?00710011766.X的公開文件公開了“抗靜電母料及煤礦用高強度聚氯乙烯管材的制備方法，由于聚氯乙烯管材的在耐溫、耐油及耐溶劑方面性能比較差，不能滿足高耐溫、高耐油、耐溶劑的需要，因此，在現(xiàn)今社會上，還沒有一種高耐溫、耐溶劑的抗靜電產(chǎn)品以適應(yīng)人們制備和生活的需要。
技術(shù)實現(xiàn)要素：
本發(fā)明提供了一種抗靜電硅膠套管及其制備方法，本發(fā)明有很好的穩(wěn)定性和高耐溫、高耐油、耐溶劑性能，而且，具有良好的抗靜電性。
為實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供如下技術(shù)方案：
一種抗靜電硅膠套管及其制備方法，由以下質(zhì)量份數(shù)配方成分組成：硅橡膠30-60份、硬脂酸鋅2-4份、阻燃劑1-3份、白炭黑14-16份、硅烷偶聯(lián)劑5-7份、活化劑3-5份、導(dǎo)電填料13-15份、樹脂2-4份、穩(wěn)定劑1-2份、羥基硅油10-12份、氧化鋅2-4份、煅燒陶土10-20份、含氫硅油5-7份、硫化劑1-2份。
進一步：由以下質(zhì)量份數(shù)配方成分組成：硅橡膠30份、硬脂酸鋅2份、阻燃劑1份、白炭黑14份、硅烷偶聯(lián)劑5份、活化劑3份、導(dǎo)電填料13份、樹脂2份、穩(wěn)定劑1份、羥基硅油10份、氧化鋅2份、煅燒陶土10份、含氫硅油5份、硫化劑1份。
進一步：由以下質(zhì)量份數(shù)配方成分組成：硅橡膠45份、硬脂酸鋅3份、阻燃劑2份、白炭黑15份、硅烷偶聯(lián)劑6份、活化劑4份、導(dǎo)電填料14份、樹脂3份、穩(wěn)定劑1.5份、羥基硅油11份、氧化鋅3份、煅燒陶土15份、含氫硅油6份、硫化劑1.5份。
進一步：由以下質(zhì)量份數(shù)配方成分組成：硅橡膠60份、硬脂酸鋅4份、阻燃劑3份、白炭黑16份、硅烷偶聯(lián)劑7份、活化劑5份、導(dǎo)電填料15份、樹脂4份、穩(wěn)定劑2份、羥基硅油12份、氧化鋅4份、煅燒陶土20份、含氫硅油7份、硫化劑2份。
進一步：本發(fā)明制備方法具有如下步驟：
步驟一、將上述配方的硅橡膠、硬脂酸鋅、白炭黑、樹脂、羥基硅油、氧化鋅、煅燒陶土及含氫硅油加入真空捏合機中，在常溫混煉均勻，然后在140℃抽真空1-4小時制成硅橡膠混煉膠；
步驟二、在第一步驟中制成的混煉膠A中加入導(dǎo)電填料、活化劑、阻燃劑、硅烷偶聯(lián)劑、穩(wěn)定劑，然后在真空捏合機中混煉均勻；
步驟三、在第二步驟中制成的導(dǎo)電膠加入硫化劑，然后在開煉機上混煉均勻；
步驟四、將第三步驟中制成的片狀混煉膠切成小條后在擠出機上擠出，再經(jīng)熱空氣烘道中硫化定型或在模壓設(shè)備中硫化定型，由此制成抗靜電硅橡膠套管。
本發(fā)明的有益效果是：
1、本發(fā)明有很好的穩(wěn)定性和高耐溫、高耐油、耐溶劑性能；
2、具有良好的抗靜電性。
具體實施方式
下面將結(jié)合本發(fā)明實施例，對本發(fā)明實施例中的技術(shù)方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本發(fā)明一部分實施例，而不是全部的實施例?；诒景l(fā)明中的實施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本發(fā)明保護的范圍。
實施例一：
一種抗靜電硅膠套管由以下質(zhì)量份數(shù)配方成分組成：硅橡膠30-60份、硬脂酸鋅2-4份、阻燃劑1-3份、白炭黑14-16份、硅烷偶聯(lián)劑5-7份、活化劑3-5份、導(dǎo)電填料13-15份、樹脂2-4份、穩(wěn)定劑1-2份、羥基硅油10-12份、氧化鋅2-4份、煅燒陶土10-20份、含氫硅油5-7份、硫化劑1-2份。
實施例二：
一種抗靜電硅膠套管由以下質(zhì)量份數(shù)配方成分組成：硅橡膠30份、硬脂酸鋅2份、阻燃劑1份、白炭黑14份、硅烷偶聯(lián)劑5份、活化劑3份、導(dǎo)電填料13份、樹脂2份、穩(wěn)定劑1份、羥基硅油10份、氧化鋅2份、煅燒陶土10份、含氫硅油5份、硫化劑1份。
實施例三：
一種抗靜電硅膠套管由以下質(zhì)量份數(shù)配方成分組成：硅橡膠45份、硬脂酸鋅3份、阻燃劑2份、白炭黑15份、硅烷偶聯(lián)劑6份、活化劑4份、導(dǎo)電填料14份、樹脂3份、穩(wěn)定劑1.5份、羥基硅油11份、氧化鋅3份、煅燒陶土15份、含氫硅油6份、硫化劑1.5份。
實施例四：
一種抗靜電硅膠套管由以下質(zhì)量份數(shù)配方成分組成：硅橡膠60份、硬脂酸鋅4份、阻燃劑3份、白炭黑16份、硅烷偶聯(lián)劑7份、活化劑5份、導(dǎo)電填料15份、樹脂4份、穩(wěn)定劑2份、羥基硅油12份、氧化鋅4份、煅燒陶土20份、含氫硅油7份、硫化劑2份。
實施例五：
一種抗靜電硅膠套管的制備方法制備方法包括如下步驟：
步驟一、將上述配方的硅橡膠、硬脂酸鋅、白炭黑、樹脂、羥基硅油、氧化鋅、煅燒陶土及含氫硅油加入真空捏合機中，在常溫混煉均勻，然后在140℃抽真空1-4小時制成硅橡膠混煉膠；
步驟二、在第一步驟中制成的混煉膠A中加入導(dǎo)電填料、活化劑、阻燃劑、硅烷偶聯(lián)劑、穩(wěn)定劑，然后在真空捏合機中混煉均勻；
步驟三、在第二步驟中制成的導(dǎo)電膠加入硫化劑，然后在開煉機上混煉均勻；
步驟四、將第三步驟中制成的片狀混煉膠切成小條后在擠出機上擠出，再經(jīng)熱空氣烘道中硫化定型或在模壓設(shè)備中硫化定型，由此制成抗靜電硅橡膠套管。
此外，應(yīng)當(dāng)理解，雖然本說明書按照實施方式加以描述，但并非每個實施方式僅包含一個獨立的技術(shù)方案，說明書的這種敘述方式僅僅是為清楚起見，本領(lǐng)域技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)將說明書作為一個整體，各實施例中的技術(shù)方案也可以經(jīng)適當(dāng)組合，形成本領(lǐng)域技術(shù)人員可以理解的其他實施方式。