本發(fā)明涉及陶瓷分散劑
技術(shù)領(lǐng)域：
，特別涉及一種改性木焦油陶瓷分散劑及其制備方法。
背景技術(shù)：
：陶瓷分散劑又名陶瓷解凝劑、解膠劑、減水劑和稀釋劑等，作為陶瓷添加劑的一種，主要功能是破壞陶瓷料漿粒子的絮凝結(jié)構(gòu)，使料漿在水分含量較低的情況下依然具有較好的分散性和較低的粘度。在保證泥漿合適流動性和粘度的前提下，盡量減少泥漿的含水率是最主要的節(jié)能降耗的手段。在陶瓷生產(chǎn)中使用性能優(yōu)異的分散劑可降低陶瓷的生產(chǎn)成本，提高產(chǎn)品質(zhì)量，使陶瓷生產(chǎn)工業(yè)朝向效益高、質(zhì)量好和能耗低的方向發(fā)展。目前，我國陶瓷行業(yè)常用的分散劑有：水玻璃、磷酸鈉、三聚磷酸鈉、焦磷酸鈉、六偏磷酸鈉、碳酸鈉、檸檬酸鈉、腐殖酸鈉、亞硫酸紙漿廢液等。這些分散劑存在解膠范圍窄、短時間內(nèi)易凝固、適應性差和存在副作用等缺點。少數(shù)陶瓷企業(yè)采用有機分散劑與無機分散劑復合使用，雖然能起到了一定的效果，但開發(fā)的分散劑不具有通用性，不能適用于各種不同的粘土礦物原料，因而難以推廣使用。技術(shù)實現(xiàn)要素：本發(fā)明的目的在于克服現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種改性木焦油陶瓷分散劑，本發(fā)明的改性木焦油陶瓷分散劑具有通用性強，用量小、效果好的優(yōu)點，使用后能使陶瓷泥漿在含水量盡可能減少的情況下，又達到要求的流動性的。本發(fā)明還提供一種所述改性木焦油陶瓷分散劑的制備方法。為了實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明采用以下技術(shù)方案：一種改性木焦油陶瓷分散劑的制備方法，通過如下步驟實現(xiàn)：(1)往反應釜中加入木焦油、尿素、2-乙烯基苯酚、堿性調(diào)節(jié)劑和部分所述水后，開始加熱升溫，待溫度升至85～100℃時，開啟攪拌；(2)緩慢滴加甲醛，滴加時間控制在1～3小時，滴加時溫度控制在85～125℃，滴加完畢后加入木質(zhì)素磺酸鹽、不飽和羧酸酐，接著開始滴加質(zhì)量百分比濃度為1～10％的引發(fā)劑溶液，此引發(fā)劑溶液由所述引發(fā)劑和余量的水配制而成，滴加時間控制在0.5～3小時，滴加時溫度控制在85～125℃；(3)加完后保溫0.5～3小時后降溫出料，即得所述改性木焦油陶瓷分散劑。進一步的，所述堿性調(diào)節(jié)劑為氫氧化鈉、氫氧化鉀、碳酸鈉、碳酸鉀中的任意一種或兩種以上以任意比混合的混合物。進一步的，所述木質(zhì)素磺酸鹽為木質(zhì)素磺酸鈉、木質(zhì)素磺酸鉀、木質(zhì)素磺酸銨中的任意一種或兩種以上以任意比混合的混合物。進一步的，所述不飽和羧酸酐為丙烯酸酐、甲基丙烯酸酐、馬來酸酐中的任意一種或兩種以上以任意比混合的混合物。進一步的，所述引發(fā)劑為過硫酸鈉、過硫酸鉀和過硫酸銨中的任意一種或兩種以上以任意比混合的混合物。一種改性木焦油陶瓷分散劑，主要由下述重量份數(shù)配比的原料組分制成：與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明具有以下顯著效果：1、本發(fā)明制備的改性木焦油陶瓷分散劑含羧基、磺酸基等功能基團，在添加量和其他條件相同時，相對于其他陶瓷分散劑，具有良好的流動性和黏度，達到了節(jié)能降耗的目的，同時對陶瓷素坯具有明顯的增強效果。2、本發(fā)明制備的改性木焦油陶瓷分散劑生產(chǎn)工藝簡單、條件溫和，生產(chǎn)過程加料、條件都容易控制，易于實現(xiàn)工業(yè)化生產(chǎn)。