本發(fā)明涉及生物醫(yī)用材料
技術(shù)領(lǐng)域：
，特別涉及添加有硼酸鎂晶須的生物材料及其制備方法。
背景技術(shù)：
：生物醫(yī)用材料是用來對生物體進(jìn)行診斷、治療、修復(fù)或替換其病損組織、器官或增進(jìn)其功能的材料。它是研究人工器官和醫(yī)療器械的基礎(chǔ)，已成為當(dāng)代材料學(xué)科的重要分支，生物醫(yī)用材料的應(yīng)用極大促進(jìn)了醫(yī)學(xué)診療技術(shù)的飛速發(fā)展。迄今為止,被詳細(xì)研究過的生物材料已有一千多種，醫(yī)學(xué)臨床上廣泛使用的也有幾十種，涉及到材料學(xué)的各個(gè)領(lǐng)域。目前生物醫(yī)用材料研究的重點(diǎn)是在保證安全性的前提下尋找組織相容性更好、可降解、耐腐蝕、持久、多用途的生物醫(yī)用材料。其中高分子材料以其優(yōu)良的性質(zhì)、可靠的性能、方便的成型工藝在醫(yī)療領(lǐng)域獲得了越來越廣泛的應(yīng)用。首先高分子材料具有良好的物理力學(xué)性能和化學(xué)穩(wěn)定性，比較適合在醫(yī)療領(lǐng)域使用；其次高分子材料來源豐富、價(jià)格低廉，適合制成一次性醫(yī)療用品、避免了傳統(tǒng)材料制品因價(jià)格高昂而不得不多次使用導(dǎo)致的消毒和交叉感染的問題；而且高分子材料具有或較容易改性得到良好的組織相容性、血液相容性制品；還有高分子材料加工方便，制作成本低，適合多種成型方式，便于加工成復(fù)雜的形狀和開發(fā)新型醫(yī)療產(chǎn)品。聚丙烯是由丙烯聚合而制得的一種熱塑性樹脂。按甲基排列位置分為等規(guī)聚丙烯、無規(guī)聚丙烯和間規(guī)聚丙烯三種。甲基排列在分子主鏈的同一側(cè)稱等規(guī)聚丙烯，若甲基無秩序的排列在分子主鏈的兩側(cè)稱無規(guī)聚丙烯，當(dāng)甲基交替排列在分子主鏈的兩側(cè)稱間規(guī)聚丙烯。一般工業(yè)生產(chǎn)的聚丙烯樹脂中，等規(guī)結(jié)構(gòu)含量約為95%，其余為無規(guī)或間規(guī)聚丙烯。工業(yè)產(chǎn)品以等規(guī)物為主要成分。聚丙烯也包括丙烯與少量乙烯的共聚物在內(nèi)。通常為半透明無色固體，無臭無毒。由于結(jié)構(gòu)規(guī)整而高度結(jié)晶化，故熔點(diǎn)可高達(dá)167℃。耐熱、耐腐蝕，制品可用蒸汽消毒是其突出優(yōu)點(diǎn)。密度小，是最輕的通用塑料。缺點(diǎn)是耐低溫沖擊性差，較易老化。因此，開發(fā)一種以聚丙烯為主要成分，添加有其他成分的新型生物材料，以提高材料的耐低溫沖擊性和耐老化性能就顯得尤為重要。技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：為解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明提供了添加有硼酸鎂晶須的生物材料及其制備方法，其以聚丙烯、聚乙醇酸、對羥基苯甲酸甲酯為主要成分，通過加入聚-3-羥基丁酸酯、三羥甲基氨基甲烷、2-硫醇基苯駢咪唑、雙馬來酰胺酸、乙二胺四乙酸、十二烷基三甲基碘化銨、環(huán)氧大豆油、萘醋酸鈉、硼酸鎂晶須、蒙脫石粉、輕質(zhì)碳酸鈣、分散劑、穩(wěn)定劑，輔以混合攪拌、高溫?zé)Y(jié)、粉碎、高壓煅燒、酸浸、超聲分散、螺桿擠出、注塑處理等工藝制備而成。