本發(fā)明屬于廢舊輪胎翻新再利用技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及到一種采用原位-溶脹改性技術(shù)的用于改性硫化膠的膠漿及其制備方法。

背景技術(shù)：

隨著現(xiàn)代礦山企業(yè)產(chǎn)能的不斷擴(kuò)大、設(shè)備的數(shù)量不斷增加，隨之對輪胎的需求量也增加了。翻新輪胎基于舊胎體的硫化膠屬于碳鏈交聯(lián)致密結(jié)構(gòu)，化學(xué)性質(zhì)不活潑，難與翻新貼補(bǔ)生膠進(jìn)行化學(xué)粘合，目前僅僅依靠硫化膠與貼補(bǔ)生膠之間的吸附作用實(shí)現(xiàn)粘合，導(dǎo)致粘合力較低。由于礦山企業(yè)大都場地環(huán)境惡劣，單純的吸附粘合已達(dá)不到理想的使用效果。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

針對現(xiàn)有廢舊輪胎翻新技術(shù)存在的問題，本發(fā)明的目的在于提出一種用于改性硫化膠的膠漿及其制備方法，以提高硫化膠與貼補(bǔ)生膠的化學(xué)鍵粘合力。

為實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供的用于改性硫化膠的膠漿由以下原料按照重量份配比組成：

天然橡膠 50～160份；

甲基丙烯酸 30～80份；

氧化鋅 2～8份；

硬脂酸 0.5～3份；

防老劑4010NA 0.1～2.5份；

防老劑RD 0.1～2.2份；

補(bǔ)強(qiáng)粘合劑SW-RF-1 4～15份；

白炭黑 3～15；

芳烴油 1～8份；

炭黑N660 10～50份；

硫磺 0.05～2份；

過氧化二異丙苯 0.5～5份；

硫化劑HVA-2 2～8份。

在本發(fā)明的一些實(shí)施例中，所述用于改性硫化膠的膠漿還包括以下原料：

促進(jìn)劑TT 0.1～5份；

促進(jìn)劑CZ 0.05～2.5份；

促進(jìn)劑M 0.05～2.5份。

在本發(fā)明的一些實(shí)施例中，所述用于改性硫化膠的膠漿由以下原料按照重量份配比組成：

天然橡膠 90～110份；

甲基丙烯酸 45～60份；

氧化鋅 4～6份；

硬脂酸 1～2份；

防老劑4010NA 0.5～2份；

防老劑RD 0.5～1.5份；

補(bǔ)強(qiáng)粘合劑SW-RF-1 7～10份；

白炭黑 5～10份；

芳烴油 3～6份；

炭黑N660 20～40份；

促進(jìn)劑TT 0.5～2份；

促進(jìn)劑CZ 0.2～2份；

促進(jìn)劑M 0.2～2份；

硫磺 0.2～1份；

過氧化二異丙苯 1～3份；

硫化劑HVA-2 4～6份。

本發(fā)明提供一種上述用于改性硫化膠的膠漿的制備方法，包括以下步驟：

1）將天然橡膠投入密煉機(jī)，加壓、下坨、混煉，然后提坨，依次投入炭黑N660、白炭黑、氧化鋅、硬脂酸、防老劑4010NA、防老劑RD和補(bǔ)強(qiáng)粘合劑SW-RF-1，再加壓、下坨、混煉，在密煉機(jī)內(nèi)腔溫度達(dá)到120～140℃時加入芳烴油，繼續(xù)加壓，當(dāng)密煉機(jī)混煉溫度達(dá)到150～160℃時排膠；然后將膠料于開煉機(jī)內(nèi)下片降溫，膠料包輥后割膠，再將割膠后的膠料投放于倒膠輥；倒膠完成后，將膠料投放回開煉機(jī)，包輥后左右各反煉一次，下片、入隔離劑水槽、涼片、上垛停放，得到膠片；