具體實施方式以下結(jié)合實施例對本發(fā)明進一步詳細闡述。本發(fā)明的一種改性木焦油陶瓷分散劑，由下述重量份數(shù)配比的原料組分制成：所述堿性調(diào)節(jié)劑為氫氧化鈉、氫氧化鉀、碳酸鈉、碳酸鉀中的任意一種或兩種以上以任意比混合的混合物。所述木質(zhì)素磺酸鹽為木質(zhì)素磺酸鈉、木質(zhì)素磺酸鉀、木質(zhì)素磺酸銨中的任意一種或兩種以上以任意比混合的混合物。所述不飽和羧酸酐為丙烯酸酐、甲基丙烯酸酐、馬來酸酐中的任意一種或兩種以上以任意比混合的混合物。所述引發(fā)劑為過硫酸鈉、過硫酸鉀和過硫酸銨中的一種或兩種以上以任意比混合的混合物。一種改性木焦油陶瓷分散劑的制備方法，通過如下步驟實現(xiàn)：(1)往反應釜中加入木焦油、尿素、2-乙烯基苯酚、堿性調(diào)節(jié)劑和部分所述水后，開始加熱升溫，待溫度升至85～100℃時，開啟攪拌；(2)緩慢滴加甲醛，滴加時間控制在1～3小時，滴加時溫度控制在85～125℃，滴加完畢后加入木質(zhì)素磺酸鹽、不飽和羧酸酐，接著開始滴加質(zhì)量百分比濃度為1～10％的引發(fā)劑溶液，此引發(fā)劑溶液由所述引發(fā)劑和余量的水配制而成，滴加時間控制在0.5～3小時，滴加時溫度控制在85～125℃；(3)加完后保溫0.5～3小時后降溫出料，即得所述改性木焦油陶瓷分散劑。下面以具體的實施例對本發(fā)明進行詳細說明，但是本發(fā)明不僅限于此。實施例一一種改性木焦油陶瓷分散劑，由下述重量份數(shù)配比的原料組分制成：其制備方法，通過如下步驟實現(xiàn)：(1)往反應釜中加入12份木焦油、3份尿素、1.5份2-乙烯基苯酚、4份氫氧化鈉和56.5份水后，開始加熱升溫，待溫度升至90℃時，開啟攪拌；(2)緩慢滴加3份甲醛，滴加時間控制在1.5小時，滴加時溫度控制在95℃，滴加完畢后加入7份木質(zhì)素磺酸鈉、3份丙烯酸酐，接著開始滴加質(zhì)量百分比濃度為3％的過硫酸鈉溶液，此過硫酸鈉溶液由所述0.3份過硫酸鈉和9.7份水配制而成，滴加時間控制在1.5小時，滴加時溫度控制在98℃；(3)加完后保溫1.5小時后降溫出料，即得所述改性木焦油陶瓷分散劑。實施例二一種改性木焦油陶瓷分散劑，由下述重量份數(shù)配比的原料組分制成：其制備方法，通過如下步驟實現(xiàn)：(1)往反應釜中加入14份木焦油、5份尿素、2份2-乙烯基苯酚、3份氫氧化鈉和50份水后，開始加熱升溫，待溫度升至87℃時，開啟攪拌；(2)緩慢滴加3份甲醛，滴加時間控制在2小時，滴加時溫度控制在105℃，滴加完畢后加入8份木質(zhì)素磺酸鈉、5份丙烯酸酐，接著開始滴加質(zhì)量百分比濃度為5％的過硫酸鈉溶液，此過硫酸鈉溶液由0.5份過硫酸鈉和9.5份水配制而成，滴加時間控制在2小時，滴加時溫度控制在110℃；(3)加完后保溫2.5小時后降溫出料，即得所述改性木焦油陶瓷分散劑。實施例三一種改性木焦油陶瓷分散劑，由下述重量份數(shù)配比的原料組分制成：其制備方法，通過如下步驟實現(xiàn)：(1)往反應釜中加入16份木焦油、6份尿素、2.5份2-乙烯基苯酚、3份堿性調(diào)節(jié)劑和41.5份水后，開始加熱升溫，待溫度升至90℃時，開啟攪拌；(2)緩慢滴加5份甲醛，滴加時間控制在2.5小時，滴加時溫度控制在115℃，滴加完畢后加入9份木質(zhì)素磺酸鉀、7份甲基丙烯酸酐，接著開始滴加質(zhì)量百分比濃度為7％的過硫酸鉀溶液，此過硫酸鉀溶液由0.7份過硫酸鉀和9.3份水配制而成，滴加時間控制在2.5小時，滴加時溫度控制在120℃；(3)加完后保溫2小時后降溫出料，即得所述改性木焦油陶瓷分散劑。