本發(fā)明涉及生物醫(yī)用材料
技術(shù)領(lǐng)域：
，特別涉及一種抗菌耐酸堿的醫(yī)用材料及其制備方法。
背景技術(shù)：
：生物醫(yī)用材料是用來對生物體進(jìn)行診斷、治療、修復(fù)或替換其病損組織、器官或增進(jìn)其功能的材料。它是研究人工器官和醫(yī)療器械的基礎(chǔ)，已成為當(dāng)代材料學(xué)科的重要分支，生物醫(yī)用材料的應(yīng)用極大促進(jìn)了醫(yī)學(xué)診療技術(shù)的飛速發(fā)展。迄今為止,被詳細(xì)研究過的生物材料已有一千多種，醫(yī)學(xué)臨床上廣泛使用的也有幾十種，涉及到材料學(xué)的各個(gè)領(lǐng)域。目前生物醫(yī)用材料研究的重點(diǎn)是在保證安全性的前提下尋找組織相容性更好、可降解、耐腐蝕、持久、多用途的生物醫(yī)用材料。其中高分子材料以其優(yōu)良的性質(zhì)、可靠的性能、方便的成型工藝在醫(yī)療領(lǐng)域獲得了越來越廣泛的應(yīng)用。首先高分子材料具有良好的物理力學(xué)性能和化學(xué)穩(wěn)定性，比較適合在醫(yī)療領(lǐng)域使用；其次高分子材料來源豐富、價(jià)格低廉，適合制成一次性醫(yī)療用品、避免了傳統(tǒng)材料制品因價(jià)格高昂而不得不多次使用導(dǎo)致的消毒和交叉感染的問題；而且高分子材料具有或較容易改性得到良好的組織相容性、血液相容性制品；還有高分子材料加工方便，制作成本低，適合多種成型方式，便于加工成復(fù)雜的形狀和開發(fā)新型醫(yī)療產(chǎn)品。醫(yī)藥級(jí)聚乙烯醇是一種極安全的高分子有機(jī)物，對人體無毒，無副作用，具有良好的生物相容性，尤其在醫(yī)療中的如其水性凝膠在眼科、傷口敷料和人工關(guān)節(jié)方面的有廣泛應(yīng)用，同時(shí)在聚乙烯醇薄膜在藥用膜，人工腎膜等方面也有使用。其安全性可以從用于傷口皮膚修復(fù)，和眼部滴眼液產(chǎn)品可見一斑。其中一些型號(hào)也常被用在化妝品中的面膜、潔面膏、化妝水及乳液中，是一種常用的安全性成膜劑。然而，一般的醫(yī)藥級(jí)聚乙烯醇產(chǎn)品，在抗菌性、耐酸堿性方面尚存在一定不足。因此，如何開發(fā)出一種以醫(yī)藥級(jí)聚乙烯醇為主要原料的復(fù)合材料以提高材料的抗菌性和耐酸堿性，從而使其更為廣泛地應(yīng)用于醫(yī)用材料領(lǐng)域，如制備血液凈化膜和分離膜、氣體選擇性透過膜、角膜接觸鏡等醫(yī)用膜材料，就具有十分重要的意義。技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：為解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明提供了一種抗菌耐酸堿的醫(yī)用材料及其制備方法，其以醫(yī)藥級(jí)聚乙烯醇、聚丙烯樹脂、聚-3-羥基丁酸酯、聚乙二醇脂肪酸酯為主要成分，通過加入季戊四醇油酸酯、辛烯基琥珀酸淀粉酯、檸檬酸酯、α-氰基丙烯酸正丁酯、對氨基苯磺酰胺、檸檬酸鈉、聚乳酸纖維、硅酸鋁陶瓷纖維、碳酸鎂、氣象白炭黑、蘋果酸、分散劑、穩(wěn)定劑，輔以混合攪拌、高溫?zé)Y(jié)、粉碎、高壓煅燒、酸浸、超聲分散、螺桿擠出、注塑處理等工藝制備而成。