2）將步驟1）制得的膠片投入密煉機(jī)，加壓、下坨、混煉，當(dāng)密煉機(jī)混煉溫度達(dá)到120～140℃時排膠；然后將膠料于開煉機(jī)內(nèi)下片降溫，膠料包輥后割膠，再將割膠后的膠料投放于倒膠輥；倒膠完成后，將膠料投放回開煉機(jī)，包輥后左右各反煉一次，下片、入隔離劑水槽、涼片、上垛停放，得到膠片；

3）將步驟2）制得的膠片投入密煉機(jī)，加壓、下坨、混煉，密煉機(jī)溫度90～100℃前排膠，排膠后的膠料于開煉機(jī)內(nèi)下片降溫，膠片溫度降至80～100℃時加入硫磺、過氧化二異丙苯、硫化劑HVA-2、促進(jìn)劑TT、促進(jìn)劑CZ和促進(jìn)劑M，利用開煉機(jī)反煉吃料，對吃料完成后的膠料在包輥之后割膠，再將割膠后的膠料投放于倒膠輥；倒膠完成后，將膠料投放回開煉機(jī)，包輥后左右各反煉一次，下片、入隔離劑水槽、涼片、上垛停放，得到混煉膠片；

4）將步驟3）制得的混煉膠片停放6～10h后，將甲基丙烯酸與混煉膠片混合，混煉膠片溶解于甲基丙烯酸，溶解混煉膠片4～8h后，施以機(jī)械剪切作用使膠漿分散均勻，即制得所述用于改性硫化膠的膠漿。

在本發(fā)明的一些實(shí)施例中，所述步驟1）包括：

將天然橡膠投入密煉機(jī)，加壓至0.6～0.8MPa下坨混煉1～3分鐘，然后提坨，依次投入炭黑N660、白炭黑、氧化鋅、硬脂酸、防老劑4010NA、防老劑RD和補(bǔ)強(qiáng)粘合劑SW-RF-1，再加壓至0.6～0.8MPa下坨混煉10～12分鐘，在密煉機(jī)內(nèi)腔溫度達(dá)到120～140℃時加入芳烴油，并清理殘留在密煉機(jī)縫隙處的粉料后繼續(xù)加壓至0.6～0.8MPa，當(dāng)密煉機(jī)混煉溫度達(dá)到150～160℃時排膠；然后將膠料于開煉機(jī)內(nèi)下片降溫，膠料包輥后割膠，再將割膠后的膠料投放于倒膠輥并反煉4～6個來回；倒膠完成后，將膠料投放回開煉機(jī)，包輥后左右各反煉一次，下片、入隔離劑水槽、涼片、上垛停放，得到膠片。

在本發(fā)明的一些實(shí)施例中，所述步驟2）包括：

將步驟1）制得的膠片投入密煉機(jī)，加壓至0.6～0.8MPa下坨混煉5-7分鐘，當(dāng)密煉機(jī)混煉溫度達(dá)到120～140℃時排膠；然后將膠料于開煉機(jī)內(nèi)下片降溫，膠料包輥后割膠，再將割膠后的膠料投放于倒膠輥并反煉4～6個來回；倒膠完成后，將膠料投放回開煉機(jī)，包輥后左右各反煉一次，下片、入隔離劑水槽、涼片、上垛停放，得到膠片。

在本發(fā)明的一些實(shí)施例中，所述步驟3）包括：

將步驟2）制得的膠片投入密煉機(jī)，加壓、下坨、混煉1～1.5分鐘，密煉機(jī)溫度90～100℃前排膠，排膠后的膠料于開煉機(jī)內(nèi)下片降溫，膠片溫度降至80～100℃時加入硫磺、過氧化二異丙苯、硫化劑HVA-2、促進(jìn)劑TT、促進(jìn)劑CZ和促進(jìn)劑M，利用開煉機(jī)反煉吃料，對吃料完成后的膠料在包輥之后割膠，再將割膠后的膠料投放于倒膠輥；倒膠完成后，將膠料投放回開煉機(jī)并反煉4～6個來回，包輥后左右各反煉一次，下片、入隔離劑水槽、涼片、上垛停放，得到混煉膠片。

