本發(fā)明涉及一種材料技術(shù)領(lǐng)域，具體是一種抗阻燃高性能復(fù)合工程塑料。

背景技術(shù)：

絕大多數(shù)的塑料都是可燃性物質(zhì)，而塑料的建筑材料、交通運(yùn)輸材料、家用電器材料等都需要塑料制品不燃燒，有良好的阻燃性能，要求塑料在大火中的發(fā)煙度要小。為此，在塑料配方中，選擇添加阻燃劑就變得非常重要了。對(duì)阻燃劑的要求：（1）要有良好的阻燃功能，用量很少就能明顯起到阻燃作用；（2）阻燃劑加入后不能影響塑料的機(jī)械強(qiáng)度，特別是不能降低塑料制品的熱變形溫度、力學(xué)溫度及電絕緣性能；（3）同樹脂的相容性要好，在塑料制品中不遷移、不析出、不被萃??；（4）在高溫熔融成型及熱成型加工工程中，不發(fā)生分解，也不與其他材料發(fā)生反應(yīng)；（5）在塑料中易于分散均勻，耐候性好，持久性好，使塑料具有長期阻燃性?？梢?，塑料中阻燃劑的選擇，是一個(gè)非常復(fù)雜的過程，必須綜合考慮上述各項(xiàng)因素。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的在于提供一種抗阻燃高性能復(fù)合工程塑料，以解決上述背景技術(shù)中提出的問題。

為實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供如下技術(shù)方案：

一種抗阻燃高性能復(fù)合工程塑料，按照重量份的主要主要原料為：ABS樹脂30-33份、聚乙烯蠟8-11份、氧化硅1-2份、聚乙烯7-11份、竹纖維2-3份、硅油8-17份、1-(6-氯噠嗪-3-基)-4-羥基哌啶0.5-0.9份、2-溴煙酸1-3份、2-氯-3-氨基-6-甲基吡啶2-4份。作為本發(fā)明進(jìn)一步的方案：按照重量份的主要原料為：ABS樹脂31-32份、聚乙烯蠟9-10份、氧化硅1-2份、聚乙烯8-11份、竹纖維2-3份、硅油11-14份、1-(6-氯噠嗪-3-基)-4-羥基哌啶0.6-0.8份、2-溴煙酸1-3份、2-氯-3-氨基-6-甲基吡啶2-4份。

作為本發(fā)明進(jìn)一步的方案：按照重量份的主要原料為：ABS樹脂32份、聚乙烯蠟9份、氧化硅2份、聚乙烯10份、竹纖維3份、硅油13份、1-(6-氯噠嗪-3-基)-4-羥基哌啶0.7份、2-溴煙酸2份、2-氯-3-氨基-6-甲基吡啶3份。

一種抗阻燃高性能復(fù)合工程塑料的制備方法，制備方法具體如下：

按比例稱取ABS樹脂、聚乙烯蠟、氧化硅，然后在煉塑機(jī)熔融混煉，混煉的溫度為165-168℃，混煉時(shí)間為2-6min；接著加入竹纖維、1-(6-氯噠嗪-3-基)-4-羥基哌啶、2-溴煙酸、2-氯-3-氨基-6-甲基吡啶，混煉4.5min，隨后將聚乙烯、硅油加入，再次混煉溫度升為192-196℃，混煉時(shí)間為10-15min；最后將混煉產(chǎn)物進(jìn)行熱壓成型即得。

作為本發(fā)明進(jìn)一步的方案：混煉的溫度為167℃，混煉時(shí)間為4min。

作為本發(fā)明進(jìn)一步的方案：再次混煉溫度升為194℃，混煉時(shí)間為13min。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的有益效果是：

本發(fā)明能夠?qū)⒐こ趟芰吓浞竭M(jìn)行進(jìn)一步優(yōu)化，能夠具有防靜電阻燃效果，提高工程塑料的實(shí)用性功能，同時(shí)也能降低工程塑料的成本。聚乙烯蠟具有較高的熔點(diǎn)且難以燃燒，包含于工程塑料內(nèi)部，從而組成強(qiáng)大的隔離網(wǎng)；此外，硅油、1-(6-氯噠嗪-3-基)-4-羥基哌啶、2-溴煙酸2份、2-氯-3-氨基-6-甲基吡啶。氧化硅等物質(zhì)的添加，再與聚乙烯配合，形成有效的固相阻隔層。

具體實(shí)施方式

下面將結(jié)合本發(fā)明實(shí)施例，對(duì)本發(fā)明實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例僅僅是本發(fā)明一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例。基于本發(fā)明中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動(dòng)前提下所獲得的所有其他實(shí)施例，都屬于本發(fā)明保護(hù)的范圍。