該抗菌耐酸堿的醫(yī)用材料具有優(yōu)異的抗菌性和耐酸堿性，能夠滿足行業(yè)的要求，具有較好的應(yīng)用前景。本發(fā)明的目的可以通過以下技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)：一種抗菌耐酸堿的醫(yī)用材料，由下列重量份的原料制成：醫(yī)藥級(jí)聚乙烯醇55-65份、聚丙烯樹脂50-60份、聚-3-羥基丁酸酯35-45份、聚乙二醇脂肪酸酯30-40份、季戊四醇油酸酯15-25份、辛烯基琥珀酸淀粉酯10-20份、檸檬酸酯8-12份、α-氰基丙烯酸正丁酯8-12份、對氨基苯磺酰胺6-10份、檸檬酸鈉6-8份、聚乳酸纖維5-9份、硅酸鋁陶瓷纖維5-7份、碳酸鎂4-6份、氣象白炭黑3-5份、蘋果酸1-3份、分散劑2-4份、穩(wěn)定劑2-4份。優(yōu)選地，所述分散劑選自聚乙烯蠟、乙烯基雙硬脂酰胺、三硬脂酸甘油酯中的任意一種。優(yōu)選地，所述穩(wěn)定劑選自乙撐雙硬脂酰胺、亞磷酸-苯二異辛酯、硬脂酸鋁中的任意一種。所述的抗菌耐酸堿的醫(yī)用材料的制備方法，包括以下步驟：（1）將醫(yī)藥級(jí)聚乙烯醇、聚丙烯樹脂、聚-3-羥基丁酸酯、聚乙二醇脂肪酸酯、季戊四醇油酸酯、聚乳酸纖維、硅酸鋁陶瓷纖維、碳酸鎂、氣象白炭黑混合，加入15倍質(zhì)量的去離子水，攪拌得到混合漿料，隨后在氧化氣氛中，于900-1000℃的溫度下燒結(jié)成塊，再將塊狀物放入粉碎機(jī)中粉碎成100目的粉末狀產(chǎn)物；（2）將辛烯基琥珀酸淀粉酯、檸檬酸酯、α-氰基丙烯酸正丁酯、對氨基苯磺酰胺、檸檬酸鈉加入密封煅燒爐中，充入氬氣，爐內(nèi)保持壓強(qiáng)0.8-1.0MPa,反應(yīng)溫度為650-700℃，反應(yīng)25-35分鐘，得到煅燒混合物，待反應(yīng)結(jié)束后將煅燒混合物浸泡在濃度為5%的稀酸溶液中，在85-95℃的溫度下放置3小時(shí)，隨后過濾，用85℃去離子水洗滌聚合物3次，最后在110-120℃的溫度下干燥，得中間混合物；（3）將步驟（1）得到的粉末狀產(chǎn)物、步驟（2）得到的中間混合物、蘋果酸、分散劑、穩(wěn)定劑共同加入到超聲波分散器中，再加入等質(zhì)量的無水乙醇，隨后以10%的NaOH溶液調(diào)節(jié)pH至8.5，以35-45kHz的頻率超聲分散1.5h，得到超聲處理混合物，隨后將超聲處理混合物置于高溫反應(yīng)釜中進(jìn)行攪拌，攪拌轉(zhuǎn)速為100rpm，攪拌時(shí)間為80分鐘，隨后將混合物放料到冷鍋，降溫至60℃；（4）將步驟（3）冷卻后的混合物注入雙螺桿擠出機(jī)中，進(jìn)行擠出造粒，得材料顆粒；（5）將步驟（4）中的材料顆粒加入注塑機(jī)中進(jìn)行反應(yīng)，得到終產(chǎn)品。