因此，本發(fā)明提供的用于改性硫化膠的膠漿及其制備方法以天然膠為主材料，使用甲基丙烯酸促使硫化膠溶脹釋放原位點(diǎn)，配以氧化鋅與甲基丙烯酸反應(yīng)生成絡(luò)合物與原位點(diǎn)接觸，同時通過過氧化二異丙苯實(shí)現(xiàn)原位點(diǎn)的接枝聚合，并搭配使用有補(bǔ)強(qiáng)粘合劑、防老劑、促進(jìn)劑等，對硫化膠表面進(jìn)行改性，使硫化膠與貼補(bǔ)生膠的化學(xué)鍵粘合力明顯增強(qiáng)，從而提高界面粘合力，顯著地改善了脫膠問題。

具體實(shí)施方式

為使本發(fā)明的目的、技術(shù)方案和優(yōu)點(diǎn)更加清楚明白，以下結(jié)合具體實(shí)施例，對本發(fā)明進(jìn)行進(jìn)一步的詳細(xì)說明，但是本發(fā)明的實(shí)施并不僅限于此。

實(shí)施例1

在本發(fā)明的一個實(shí)施例中，所述用于改性硫化膠的膠漿由以下原料按照重量份配比組成：

天然橡膠 95份；

甲基丙烯酸 60份；

氧化鋅 5份；

硬脂酸 2份；

防老劑4010NA 0.58份；

防老劑RD 0.7份；

補(bǔ)強(qiáng)粘合劑SW-RF-1 8份；

白炭黑 6份

芳烴油 4份

炭黑N660 24份；

促進(jìn)劑TT 1.2份；

促進(jìn)劑CZ 1.5份；

促進(jìn)劑M 0.35份；

硫磺 0.85份；

過氧化二異丙苯 2.1份；

硫化劑HVA-2 4.4份。

采用密煉機(jī)和開煉機(jī)三段煉膠，該用于改性硫化膠的膠漿的制備方法具體可以包括以下步驟：

第一階段，母膠操作：①將天然橡膠投入密煉機(jī)，加壓至0. 8MPa下坨混煉2分鐘， 提坨，然后依次投入炭黑N660、白炭黑、氧化鋅、硬脂酸、防老劑4010NA、防老劑RD和補(bǔ)強(qiáng)粘合劑SW-RF-1，再加壓至0.7MPa下坨混煉12分鐘，在密煉機(jī)內(nèi)腔溫度達(dá)到130℃時加入芳烴油，并清理殘留在密煉機(jī)縫隙處的粉料后繼續(xù)加壓至0.6MPa，當(dāng)密煉機(jī)混煉溫度達(dá)到155℃時排膠；密煉機(jī)排膠后，將膠料迅速于開煉機(jī)內(nèi)（6mm輥距）下片降溫，膠料包輥后割膠，再將割膠后的膠料投放于倒膠輥并反煉5個來回；倒膠完成后，將膠料投放回開煉機(jī)，包輥后左右各反煉一次（6mm輥距），下片、入隔離劑水槽、涼片、上垛停放，上垛膠片溫度不超40℃，每車膠片放標(biāo)記分割清楚待煉。

第二階段，母煉膠操作：按車投放（投放方式為每片膠對折）依次加入第一階段煉制的膠片，加壓至0.7MPa下坨混煉5分鐘，密煉機(jī)溫度達(dá)到130℃時排膠；密煉機(jī)排膠后的膠料迅速于開煉機(jī)（6mm輥距）下片降溫，膠料包輥后割膠，將膠料投放于倒膠輥并反煉5個來回。倒膠完成后，將膠料投放回開煉機(jī)，包輥后左右各反煉一次（6mm輥距），下片、入隔離劑水槽、涼片、上垛停放，上垛膠片溫度不超40℃，每車膠片放標(biāo)記分割清楚待煉。