實施例四一種改性木焦油陶瓷分散劑，由下述重量份數(shù)配比的原料組分制成：其制備方法，通過如下步驟實現(xiàn)：(1)往反應釜中加入18份木焦油、7份尿素、3份2-乙烯基苯酚、2份氫氧化鉀和40份水后，開始加熱升溫，待溫度升至98℃時，開啟攪拌；(2)緩慢滴加5份甲醛，滴加時間控制在2.5小時，滴加時溫度控制在105℃，滴加完畢后加入7份木質(zhì)素磺酸銨、8份甲基丙烯酸酐，接著開始滴加質(zhì)量百分比濃度為9％的過硫酸鉀溶液，此過硫酸鉀溶液由0.9份過硫酸鉀和9.1份水配制而成，滴加時間控制在2.5小時，滴加時溫度控制在112℃；(3)加完后保溫2.5小時后降溫出料，即得所述改性木焦油陶瓷分散劑。實施例五一種改性木焦油陶瓷分散劑，由下述重量份數(shù)配比的原料組分制成：其中：木質(zhì)素磺酸鹽采用木質(zhì)素磺酸鈉和木質(zhì)素磺酸鉀的混合物，且木質(zhì)素磺酸鈉和木質(zhì)素磺酸鉀的用量比為1:4，即，木質(zhì)素磺酸鈉和木質(zhì)素磺酸鉀的用量分別為1份和4份。其制備方法，通過如下步驟實現(xiàn)：(1)往反應釜中加入20份木焦油、7份尿素、3.5份2-乙烯基苯酚、2份碳酸鈉和27.5份水后，開始加熱升溫，待溫度升至97℃時，開啟攪拌；(2)緩慢滴加7份甲醛，滴加時間控制在2小時，滴加時溫度控制在117℃，滴加完畢后加入1份木質(zhì)素磺酸鈉、4份木質(zhì)素磺酸鉀、8份馬來酸酐，接著開始滴加質(zhì)量百分比濃度為5％的過硫酸銨溶液，此過硫酸銨溶液由1份過硫酸銨和19份水配制而成，滴加時間控制在2.5小時，滴加時溫度控制在120℃；(3)加完后保溫1.5小時后降溫出料，即得所述改性木焦油陶瓷分散劑。實施例六一種改性木焦油陶瓷分散劑，由下述重量份數(shù)配比的原料組分制成：其中：不飽和羧酸酐采用丙烯酸酐和甲基丙烯酸酐的混合物，且丙烯酸酐和甲基丙烯酸酐的用量比為1:2，即，丙烯酸酐和甲基丙烯酸酐的用量分別為3份和6份。引發(fā)劑采用過硫酸鈉和過硫酸鉀的混合物，且過硫酸鈉和過硫酸鉀的用量比為1:1，即，過硫酸鈉和過硫酸鉀的用量分別為0.75份。其制備方法，通過如下步驟實現(xiàn)：(1)往反應釜中加入23份木焦油、8份尿素、4份2-乙烯基苯酚、1.5份碳酸鉀和22.5份水后，開始加熱升溫，待溫度升至95℃時，開啟攪拌；(2)緩慢滴加9份甲醛，滴加時間控制在2.5小時，滴加時溫度控制在113℃，滴加完畢后加入3份木質(zhì)素磺酸銨、3份丙烯酸酐、6份甲基丙烯酸酐，接著開始滴加質(zhì)量百分比濃度為7.5％的引發(fā)劑溶液，此引發(fā)劑溶液由0.75份過硫酸鈉和、0.75份過硫酸鉀和18.5份水配制而成，滴加時間控制在2小時，滴加時溫度控制在115℃；(3)加完后保溫2.5小時后降溫出料，即得所述改性木焦油陶瓷分散劑。以下為使用本發(fā)明的改性木焦油陶瓷分散劑和市售的陶瓷分散劑的性能對比數(shù)據(jù)。陶瓷坯料組成(wt％)見表1。表1陶瓷坯料組成粘土高嶺土長石石英粉40％15％30％15％表2本發(fā)明實施例一～六制備的改性木焦油陶瓷分散劑和市售的陶瓷分散劑性能對比表備注：1、對比樣為市售的陶瓷分散劑，是由三聚磷酸鈉與水玻璃按質(zhì)量比5:2配成的混合物；2、陶瓷料漿的流出時間是采用涂—4杯測定，用流出100毫升漿料所需時間來表示；3、生坯抗折強度測試參照國標GBT3810.4-2006第4部分：斷裂模數(shù)和破壞強度的測定。以上所記載，僅為利用本創(chuàng)作技術(shù)內(nèi)容的實施例，任何熟悉本項技藝者運用本創(chuàng)作所做的修飾、變化，皆屬本創(chuàng)作主張的專利范圍，而不限于實施例所揭示者。當前第1頁1 2 3