優(yōu)選地，所述步驟（4）中雙螺桿擠出機(jī)的螺桿轉(zhuǎn)速為1200-1300轉(zhuǎn)/分鐘，螺桿溫度為250℃。優(yōu)選地，所述步驟（5）中注塑機(jī)的反應(yīng)溫度控制為255℃，注射時(shí)間為3-5秒，保壓時(shí)間為0.4秒，螺桿轉(zhuǎn)速為270轉(zhuǎn)/分鐘，注射壓力為80MPa。本發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)相比，其有益效果為：（1）本發(fā)明的抗菌耐酸堿的醫(yī)用材料以醫(yī)藥級(jí)聚乙烯醇、聚丙烯樹脂、聚-3-羥基丁酸酯、聚乙二醇脂肪酸酯為主要成分，通過加入季戊四醇油酸酯、辛烯基琥珀酸淀粉酯、檸檬酸酯、α-氰基丙烯酸正丁酯、對氨基苯磺酰胺、檸檬酸鈉、聚乳酸纖維、硅酸鋁陶瓷纖維、碳酸鎂、氣象白炭黑、蘋果酸、分散劑、穩(wěn)定劑，輔以混合攪拌、高溫?zé)Y(jié)、粉碎、高壓煅燒、酸浸、超聲分散、螺桿擠出、注塑處理等工藝制備而成。該抗菌耐酸堿的醫(yī)用材料具有優(yōu)異的抗菌性和耐酸堿性，能夠滿足行業(yè)的要求，具有較好的應(yīng)用前景。（2）本發(fā)明的抗菌耐酸堿的醫(yī)用材料原料廉價(jià)、工藝簡單，適于大規(guī)模工業(yè)化運(yùn)用，實(shí)用性強(qiáng)。具體實(shí)施方式下面結(jié)合具體實(shí)施例對發(fā)明的技術(shù)方案進(jìn)行詳細(xì)說明。實(shí)施例1分別稱取醫(yī)藥級(jí)聚乙烯醇55份、聚丙烯樹脂50份、聚-3-羥基丁酸酯35份、聚乙二醇脂肪酸酯30份、季戊四醇油酸酯15份、辛烯基琥珀酸淀粉酯10份、檸檬酸酯8份、α-氰基丙烯酸正丁酯8份、對氨基苯磺酰胺6份、檸檬酸鈉6份、聚乳酸纖維5份、硅酸鋁陶瓷纖維5份、碳酸鎂4份、氣象白炭黑3份、蘋果酸1份、聚乙烯蠟2份、乙撐雙硬脂酰胺2份。（1）將醫(yī)藥級(jí)聚乙烯醇、聚丙烯樹脂、聚-3-羥基丁酸酯、聚乙二醇脂肪酸酯、季戊四醇油酸酯、聚乳酸纖維、硅酸鋁陶瓷纖維、碳酸鎂、氣象白炭黑混合，加入15倍質(zhì)量的去離子水，攪拌得到混合漿料，隨后在氧化氣氛中，于900℃的溫度下燒結(jié)成塊，再將塊狀物放入粉碎機(jī)中粉碎成100目的粉末狀產(chǎn)物；（2）將辛烯基琥珀酸淀粉酯、檸檬酸酯、α-氰基丙烯酸正丁酯、對氨基苯磺酰胺、檸檬酸鈉加入密封煅燒爐中，充入氬氣，爐內(nèi)保持壓強(qiáng)0.8MPa,反應(yīng)溫度為650℃，反應(yīng)25分鐘，得到煅燒混合物，待反應(yīng)結(jié)束后將煅燒混合物浸泡在濃度為5%的稀酸溶液中，在85℃的溫度下放置3小時(shí)，隨后過濾，用85℃去離子水洗滌聚合物3次，最后在110℃的溫度下干燥，得中間混合物；（3