第三階段終煉膠（開煉機(jī)加硫）：①按車投放（投放方式為每片膠對折）依次加入，投放膠料之前對膠片過稱，（保證硫化體系與整個配方體系準(zhǔn)量）加壓下坨混煉1.5分鐘，密煉機(jī)溫度95℃前排膠，②密煉機(jī)排膠后的膠料迅速于開煉機(jī)（6mm輥距）下片降溫，膠片溫度降至90℃時加入硫磺、過氧化二異丙苯、硫化劑HVA-2、促進(jìn)劑TT、促進(jìn)劑CZ和促進(jìn)劑M，利用開煉機(jī)反煉吃料，對吃料完成后的膠料在包輥之后割膠，將膠料投放于倒膠輥并反煉4個來回。倒膠完成后，將膠料投放回開煉機(jī)，包輥后左右各反煉一次（6mm輥距），下片、入隔離劑水槽、涼片、上垛停放，上垛膠片溫度不超40℃，每車膠片放標(biāo)記分割清楚，做到可查，可區(qū)分。從而得到使用密煉機(jī)混煉制成混煉膠片。

第四階段，將混煉膠片停放8h后，使用甲基丙烯酸與混煉膠片混合，利用甲基丙烯酸的溶解性將混煉膠片溶解，溶解混煉膠片6h后，施以機(jī)械剪切作用使膠漿分散均勻。

第五階段，將分散均勻的膠漿涂刷打磨硫化膠，靜置30min后，涂刷第二次膠漿之后烘干。該煉制完成膠漿運(yùn)用到翻新輪胎的生產(chǎn)中。使用甲基丙烯酸溶脹混煉膠片，配制成膠漿，之后使用膠漿對硫化膠涂刷從而對硫化膠表面進(jìn)行改性處理。

實(shí)施例2

在本發(fā)明的一個實(shí)施例中，所述用于改性硫化膠的膠漿由以下原料按照重量份配比組成：

天然橡膠 100份；

甲基丙烯酸 48份；

氧化鋅 5.7份；

硬脂酸 0.8份；

防老劑4010NA 0.8份；

防老劑RD 1.2份；

補(bǔ)強(qiáng)粘合劑SW-RF-1 9.2份；

白炭黑 8.5份

芳烴油 5.2份

炭黑N660 30份；

促進(jìn)劑TT 2份；

促進(jìn)劑CZ 1份；

促進(jìn)劑M 0.8份；

硫磺 0.6份；

過氧化二異丙苯 1.3份；

硫化劑HVA-2 5.5份。

采用密煉機(jī)和開煉機(jī)三段煉膠，該用于改性硫化膠的膠漿的制備方法具體可以包括以下步驟：

第一階段，母膠操作：①將天然橡膠投入密煉機(jī)，加壓至0.65MPa下坨混煉1.5分鐘，提坨，然后依次投入炭黑N660、白炭黑、氧化鋅、硬脂酸、防老劑4010NA、防老劑RD和補(bǔ)強(qiáng)粘合劑SW-RF-1，再加壓至0.8MPa下坨混煉11分鐘，在密煉機(jī)內(nèi)腔溫度達(dá)到133℃時加入芳烴油，并清理殘留在密煉機(jī)縫隙處的粉料后繼續(xù)加壓至0.7MPa，當(dāng)密煉機(jī)混煉溫度達(dá)到158℃時排膠；密煉機(jī)排膠后，將膠料迅速于開煉機(jī)內(nèi)（6.5mm輥距）下片降溫，膠料包輥后割膠，再將割膠后的膠料投放于倒膠輥并反煉4個來回；倒膠完成后，將膠料投放回開煉機(jī)，包輥后左右各反煉一次（6.5mm輥距），下片、入隔離劑水槽、涼片、上垛停放，上垛膠片溫度不超40℃，每車膠片放標(biāo)記分割清楚待煉。

第二階段，母煉膠操作：按車投放（投放方式為每片膠對折）依次加入第一階段煉制的膠片，加壓至0.68MPa下坨混煉6分鐘，密煉機(jī)溫度達(dá)到135℃時排膠；密煉機(jī)排膠后的膠料迅速于開煉機(jī)（6.5mm輥距）下片降溫，膠料包輥后割膠，將膠料投放于倒膠輥并反煉6個來回。倒膠完成后，將膠料投放回開煉機(jī)，包輥后左右各反煉一次（6.5mm輥距），下片、入隔離劑水槽、涼片、上垛停放，上垛膠片溫度不超40℃，每車膠片放標(biāo)記分割清楚待煉。

