1.一種用于改性硫化膠的膠漿，其特征在于，由以下原料按照重量份配比組成：
天然橡膠 50～160份；
甲基丙烯酸 30～80份；
氧化鋅 2～8份；
硬脂酸 0.5～3份；
防老劑4010NA 0.1～2.5份；
防老劑RD 0.1～2.2份；
補強粘合劑SW-RF-1 4～15份；
白炭黑 3～15份；
芳烴油 1～8份；
炭黑N660 10～50份；
硫磺 0.05～2份；
過氧化二異丙苯 0.5～5份；
硫化劑HVA-2 2～8份。
2.根據權利要求1所述的用于改性硫化膠的膠漿，其特征在于，還包括以下原料：
促進劑TT 0.1～5份；
促進劑CZ 0.05～2.5份；
促進劑M 0.05～2.5份。
3.根據權利要求2所述的用于改性硫化膠的膠漿，其特征在于，所述膠漿由以下原料按照重量份配比組成：
天然橡膠 90～110份；
甲基丙烯酸 45～60份；
氧化鋅 4～6份；
硬脂酸 1～2份；
防老劑4010NA 0.5～2份；
防老劑RD 0.5～1.5份；
補強粘合劑SW-RF-1 7～10份；
白炭黑 5～10份；
芳烴油 3～6份；
炭黑N660 20～40份；
促進劑TT 0.5～2份；
促進劑CZ 0.2～2份；
促進劑M 0.2～2份；
硫磺 0.2～1份；
過氧化二異丙苯 1～3份；
硫化劑HVA-2 4～6份。
4.一種如權利要求2～3中任意一項所述的用于改性硫化膠的膠漿的制備方法，其特征在于，包括以下步驟：
1）將天然橡膠投入密煉機，加壓、下坨、混煉，然后提坨，依次投入炭黑N660、白炭黑、氧化鋅、硬脂酸、防老劑4010NA、防老劑RD和補強粘合劑SW-RF-1，再加壓、下坨、混煉，在密煉機內腔溫度達到120～140℃時加入芳烴油，繼續(xù)加壓，當密煉機混煉溫度達到150～160℃時排膠；然后將膠料于開煉機內下片降溫，膠料包輥后割膠，再將割膠后的膠料投放于倒膠輥；倒膠完成后，將膠料投放回開煉機，包輥后左右各反煉一次，下片、入隔離劑水槽、涼片、上垛停放，得到膠片；
2）將步驟1）制得的膠片投入密煉機，加壓、下坨、混煉，當密煉機混煉溫度達到120～140℃時排膠；然后將膠料于開煉機內下片降溫，膠料包輥后割膠，再將割膠后的膠料投放于倒膠輥；倒膠完成后，將膠料投放回開煉機，包輥后左右各反煉一次，下片、入隔離劑水槽、涼片、上垛停放，得到膠片；
3）將步驟2）制得的膠片投入密煉機，加壓、下坨、混煉，密煉機溫度90～100℃前排膠，排膠后的膠料于開煉機內下片降溫，膠片溫度降至80～100℃時加入硫磺、過氧化二異丙苯、硫化劑HVA-2、促進劑TT、促進劑CZ和促進劑M，利用開煉機反煉吃料，對吃料完成后的膠料在包輥之后割膠，再將割膠后的膠料投放于倒膠輥；倒膠完成后，將膠料投放回開煉機，包輥后左右各反煉一次，下片、入隔離劑水槽、涼片、上垛停放，得到混煉膠片；
4）將步驟3）制得的混煉膠片停放6～10h后，將甲基丙烯酸與混煉膠片混合，混煉膠片溶解于甲基丙烯酸，溶解混煉膠片4～8h后，施以機械剪切作用使膠漿分散均勻，即制得所述用于改性硫化膠的膠漿。
5.根據權利要求4所述的用于改性硫化膠的膠漿的制備方法，其特征在于，所述步驟1）包括：
將天然橡膠投入密煉機，加壓至0.6～0.8MPa下坨混煉1～3分鐘，然后提坨，依次投入炭黑N660、白炭黑、氧化鋅、硬脂酸、防老劑4010NA、防老劑RD和補強粘合劑SW-RF-1，再加壓至0.6～0.8MPa下坨混煉10～12分鐘，在密煉機內腔溫度達到120～140℃時加入芳烴油，并清理殘留在密煉機縫隙處的粉料后繼續(xù)加壓至0.6～0.8MPa，當密煉機混煉溫度達到150～160℃時排膠；然后將膠料于開煉機內下片降溫，膠料包輥后割膠，再將割膠后的膠料投放于倒膠輥并反煉4～6個來回；倒膠完成后，將膠料投放回開煉機，包輥后左右各反煉一次，下片、入隔離劑水槽、涼片、上垛停放，得到膠片。
6.根據權利要求4所述的用于改性硫化膠的膠漿的制備方法，其特征在于，所述步驟2）包括：
將步驟1）制得的膠片投入密煉機，加壓至0.6～0.8MPa下坨混煉5-7分鐘，當密煉機混煉溫度達到120～140℃時排膠；然后將膠料于開煉機內下片降溫，膠料包輥后割膠，再將割膠后的膠料投放于倒膠輥并反煉4～6個來回；倒膠完成后，將膠料投放回開煉機，包輥后左右各反煉一次，下片、入隔離劑水槽、涼片、上垛停放，得到膠片。
7.根據權利要求4所述的用于改性硫化膠的膠漿的制備方法，其特征在于，所述步驟3）包括：
將步驟2）制得的膠片投入密煉機，加壓、下坨、混煉1～1.5分鐘，密煉機溫度90～100℃前排膠，排膠后的膠料于開煉機內下片降溫，膠片溫度降至80～100℃時加入硫磺、過氧化二異丙苯、硫化劑HVA-2、促進劑TT、促進劑CZ和促進劑M，利用開煉機反煉吃料，對吃料完成后的膠料在包輥之后割膠，再將割膠后的膠料投放于倒膠輥；倒膠完成后，將膠料投放回開煉機并反煉3～5個來回，包輥后左右各反煉一次，下片、入隔離劑水槽、涼片、上垛停放，得到混煉膠片。