）將步驟（1）得到的粉末狀產(chǎn)物、步驟（2）得到的中間混合物、蘋果酸、聚乙烯蠟、乙撐雙硬脂酰胺共同加入到超聲波分散器中，再加入等質(zhì)量的無水乙醇，隨后以10%的NaOH溶液調(diào)節(jié)pH至8.5，以35kHz的頻率超聲分散1.5h，得到超聲處理混合物，隨后將超聲處理混合物置于高溫反應(yīng)釜中進(jìn)行攪拌，攪拌轉(zhuǎn)速為100rpm，攪拌時(shí)間為80分鐘，隨后將混合物放料到冷鍋，降溫至60℃；（4）將步驟（3）冷卻后的混合物注入雙螺桿擠出機(jī)中，進(jìn)行擠出造粒，螺桿轉(zhuǎn)速為1200轉(zhuǎn)/分鐘，螺桿溫度為250℃，得材料顆粒；（5）將步驟（4）中的材料顆粒加入注塑機(jī)中進(jìn)行反應(yīng)，反應(yīng)溫度控制為255℃，注射時(shí)間為3秒，保壓時(shí)間為0.4秒，螺桿轉(zhuǎn)速為270轉(zhuǎn)/分鐘，注射壓力為80MPa，得到終產(chǎn)品。制得的抗菌耐酸堿的醫(yī)用材料的性能測試結(jié)果如表1所示。實(shí)施例2分別稱取醫(yī)藥級(jí)聚乙烯醇60份、聚丙烯樹脂55份、聚-3-羥基丁酸酯40份、聚乙二醇脂肪酸酯35份、季戊四醇油酸酯20份、辛烯基琥珀酸淀粉酯15份、檸檬酸酯10份、α-氰基丙烯酸正丁酯10份、對氨基苯磺酰胺8份、檸檬酸鈉7份、聚乳酸纖維7份、硅酸鋁陶瓷纖維6份、碳酸鎂5份、氣象白炭黑4份、蘋果酸2份、乙烯基雙硬脂酰胺3份、亞磷酸-苯二異辛酯3份。（1）將醫(yī)藥級(jí)聚乙烯醇、聚丙烯樹脂、聚-3-羥基丁酸酯、聚乙二醇脂肪酸酯、季戊四醇油酸酯、聚乳酸纖維、硅酸鋁陶瓷纖維、碳酸鎂、氣象白炭黑混合，加入15倍質(zhì)量的去離子水，攪拌得到混合漿料，隨后在氧化氣氛中，于950℃的溫度下燒結(jié)成塊，再將塊狀物放入粉碎機(jī)中粉碎成100目的粉末狀產(chǎn)物；（2）將辛烯基琥珀酸淀粉酯、檸檬酸酯、α-氰基丙烯酸正丁酯、對氨基苯磺酰胺、檸檬酸鈉加入密封煅燒爐中，充入氬氣，爐內(nèi)保持壓強(qiáng)0.9MPa,反應(yīng)溫度為675℃，反應(yīng)30分鐘，得到煅燒混合物，待反應(yīng)結(jié)束后將煅燒混合物浸泡在濃度為5%的稀酸溶液中，在90℃的溫度下放置3小時(shí)，隨后過濾，用85℃去離子水洗滌聚合物3次，最后在115℃的溫度下干燥，得中間混合物；（3）將步驟（1）得到的粉末狀產(chǎn)物、步驟（2）得到的中間混合物、蘋果酸、乙烯基雙硬脂酰胺、亞磷酸-苯二異辛酯共同加入到超聲波分散器中，再加入等質(zhì)量的無水乙醇，隨后以10%的NaOH溶液調(diào)節(jié)pH至8.5，以40kHz的頻率超聲分散1.5h，得到超聲處理混合物，隨后將超聲處理混合物置于高溫反應(yīng)釜中進(jìn)行攪拌，攪拌轉(zhuǎn)速為100rpm，攪拌時(shí)間為80分鐘，隨后將混合物放料到冷鍋，降溫至60℃；（4）將步驟（3）冷卻后的混合物注入雙螺