第三階段終煉膠（開煉機(jī)加硫）：①按車投放（投放方式為每片膠對折）依次加入，投放膠料之前對膠片過稱，（保證硫化體系與整個配方體系準(zhǔn)量）加壓下坨混煉1.2分鐘，密煉機(jī)溫度90℃前排膠，②密煉機(jī)排膠后的膠料迅速于開煉機(jī)（6.5mm輥距）下片降溫，膠片溫度降至92℃時加入硫磺、過氧化二異丙苯、硫化劑HVA-2、促進(jìn)劑TT、促進(jìn)劑CZ和促進(jìn)劑M，利用開煉機(jī)反煉吃料，對吃料完成后的膠料在包輥之后割膠，將膠料投放于倒膠輥并反煉3個來回。倒膠完成后，將膠料投放回開煉機(jī)，包輥后左右各反煉一次（6.5mm輥距），下片、入隔離劑水槽、涼片、上垛停放，上垛膠片溫度不超40℃，每車膠片放標(biāo)記分割清楚，做到可查，可區(qū)分。從而得到使用密煉機(jī)混煉制成混煉膠片。

第四階段，將混煉膠片停放9h后，使用甲基丙烯酸與混煉膠片混合，利用甲基丙烯酸的溶解性將混煉膠片溶解，溶解混煉膠片5h后，施以機(jī)械剪切作用使膠漿分散均勻。

第五階段，將分散均勻的膠漿涂刷打磨硫化膠，靜置35min后，涂刷第二次膠漿之后烘干。該煉制完成膠漿運(yùn)用到翻新輪胎的生產(chǎn)中。使用甲基丙烯酸溶脹混煉膠片，配制成膠漿，之后使用膠漿對硫化膠涂刷從而對硫化膠表面進(jìn)行改性處理。

實(shí)施例3

在本發(fā)明的一個實(shí)施例中，所述用于改性硫化膠的膠漿由以下原料按照重量份配比組成：

天然橡膠 100份；

甲基丙烯酸 50份；

氧化鋅 5.8份；

硬脂酸 1.5份；

防老劑4010NA 0.85份；

防老劑RD 1.5份；

補(bǔ)強(qiáng)粘合劑SW-RF-1 7.5份；

白炭黑 9.6份

芳烴油 3.3份

炭黑N660 26份；

促進(jìn)劑TT 0.78份；

促進(jìn)劑CZ 1.4份；

促進(jìn)劑M 1.3份；

硫磺 0.82份；

過氧化二異丙苯 1.8份；

硫化劑HVA-2 6份。

采用密煉機(jī)和開煉機(jī)三段煉膠，該用于改性硫化膠的膠漿的制備方法具體可以包括以下步驟：

第一階段，母膠操作：①將天然橡膠投入密煉機(jī)，加壓至0.68MPa下坨混煉2分鐘，提坨，然后依次投入炭黑N660、白炭黑、氧化鋅、硬脂酸、防老劑4010NA、防老劑RD和補(bǔ)強(qiáng)粘合劑SW-RF-1，再加壓至0.6～0.8MPa下坨混煉10分鐘，在密煉機(jī)內(nèi)腔溫度達(dá)到128℃時加入芳烴油，并清理殘留在密煉機(jī)縫隙處的粉料后繼續(xù)加壓至0.8MPa，當(dāng)密煉機(jī)混煉溫度達(dá)到150℃時排膠；密煉機(jī)排膠后，將膠料迅速于開煉機(jī)內(nèi)（6mm輥距）下片降溫，膠料包輥后割膠，再將割膠后的膠料投放于倒膠輥并反煉6個來回；倒膠完成后，將膠料投放回開煉機(jī)，包輥后左右各反煉一次（6mm輥距），下片、入隔離劑水槽、涼片、上垛停放，上垛膠片溫度不超40℃，每車膠片放標(biāo)記分割清楚待煉。

