本發(fā)明涉及聚酯材料領(lǐng)域，尤其是涉及一種高表面高性能工程塑料及其制備方法。

背景技術(shù)：

聚對(duì)笨二甲酸丁二醇酯(PBT)具有優(yōu)良的機(jī)械性能、疲勞強(qiáng)度、優(yōu)良的電氣性能和尺寸穩(wěn)定性，較低的吸水率，其已大量應(yīng)用于汽車、機(jī)械工業(yè)、電子電器、精密儀器等領(lǐng)域。但是在某些產(chǎn)品要求性能高、玻璃纖維含量高且制件大、結(jié)構(gòu)復(fù)雜、表面要求甚高時(shí)，顯得力不從心。市場(chǎng)有某些材料通過提高流動(dòng)性使制件表面合格，但同時(shí)犧牲了材料的力學(xué)性能，尤其是韌性會(huì)偏低。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

為解決上述問題，本發(fā)明提出了一種高表面高性能工程塑料及其制備方法。

本發(fā)明所采用的技術(shù)方案是：一種高表面高性能工程塑料，其由以下重量百分比的原料制成：PBT樹脂30％-70％；PETG5％-15％；LCP5％-15％；增韌劑1％-5％；玻璃纖維20％-50％；抗氧劑0.1％-1％；紫外線吸收劑0.1％-1％；潤(rùn)滑劑0.1％-1％；偶聯(lián)劑0.1％-1％；炭黑母粒1％-3％。

進(jìn)一步地，所述PBT樹脂的相對(duì)粘度為0.7-1.0。

進(jìn)一步地，所述PETG樹脂為一種以1、4-環(huán)己烷二甲醇(CHDM)代替PET樹脂中部分乙二醇，進(jìn)行共聚改性得到的聚酯，是一種非晶型共聚酯。

進(jìn)一步地，所述的LCP為共聚酯液晶聚合物。

進(jìn)一步地，所述的相容劑為乙烯-丙烯酸酯-丙烯酸縮水甘油酯三元共聚物。

進(jìn)一步地，所述的玻璃纖維為直徑6um-17um的無堿玻璃纖維。

進(jìn)一步地，所述的潤(rùn)滑劑為硅-丙烯酸樹脂共聚物。

進(jìn)一步地，所述的偶聯(lián)劑為硅烷偶聯(lián)劑。

本發(fā)明還涉及到上述所述的一種高表面高性能工程塑料的制備方法，其制備的過程是先將PBT、PETG、LCP及各助劑按一定重量比例放入高混合機(jī)混合2-5分鐘后倒入雙螺桿擠出機(jī)主喂料口，再將玻璃纖維從玻纖口或者側(cè)喂料口進(jìn)入雙螺桿擠出機(jī)，經(jīng)雙螺桿擠出拉條最后經(jīng)水冷、風(fēng)干、切粒，其整個(gè)造粒過程中的溫度應(yīng)控制在180-240℃，螺桿轉(zhuǎn)速控制在300-400RPM。

本發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)相比較，其具有以下有益效果：

1、通過加入共聚聚酯PETG，其為非晶型材料，減緩了PBT的結(jié)晶速率。另外PETG的熔點(diǎn)相對(duì)較低，在加工過程中相對(duì)低的熔體黏度能夠更好的浸潤(rùn)玻璃纖維。最終制得的復(fù)合材料表面光澤度高、無浮纖。

2、通過加入聚酯型液晶高分子可以抵消由于PETG加入而降低的材料熱變形溫度，同時(shí)LCP能取到一定的相容劑作用及成核劑作用。

3、通過加入硅-丙烯酸共聚物作為潤(rùn)滑劑，能夠大大提高混合物中的各填料的加工流動(dòng)性，降低摩擦系數(shù)，提高分散效果和后期材料注塑加工性能。

4、通過加入抗氧劑和紫外線吸收劑提高了材料的耐候性能，可以滿足產(chǎn)品的戶外使用要求。

具體實(shí)施方式

為了使本發(fā)明的目的、技術(shù)方案及優(yōu)點(diǎn)更加清楚明白，以下結(jié)合實(shí)施方式，對(duì)本發(fā)明進(jìn)行進(jìn)一步詳細(xì)說明，應(yīng)當(dāng)理解為，此處所描述的具體實(shí)施方式僅僅用以解釋本發(fā)明，并不用于限定本發(fā)明。