桿擠出機(jī)中，進(jìn)行擠出造粒，螺桿轉(zhuǎn)速為1250轉(zhuǎn)/分鐘，螺桿溫度為250℃，得材料顆粒；（5）將步驟（4）中的材料顆粒加入注塑機(jī)中進(jìn)行反應(yīng)，反應(yīng)溫度控制為255℃，注射時(shí)間為4秒，保壓時(shí)間為0.4秒，螺桿轉(zhuǎn)速為270轉(zhuǎn)/分鐘，注射壓力為80MPa，得到終產(chǎn)品。制得的抗菌耐酸堿的醫(yī)用材料的性能測試結(jié)果如表1所示。實(shí)施例3分別稱取醫(yī)藥級(jí)聚乙烯醇65份、聚丙烯樹脂60份、聚-3-羥基丁酸酯45份、聚乙二醇脂肪酸酯40份、季戊四醇油酸酯25份、辛烯基琥珀酸淀粉酯20份、檸檬酸酯12份、α-氰基丙烯酸正丁酯12份、對氨基苯磺酰胺10份、檸檬酸鈉8份、聚乳酸纖維9份、硅酸鋁陶瓷纖維7份、碳酸鎂6份、氣象白炭黑5份、蘋果酸3份、三硬脂酸甘油酯4份、硬脂酸鋁4份。（1）將醫(yī)藥級(jí)聚乙烯醇、聚丙烯樹脂、聚-3-羥基丁酸酯、聚乙二醇脂肪酸酯、季戊四醇油酸酯、聚乳酸纖維、硅酸鋁陶瓷纖維、碳酸鎂、氣象白炭黑混合，加入15倍質(zhì)量的去離子水，攪拌得到混合漿料，隨后在氧化氣氛中，于1000℃的溫度下燒結(jié)成塊，再將塊狀物放入粉碎機(jī)中粉碎成100目的粉末狀產(chǎn)物；（2）將辛烯基琥珀酸淀粉酯、檸檬酸酯、α-氰基丙烯酸正丁酯、對氨基苯磺酰胺、檸檬酸鈉加入密封煅燒爐中，充入氬氣，爐內(nèi)保持壓強(qiáng)1.0MPa,反應(yīng)溫度為700℃，反應(yīng)35分鐘，得到煅燒混合物，待反應(yīng)結(jié)束后將煅燒混合物浸泡在濃度為5%的稀酸溶液中，在95℃的溫度下放置3小時(shí)，隨后過濾，用85℃去離子水洗滌聚合物3次，最后在120℃的溫度下干燥，得中間混合物；（3）將步驟（1）得到的粉末狀產(chǎn)物、步驟（2）得到的中間混合物、蘋果酸、三硬脂酸甘油酯、硬脂酸鋁共同加入到超聲波分散器中，再加入等質(zhì)量的無水乙醇，隨后以10%的NaOH溶液調(diào)節(jié)pH至8.5，以45kHz的頻率超聲分散1.5h，得到超聲處理混合物，隨后將超聲處理混合物置于高溫反應(yīng)釜中進(jìn)行攪拌，攪拌轉(zhuǎn)速為100rpm，攪拌時(shí)間為80分鐘，隨后將混合物放料到冷鍋，降溫至60℃；（4）將步驟（3）冷卻后的混合物注入雙螺桿擠出機(jī)中，進(jìn)行擠出造粒，螺桿轉(zhuǎn)速為1300轉(zhuǎn)/分鐘，螺桿溫度為250℃，得材料顆粒；（5）將步驟（4）中的材料顆粒加入注塑機(jī)中進(jìn)行反應(yīng)，反應(yīng)溫度控制為255℃，注射時(shí)間為5秒，保壓時(shí)間為0.4秒，螺桿轉(zhuǎn)速為270轉(zhuǎn)/分鐘，注射壓力為80MPa，得到終產(chǎn)品。制得的抗菌耐酸堿的醫(yī)用材料的性能測試結(jié)果如表1所示。