第二階段，母煉膠操作：按車投放（投放方式為每片膠對折）依次加入第一階段煉制的膠片，加壓至0.7MPa下坨混煉7分鐘，密煉機(jī)溫度達(dá)到128℃時排膠；密煉機(jī)排膠后的膠料迅速于開煉機(jī)（6mm輥距）下片降溫，膠料包輥后割膠，將膠料投放于倒膠輥并反煉6個來回。倒膠完成后，將膠料投放回開煉機(jī)，包輥后左右各反煉一次（6mm輥距），下片、入隔離劑水槽、涼片、上垛停放，上垛膠片溫度不超40℃，每車膠片放標(biāo)記分割清楚待煉。

第三階段終煉膠（開煉機(jī)加硫）：①按車投放（投放方式為每片膠對折）依次加入，投放膠料之前對膠片過稱，（保證硫化體系與整個配方體系準(zhǔn)量）加壓下坨混煉1分鐘，密煉機(jī)溫度98℃前排膠，②密煉機(jī)排膠后的膠料迅速于開煉機(jī)（6mm輥距）下片降溫，膠片溫度降至88℃時加入硫磺、過氧化二異丙苯、硫化劑HVA-2、促進(jìn)劑TT、促進(jìn)劑CZ和促進(jìn)劑M，利用開煉機(jī)反煉吃料，對吃料完成后的膠料在包輥之后割膠，將膠料投放于倒膠輥并反煉5個來回。倒膠完成后，將膠料投放回開煉機(jī)，包輥后左右各反煉一次（6mm輥距），下片、入隔離劑水槽、涼片、上垛停放，上垛膠片溫度不超40℃，每車膠片放標(biāo)記分割清楚，做到可查，可區(qū)分。從而得到使用密煉機(jī)混煉制成混煉膠片。

第四階段，將混煉膠片停放7h后，使用甲基丙烯酸與混煉膠片混合，利用甲基丙烯酸的溶解性將混煉膠片溶解，溶解混煉膠片7h后，施以機(jī)械剪切作用使膠漿分散均勻。

第五階段，將分散均勻的膠漿涂刷打磨硫化膠，靜置25min后，涂刷第二次膠漿之后烘干。該煉制完成膠漿運(yùn)用到翻新輪胎的生產(chǎn)中。使用甲基丙烯酸溶脹混煉膠片，配制成膠漿，之后使用膠漿對硫化膠涂刷從而對硫化膠表面進(jìn)行改性處理。

實(shí)施例4

在本發(fā)明的一個實(shí)施例中，所述用于改性硫化膠的膠漿由以下原料按照重量份配比組成：

天然橡膠 80份；

甲基丙烯酸 52份；

氧化鋅 5.8份；

硬脂酸 1.05份；

防老劑4010NA 1.25份；

防老劑RD 1.3份；

補(bǔ)強(qiáng)粘合劑SW-RF-1 8.6份；

白炭黑 10份

芳烴油 3份

炭黑N660 29份；

促進(jìn)劑TT 0.55份；

促進(jìn)劑CZ 0.82份；

促進(jìn)劑M 0.77份；

硫磺 0.6份；

過氧化二異丙苯 1.5份；

硫化劑HVA-2 4.7份。

采用密煉機(jī)和開煉機(jī)三段煉膠，該用于改性硫化膠的膠漿的制備方法具體可以包括以下步驟：

第一階段，母膠操作：①將天然橡膠投入密煉機(jī)，加壓至0.78MPa下坨混煉2分鐘，提坨，然后依次投入炭黑N660、白炭黑、氧化鋅、硬脂酸、防老劑4010NA、防老劑RD和補(bǔ)強(qiáng)粘合劑SW-RF-1，再加壓至0.65MPa下坨混煉11.5分鐘，在密煉機(jī)內(nèi)腔溫度達(dá)到135℃時加入芳烴油，并清理殘留在密煉機(jī)縫隙處的粉料后繼續(xù)加壓至0.8MPa，當(dāng)密煉機(jī)混煉溫度達(dá)到157℃時排膠；密煉機(jī)排膠后，將膠料迅速于開煉機(jī)內(nèi)（6mm輥距）下片降溫，膠料包輥后割膠，再將割膠后的膠料投放于倒膠輥并反煉6個來回；倒膠完成后，將膠料投放回開煉機(jī)，包輥后左右各反煉一次（6mm輥距），下片、入隔離劑水槽、涼片、上垛停放，上垛膠片溫度不超40℃，每車膠片放標(biāo)記分割清楚待煉。