實(shí)施例1

一種抗阻燃高性能復(fù)合工程塑料，按照重量份的主要主要原料為：ABS樹脂30份、聚乙烯蠟8份、氧化硅1份、聚乙烯7份、竹纖維2份、硅油8份、1-(6-氯噠嗪-3-基)-4-羥基哌啶0.5份、2-溴煙酸1份、2-氯-3-氨基-6-甲基吡啶2份。一種抗阻燃高性能復(fù)合工程塑料的制備方法，制備方法具體如下：

按比例稱取ABS樹脂、聚乙烯蠟、氧化硅，然后在煉塑機(jī)熔融混煉，混煉的溫度為165℃，混煉時(shí)間為2min；接著加入竹纖維、1-(6-氯噠嗪-3-基)-4-羥基哌啶、2-溴煙酸、2-氯-3-氨基-6-甲基吡啶，混煉4.5min，隨后將聚乙烯、硅油加入，再次混煉溫度升為192℃，混煉時(shí)間為10min；最后將混煉產(chǎn)物進(jìn)行熱壓成型即得。

實(shí)施例2

一種抗阻燃高性能復(fù)合工程塑料，按照重量份的主要主要原料為：ABS樹脂31份、聚乙烯蠟9份、氧化硅1份、聚乙烯8份、竹纖維2份、硅油11份、1-(6-氯噠嗪-3-基)-4-羥基哌啶0.6份、2-溴煙酸1份、2-氯-3-氨基-6-甲基吡啶2份。

一種抗阻燃高性能復(fù)合工程塑料的制備方法，制備方法具體如下：

按比例稱取ABS樹脂、聚乙烯蠟、氧化硅，然后在煉塑機(jī)熔融混煉，混煉的溫度為165℃，混煉時(shí)間為2min；接著加入竹纖維、1-(6-氯噠嗪-3-基)-4-羥基哌啶、2-溴煙酸、2-氯-3-氨基-6-甲基吡啶，混煉4.5min，隨后將聚乙烯、硅油加入，再次混煉溫度升為192℃，混煉時(shí)間為10min；最后將混煉產(chǎn)物進(jìn)行熱壓成型即得。

實(shí)施例3

一種抗阻燃高性能復(fù)合工程塑料，按照重量份的主要主要原料為：ABS樹脂32份、聚乙烯蠟9份、氧化硅2份、聚乙烯10份、竹纖維3份、硅油13份、1-(6-氯噠嗪-3-基)-4-羥基哌啶0.7份、2-溴煙酸2份、2-氯-3-氨基-6-甲基吡啶3份。

一種抗阻燃高性能復(fù)合工程塑料的制備方法，制備方法具體如下：

按比例稱取ABS樹脂、聚乙烯蠟、氧化硅，然后在煉塑機(jī)熔融混煉，混煉的溫度為167℃，混煉時(shí)間為4min；接著加入竹纖維、1-(6-氯噠嗪-3-基)-4-羥基哌啶、2-溴煙酸、2-氯-3-氨基-6-甲基吡啶，混煉4.5min，隨后將聚乙烯、硅油加入，再次混煉溫度升為194℃，混煉時(shí)間為13min；最后將混煉產(chǎn)物進(jìn)行熱壓成型即得。

實(shí)施例4

一種抗阻燃高性能復(fù)合工程塑料，按照重量份的主要主要原料為：ABS樹脂32份、聚乙烯蠟10份、氧化硅2份、聚乙烯11份、竹纖維3份、硅油14份、1-(6-氯噠嗪-3-基)-4-羥基哌啶0.8份、2-溴煙酸3份、2-氯-3-氨基-6-甲基吡啶4份。

一種抗阻燃高性能復(fù)合工程塑料的制備方法，制備方法具體如下：

按比例稱取ABS樹脂、聚乙烯蠟、氧化硅，然后在煉塑機(jī)熔融混煉，混煉的溫度為168℃，混煉時(shí)間為6min；接著加入竹纖維、1-(6-氯噠嗪-3-基)-4-羥基哌啶、2-溴煙酸、2-氯-3-氨基-6-甲基吡啶，混煉4.5min，隨后將聚乙烯、硅油加入，再次混煉溫度升為196℃，混煉時(shí)間為15min；最后將混煉產(chǎn)物進(jìn)行熱壓成型即得。

實(shí)施例5

一種抗阻燃高性能復(fù)合工程塑料，按照重量份的主要主要原料為：ABS樹脂33份、聚乙烯蠟11份、氧化硅2份、聚乙烯11份、竹纖維3份、硅油17份、1-(6-氯噠嗪-3-基)-4-羥基哌啶0.9份、2-溴煙酸3份、2-氯-3-氨基-6-甲基吡啶4份。一種抗阻燃高性能復(fù)合工程塑料的制備方法，制備方法具體如下：

按比例稱取ABS樹脂、聚乙烯蠟、氧化硅，然后在煉塑機(jī)熔融混煉，混煉的溫度為168℃，混煉時(shí)間為6min；接著加入竹纖維、1-(6-氯噠嗪-3-基)-4-羥基哌啶、2-溴煙酸、2-氯-3-氨基-6-甲基吡啶，混煉4.5min，隨后將聚乙烯、硅油加入，再次混煉溫度升為196℃，混煉時(shí)間為15min；最后將混煉產(chǎn)物進(jìn)行熱壓成型即得。