實(shí)施例4分別稱取醫(yī)藥級(jí)聚乙烯醇65份、聚丙烯樹脂50份、聚-3-羥基丁酸酯45份、聚乙二醇脂肪酸酯30份、季戊四醇油酸酯25份、辛烯基琥珀酸淀粉酯10份、檸檬酸酯12份、α-氰基丙烯酸正丁酯8份、對氨基苯磺酰胺10份、檸檬酸鈉6份、聚乳酸纖維9份、硅酸鋁陶瓷纖維5份、碳酸鎂6份、氣象白炭黑3份、蘋果酸3份、聚乙烯蠟2份、硬脂酸鋁4份。（1）將醫(yī)藥級(jí)聚乙烯醇、聚丙烯樹脂、聚-3-羥基丁酸酯、聚乙二醇脂肪酸酯、季戊四醇油酸酯、聚乳酸纖維、硅酸鋁陶瓷纖維、碳酸鎂、氣象白炭黑混合，加入15倍質(zhì)量的去離子水，攪拌得到混合漿料，隨后在氧化氣氛中，于900℃的溫度下燒結(jié)成塊，再將塊狀物放入粉碎機(jī)中粉碎成100目的粉末狀產(chǎn)物；（2）將辛烯基琥珀酸淀粉酯、檸檬酸酯、α-氰基丙烯酸正丁酯、對氨基苯磺酰胺、檸檬酸鈉加入密封煅燒爐中，充入氬氣，爐內(nèi)保持壓強(qiáng)1.0MPa,反應(yīng)溫度為650℃，反應(yīng)35分鐘，得到煅燒混合物，待反應(yīng)結(jié)束后將煅燒混合物浸泡在濃度為5%的稀酸溶液中，在85℃的溫度下放置3小時(shí)，隨后過濾，用85℃去離子水洗滌聚合物3次，最后在120℃的溫度下干燥，得中間混合物；（3）將步驟（1）得到的粉末狀產(chǎn)物、步驟（2）得到的中間混合物、蘋果酸、聚乙烯蠟、硬脂酸鋁共同加入到超聲波分散器中，再加入等質(zhì)量的無水乙醇，隨后以10%的NaOH溶液調(diào)節(jié)pH至8.5，以35kHz的頻率超聲分散1.5h，得到超聲處理混合物，隨后將超聲處理混合物置于高溫反應(yīng)釜中進(jìn)行攪拌，攪拌轉(zhuǎn)速為100rpm，攪拌時(shí)間為80分鐘，隨后將混合物放料到冷鍋，降溫至60℃；（4）將步驟（3）冷卻后的混合物注入雙螺桿擠出機(jī)中，進(jìn)行擠出造粒，螺桿轉(zhuǎn)速為1300轉(zhuǎn)/分鐘，螺桿溫度為250℃，得材料顆粒；（5）將步驟（4）中的材料顆粒加入注塑機(jī)中進(jìn)行反應(yīng)，反應(yīng)溫度控制為255℃，注射時(shí)間為3秒，保壓時(shí)間為0.4秒，螺桿轉(zhuǎn)速為270轉(zhuǎn)/分鐘，注射壓力為80MPa，得到終產(chǎn)品。制得的抗菌耐酸堿的醫(yī)用材料的性能測試結(jié)果如表1所示。對比例1分別稱取醫(yī)藥級(jí)聚乙烯醇60份、聚丙烯樹脂55份、聚-3-羥基丁酸酯40份、聚乙二醇脂肪酸酯35份、季戊四醇油酸酯20份、辛烯基琥珀酸淀粉酯15份、檸檬酸酯10份、對氨基苯磺酰胺8份、檸檬酸鈉7份、聚乳酸纖維7份、碳酸鎂5份、氣象白炭黑4份、蘋果酸2份、乙烯基雙硬脂酰胺3份、亞磷酸-苯二異辛酯3份。