第二階段，母煉膠操作：按車投放（投放方式為每片膠對折）依次加入第一階段煉制的膠片，加壓至0.6MPa下坨混煉6.5分鐘，密煉機(jī)溫度達(dá)到131℃時排膠；密煉機(jī)排膠后的膠料迅速于開煉機(jī)（6mm輥距）下片降溫，膠料包輥后割膠，將膠料投放于倒膠輥并反煉4個來回。倒膠完成后，將膠料投放回開煉機(jī)，包輥后左右各反煉一次（6mm輥距），下片、入隔離劑水槽、涼片、上垛停放，上垛膠片溫度不超40℃，每車膠片放標(biāo)記分割清楚待煉。

第三階段終煉膠（開煉機(jī)加硫）：①按車投放（投放方式為每片膠對折）依次加入，投放膠料之前對膠片過稱，（保證硫化體系與整個配方體系準(zhǔn)量）加壓下坨混煉1.2分鐘，密煉機(jī)溫度92℃前排膠，②密煉機(jī)排膠后的膠料迅速于開煉機(jī)（6mm輥距）下片降溫，膠片溫度降至95℃時加入硫磺、過氧化二異丙苯、硫化劑HVA-2、促進(jìn)劑TT、促進(jìn)劑CZ和促進(jìn)劑M，利用開煉機(jī)反煉吃料，對吃料完成后的膠料在包輥之后割膠，將膠料投放于倒膠輥并反煉4個來回。倒膠完成后，將膠料投放回開煉機(jī)，包輥后左右各反煉一次（6mm輥距），下片、入隔離劑水槽、涼片、上垛停放，上垛膠片溫度不超40℃，每車膠片放標(biāo)記分割清楚，做到可查，可區(qū)分。從而得到使用密煉機(jī)混煉制成混煉膠片。

第四階段，將混煉膠片停放8.2h后，使用甲基丙烯酸與混煉膠片混合，利用甲基丙烯酸的溶解性將混煉膠片溶解，溶解混煉膠片6h后，施以機(jī)械剪切作用使膠漿分散均勻。

第五階段，將分散均勻的膠漿涂刷打磨硫化膠，靜置32min后，涂刷第二次膠漿之后烘干。該煉制完成膠漿運(yùn)用到翻新輪胎的生產(chǎn)中。使用甲基丙烯酸溶脹混煉膠片，配制成膠漿，之后使用膠漿對硫化膠涂刷從而對硫化膠表面進(jìn)行改性處理。

本發(fā)明提供的用于改性硫化膠的膠漿及其制備方法以天然膠為主材料，使用甲基丙烯酸促使硫化膠溶脹釋放原位點(diǎn)，配以氧化鋅與甲基丙烯酸反應(yīng)生成絡(luò)合物與原位點(diǎn)接觸，同時通過過氧化二異丙苯實(shí)現(xiàn)原位點(diǎn)的接枝聚合，并搭配使用有補(bǔ)強(qiáng)粘合劑、防老劑、促進(jìn)劑等，對硫化膠表面進(jìn)行改性，使硫化膠與貼補(bǔ)生膠的化學(xué)鍵粘合力明顯增強(qiáng)，從而提高界面粘合力，顯著地改善了脫膠問題。

顯然，上述實(shí)施例僅僅是為清楚地說明發(fā)明創(chuàng)造所作的舉例，而并非對實(shí)施方式的限定。對于所屬領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說，在上述說明的基礎(chǔ)上還可以做出其它不同形式的變化或變動。這里無需也無法對所有的實(shí)施方式予以窮舉。而由此所引伸出的顯而易見的變化或變動仍處于本發(fā)明創(chuàng)造的保護(hù)范圍之中。