實(shí)施例1

采用以下重量配比的原料：

將上述重量配比好的原料分別加入到高混合機(jī)中充分混合4分鐘后出料，接著將混合好的材料由雙螺桿擠出機(jī)的主進(jìn)料口置入擠出機(jī)中，玻璃纖維由側(cè)喂料機(jī)加入。最后經(jīng)水冷、風(fēng)干、造粒，從而制得復(fù)合材料，其在整個(gè)造粒過程中的溫度應(yīng)控制在180～230℃，螺桿轉(zhuǎn)速控制在360RPM。

實(shí)施例2

采用以下重量配比的原料：

將上述重量配比好的原料分別加入到高混合機(jī)中充分混合4分鐘后出料，接著將混合好的材料由雙螺桿擠出機(jī)的主進(jìn)料口置入擠出機(jī)中，玻璃纖維由側(cè)喂料機(jī)加入。最后經(jīng)水冷、風(fēng)干、造粒，從而制得復(fù)合材料，其在整個(gè)造粒過程中的溫度應(yīng)控制在180～230℃，螺桿轉(zhuǎn)速控制在360RPM。

實(shí)施例3

采用以下重量配比的原料：

將上述重量配比好的原料分別加入到高混合機(jī)中充分混合4分鐘后出料，接著將混合好的材料由雙螺桿擠出機(jī)的主進(jìn)料口置入擠出機(jī)中，玻璃纖維由側(cè)喂料機(jī)加入。最后經(jīng)水冷、風(fēng)干、造粒，從而制得復(fù)合材料，其在整個(gè)造粒過程中的溫度應(yīng)控制在180～230℃，螺桿轉(zhuǎn)速控制在360RPM。

對(duì)比例1

采用以下重量配比的原料：

將上述重量配比好的原料分別加入到高混合機(jī)中充分混合4分鐘后出料，接著將混合好的材料由雙螺桿擠出機(jī)的主進(jìn)料口置入擠出機(jī)中，玻璃纖維由側(cè)喂料機(jī)加入。最后經(jīng)水冷、風(fēng)干、造粒，從而制得復(fù)合材料，其在整個(gè)造粒過程中的溫度應(yīng)控制在180～230℃，螺桿轉(zhuǎn)速控制在360RPM。

對(duì)比例2

采用以下重量配比的原料：

將上述重量配比好的原料分別加入到高混合機(jī)中充分混合4分鐘后出料，接著將混合好的材料由雙螺桿擠出機(jī)的主進(jìn)料口置入擠出機(jī)中，玻璃纖維由側(cè)喂料機(jī)加入。最后經(jīng)水冷、風(fēng)干、造粒，從而制得復(fù)合材料，其在整個(gè)造粒過程中的溫度應(yīng)控制在180～230℃，螺桿轉(zhuǎn)速控制在360RPM。

將實(shí)施例1至實(shí)施例3及對(duì)比例1至對(duì)比例2中所制得的各復(fù)合材料分別按標(biāo)準(zhǔn)測(cè)定。

相關(guān)性能如表1

其中，拉伸強(qiáng)度按ISO 527標(biāo)準(zhǔn)測(cè)定，彎曲強(qiáng)度按ISO 178標(biāo)準(zhǔn)測(cè)定，缺口沖擊強(qiáng)度ISO 179-1標(biāo)準(zhǔn)測(cè)定，收縮率按ISO 3521標(biāo)準(zhǔn)測(cè)定，熱變形溫度按IS075標(biāo)準(zhǔn)測(cè)試，制件表面情況由客戶注塑一汽車空氣流量計(jì)外殼產(chǎn)品后判定。

上面所述的實(shí)施例僅僅是對(duì)本發(fā)明的優(yōu)選實(shí)施方式進(jìn)行描述，并非對(duì)本發(fā)明的構(gòu)思和范圍進(jìn)行限定。在不脫離本發(fā)明設(shè)計(jì)構(gòu)思的前提下，本領(lǐng)域普通人員對(duì)本發(fā)明的技術(shù)方案做出的各種變型和改進(jìn)，均應(yīng)落入到本發(fā)明的保護(hù)范圍， 本發(fā)明請(qǐng)求保護(hù)的技術(shù)內(nèi)容，已經(jīng)全部記載在權(quán)利要求書中。