（1）將醫(yī)藥級(jí)聚乙烯醇、聚丙烯樹脂、聚-3-羥基丁酸酯、聚乙二醇脂肪酸酯、季戊四醇油酸酯、聚乳酸纖維、碳酸鎂、氣象白炭黑混合，加入15倍質(zhì)量的去離子水，攪拌得到混合漿料，隨后在氧化氣氛中，于950℃的溫度下燒結(jié)成塊，再將塊狀物放入粉碎機(jī)中粉碎成100目的粉末狀產(chǎn)物；（2）將辛烯基琥珀酸淀粉酯、檸檬酸酯、對氨基苯磺酰胺、檸檬酸鈉加入密封煅燒爐中，充入氬氣，爐內(nèi)保持壓強(qiáng)0.9MPa,反應(yīng)溫度為675℃，反應(yīng)30分鐘，得到煅燒混合物，待反應(yīng)結(jié)束后將煅燒混合物浸泡在濃度為5%的稀酸溶液中，在90℃的溫度下放置3小時(shí)，隨后過濾，用85℃去離子水洗滌聚合物3次，最后在115℃的溫度下干燥，得中間混合物；（3）將步驟（1）得到的粉末狀產(chǎn)物、步驟（2）得到的中間混合物、蘋果酸、乙烯基雙硬脂酰胺、亞磷酸-苯二異辛酯共同加入到超聲波分散器中，再加入等質(zhì)量的無水乙醇，隨后以10%的NaOH溶液調(diào)節(jié)pH至8.5，以40kHz的頻率超聲分散1.5h，得到超聲處理混合物，隨后將超聲處理混合物置于高溫反應(yīng)釜中進(jìn)行攪拌，攪拌轉(zhuǎn)速為100rpm，攪拌時(shí)間為80分鐘，隨后將混合物放料到冷鍋，降溫至60℃；（4）將步驟（3）冷卻后的混合物注入雙螺桿擠出機(jī)中，進(jìn)行擠出造粒，螺桿轉(zhuǎn)速為1250轉(zhuǎn)/分鐘，螺桿溫度為250℃，得材料顆粒；（5）將步驟（4）中的材料顆粒加入注塑機(jī)中進(jìn)行反應(yīng)，反應(yīng)溫度控制為255℃，注射時(shí)間為4秒，保壓時(shí)間為0.4秒，螺桿轉(zhuǎn)速為270轉(zhuǎn)/分鐘，注射壓力為80MPa，得到終產(chǎn)品。制得的抗菌耐酸堿的醫(yī)用材料的性能測試結(jié)果如表1所示。對比例2分別稱取醫(yī)藥級(jí)聚乙烯醇65份、聚丙烯樹脂50份、聚-3-羥基丁酸酯45份、聚乙二醇脂肪酸酯30份、季戊四醇油酸酯25份、辛烯基琥珀酸淀粉酯10份、α-氰基丙烯酸正丁酯8份、對氨基苯磺酰胺10份、檸檬酸鈉6份、硅酸鋁陶瓷纖維5份、碳酸鎂6份、氣象白炭黑3份、蘋果酸3份、聚乙烯蠟2份、硬脂酸鋁4份。（1）將醫(yī)藥級(jí)聚乙烯醇、聚丙烯樹脂、聚-3-羥基丁酸酯、聚乙二醇脂肪酸酯、季戊四醇油酸酯、硅酸鋁陶瓷纖維、碳酸鎂、氣象白炭黑混合，加入15倍質(zhì)量的去離子水，攪拌得到混合漿料，隨后在氧化氣氛中，于900℃的溫度下燒結(jié)成塊，再將塊狀物放入粉碎機(jī)中粉碎成100目的粉末狀產(chǎn)物；（2）將辛烯基琥珀酸淀粉酯、α-氰基丙烯酸正丁酯、對氨基苯磺酰胺、檸檬酸鈉加入密封煅燒爐中，充入氬氣，爐內(nèi)保持壓強(qiáng)1.0MPa,反應(yīng)溫度為650℃，反應(yīng)35分鐘，得到煅燒混合物，待反應(yīng)結(jié)束后將煅燒混合物浸泡在濃度為5%的稀酸溶液中，在85℃的溫度下放置3小時(shí)，隨后過濾，用85℃去離子水洗滌聚合物3次，最后在120℃的溫度下干燥，得中間混合物；（3）將步驟（1）得到的粉末狀產(chǎn)物、步驟（2）得到的中間混合物、蘋果酸、聚乙烯蠟、硬脂酸鋁