對(duì)比例1

一種抗阻燃高性能復(fù)合工程塑料，按照重量份的主要主要原料為：ABS樹脂32份、氧化硅2份、聚乙烯10份、竹纖維3份、硅油13份、2-氯-3-氨基-6-甲基吡啶3份。

一種抗阻燃高性能復(fù)合工程塑料的制備方法，制備方法具體如下：

按比例稱取ABS樹脂、氧化硅，然后在煉塑機(jī)熔融混煉，混煉的溫度為167℃，混煉時(shí)間為4min；接著加入竹纖維、2-氯-3-氨基-6-甲基吡啶，混煉4.5min，隨后將聚乙烯、硅油加入，再次混煉溫度升為194℃，混煉時(shí)間為13min；最后將混煉產(chǎn)物進(jìn)行熱壓成型即得。

對(duì)比例2

一種抗阻燃高性能復(fù)合工程塑料，按照重量份的主要主要原料為：ABS樹脂32份、聚乙烯蠟9份、氧化硅2份、聚乙烯10份、竹纖維3份、硅油13份、1-(6-氯噠嗪-3-基)-4-羥基哌啶0.7份、2-溴煙酸2份。

一種抗阻燃高性能復(fù)合工程塑料的制備方法，制備方法具體如下：

按比例稱取ABS樹脂、聚乙烯蠟、氧化硅，然后在煉塑機(jī)熔融混煉，混煉的溫度為167℃，混煉時(shí)間為4min；接著加入1-(6-氯噠嗪-3-基)-4-羥基哌啶、2-溴煙酸，混煉4.5min，隨后將聚乙烯、硅油加入，再次混煉溫度升為194℃，混煉時(shí)間為13min；最后將混煉產(chǎn)物進(jìn)行熱壓成型即得。

對(duì)比例3

一種抗阻燃高性能復(fù)合工程塑料，按照重量份的主要主要原料為：ABS樹脂32份、聚乙烯蠟9份、氧化硅2份、竹纖維3份、硅油13份、1-(6-氯噠嗪-3-基)-4-羥基哌啶0.7份、2-氯-3-氨基-6-甲基吡啶3份。

一種抗阻燃高性能復(fù)合工程塑料的制備方法，制備方法具體如下：

按比例稱取ABS樹脂、聚乙烯蠟、氧化硅，然后在煉塑機(jī)熔融混煉，混煉的溫度為167℃，混煉時(shí)間為4min；接著加入竹纖維、1-(6-氯噠嗪-3-基)-4-羥基哌啶、2-氯-3-氨基-6-甲基吡啶，混煉4.5min，隨后將硅油加入，再次混煉溫度升為194℃，混煉時(shí)間為13min；最后將混煉產(chǎn)物進(jìn)行熱壓成型即得。

測(cè)試

將實(shí)施例1、實(shí)施例2、實(shí)施例3、實(shí)施例4、實(shí)施例5及對(duì)比例1、對(duì)比例2、對(duì)比例3分別制備的工程塑料，隨后進(jìn)行測(cè)試，測(cè)試結(jié)果如下：

實(shí)施例1-5制備的工程塑料，彎曲強(qiáng)度為76.5-83.2MPa，拉伸強(qiáng)度為27.8-33.5MPa，UL-94阻燃等級(jí)為5VA，氧指數(shù)為47-55；

對(duì)比例1-3制備的工程塑料，彎曲強(qiáng)度為13.4-22.5MPa，拉伸強(qiáng)度為7.6-8.4MPa，UL-94阻燃等級(jí)為V2，氧指數(shù)為26-32。

對(duì)于本領(lǐng)域技術(shù)人員而言，顯然本發(fā)明不限于上述示范性實(shí)施例的細(xì)節(jié)，而且在不背離本發(fā)明的精神或基本特征的情況下，能夠以其他的具體形式實(shí)現(xiàn)本發(fā)明。因此，無論從哪一點(diǎn)來看，均應(yīng)將實(shí)施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本發(fā)明的范圍由所附權(quán)利要求而不是上述說明限定，因此旨在將落在權(quán)利要求的等同要件的含義和范圍內(nèi)的所有變化囊括在本發(fā)明內(nèi)。

此外，應(yīng)當(dāng)理解，雖然本說明書按照實(shí)施方式加以描述，但并非每個(gè)實(shí)施方式僅包含一個(gè)獨(dú)立的技術(shù)方案，說明書的這種敘述方式僅僅是為清楚起見，本領(lǐng)域技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)將說明書作為一個(gè)整體，各實(shí)施例中的技術(shù)方案也可以經(jīng)適當(dāng)組合，形成本領(lǐng)域技術(shù)人員可以理解的其他實(shí)施方式。