共同加入到超聲波分散器中，再加入等質(zhì)量的無水乙醇，隨后以10%的NaOH溶液調(diào)節(jié)pH至8.5，以35kHz的頻率超聲分散1.5h，得到超聲處理混合物，隨后將超聲處理混合物置于高溫反應(yīng)釜中進(jìn)行攪拌，攪拌轉(zhuǎn)速為100rpm，攪拌時(shí)間為80分鐘，隨后將混合物放料到冷鍋，降溫至60℃；（4）將步驟（3）冷卻后的混合物注入雙螺桿擠出機(jī)中，進(jìn)行擠出造粒，螺桿轉(zhuǎn)速為1300轉(zhuǎn)/分鐘，螺桿溫度為250℃，得材料顆粒；（5）將步驟（4）中的材料顆粒加入注塑機(jī)中進(jìn)行反應(yīng)，反應(yīng)溫度控制為255℃，注射時(shí)間為3秒，保壓時(shí)間為0.4秒，螺桿轉(zhuǎn)速為270轉(zhuǎn)/分鐘，注射壓力為80MPa，得到終產(chǎn)品。制得的抗菌耐酸堿的醫(yī)用材料的性能測試結(jié)果如表1所示。將實(shí)施例1-4和對比例1-2的制得的抗菌耐酸堿的醫(yī)用材料分別在2mol/L的磷酸溶液和2mol/L的氫氧化鈉溶液中浸泡15天測試其耐酸堿性能（評(píng)價(jià)標(biāo)準(zhǔn)：+++表示非常耐受，++表示一般耐受，+表示較為耐受），并且進(jìn)行抗菌性能測試。表1　耐堿性能評(píng)價(jià)耐酸性能評(píng)價(jià)金黃色葡萄球菌最低抑菌濃度（mg/mL）抗霉菌性能等級(jí)實(shí)施例1++++2.20級(jí)實(shí)施例2++++++1.60級(jí)實(shí)施例3+++++1.80級(jí)實(shí)施例4++++2.00級(jí)對比例1++3.20級(jí)對比例2++3.70級(jí)本發(fā)明的抗菌耐酸堿的醫(yī)用材料以醫(yī)藥級(jí)聚乙烯醇、聚丙烯樹脂、聚-3-羥基丁酸酯、聚乙二醇脂肪酸酯為主要成分，通過加入季戊四醇油酸酯、辛烯基琥珀酸淀粉酯、檸檬酸酯、α-氰基丙烯酸正丁酯、對氨基苯磺酰胺、檸檬酸鈉、聚乳酸纖維、硅酸鋁陶瓷纖維、碳酸鎂、氣象白炭黑、蘋果酸、分散劑、穩(wěn)定劑，輔以混合攪拌、高溫?zé)Y(jié)、粉碎、高壓煅燒、酸浸、超聲分散、螺桿擠出、注塑處理等工藝制備而成。該抗菌耐酸堿的醫(yī)用材料具有優(yōu)異的抗菌性和耐酸堿性，能夠滿足行業(yè)的要求，具有較好的應(yīng)用前景。同時(shí)，本發(fā)明的抗菌耐酸堿的醫(yī)用材料原料廉價(jià)、工藝簡單，適于大規(guī)模工業(yè)化運(yùn)用，實(shí)用性強(qiáng)。以上所述僅為本發(fā)明的實(shí)施例，并非因此限制本發(fā)明的專利范圍，凡是利用本發(fā)明說明書內(nèi)容所作的等效結(jié)構(gòu)或等效流程變換，或直接或間接運(yùn)用在其他相關(guān)的
技術(shù)領(lǐng)域：
，均同理包括在本發(fā)明的專利保護(hù)范圍內(nèi)。當(dāng)前第1頁1 2 3