該添加有硼酸鎂晶須的生物材料耐低溫沖擊性和耐老化性能高，能夠滿足行業(yè)的要求，具有較好的應(yīng)用前景。本發(fā)明的目的可以通過以下技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)：添加有硼酸鎂晶須的生物材料，由下列重量份的原料制成：聚丙烯50-60份、聚乙醇酸45-55份、對羥基苯甲酸甲酯30-40份、聚-3-羥基丁酸酯15-20份、三羥甲基氨基甲烷14-18份、2-硫醇基苯駢咪唑10-12份、雙馬來酰胺酸8-10份、乙二胺四乙酸6-8份、十二烷基三甲基碘化銨5-9份、環(huán)氧大豆油4-6份、萘醋酸鈉4-6份、硼酸鎂晶須3-5份、蒙脫石粉3-5份、輕質(zhì)碳酸鈣2-6份、分散劑2-4份、穩(wěn)定劑2-4份。優(yōu)選地，所述分散劑選自聚乙烯蠟、乙烯基雙硬脂酰胺、三硬脂酸甘油酯中的任意一種。優(yōu)選地，所述穩(wěn)定劑選自乙撐雙硬脂酰胺、亞磷酸-苯二異辛酯、硬脂酸鋁中的任意一種。所述的添加有硼酸鎂晶須的生物材料的制備方法，包括以下步驟：（1）將聚丙烯、聚乙醇酸、對羥基苯甲酸甲酯、聚-3-羥基丁酸酯、硼酸鎂晶須、蒙脫石粉、輕質(zhì)碳酸鈣混合，加入15倍質(zhì)量的去離子水，攪拌得到混合漿料，隨后在氧化氣氛中，于900-1000℃的溫度下燒結(jié)成塊，再將塊狀物放入粉碎機(jī)中粉碎成100目的粉末狀產(chǎn)物；（2）將三羥甲基氨基甲烷、2-硫醇基苯駢咪唑、雙馬來酰胺酸、乙二胺四乙酸、十二烷基三甲基碘化銨加入密封煅燒爐中，充入氬氣，爐內(nèi)保持壓強(qiáng)0.8-1.0MPa,反應(yīng)溫度為650-700℃，反應(yīng)25-35分鐘，得到煅燒混合物，待反應(yīng)結(jié)束后將煅燒混合物浸泡在濃度為5%的稀酸溶液中，在85-95℃的溫度下放置3小時(shí)，隨后過濾，用85℃去離子水洗滌聚合物3次，最后在110-120℃的溫度下干燥，得中間混合物；（3）將步驟（1）得到的粉末狀產(chǎn)物、步驟（2）得到的中間混合物、環(huán)氧大豆油、萘醋酸鈉、分散劑、穩(wěn)定劑共同加入到超聲波分散器中，再加入等質(zhì)量的無水乙醇，隨后以10%的NaOH溶液調(diào)節(jié)pH至8.5，以35-45kHz的頻率超聲分散1.5h，得到超聲處理混合物，隨后將超聲處理混合物置于高溫反應(yīng)釜中進(jìn)行攪拌，攪拌轉(zhuǎn)速為100rpm，攪拌時(shí)間為80分鐘，隨后將混合物放料到冷鍋，降溫至60℃；（4）將步驟（3）冷卻后的混合物注入雙螺桿擠出機(jī)中，進(jìn)行擠出造粒，得材料顆粒；（5）將步驟（4）中的材料顆粒加入注塑機(jī)中進(jìn)行反應(yīng)，得到終產(chǎn)品。優(yōu)選地，所述步驟（4）中雙螺桿擠出機(jī)的螺桿轉(zhuǎn)速為1200-1300轉(zhuǎn)/分鐘，螺桿溫度為250℃。優(yōu)選地，所述步驟（5）中注塑機(jī)的反應(yīng)溫度控制為255℃，注射時(shí)間為3-5秒，保壓時(shí)間為0.4秒，螺桿轉(zhuǎn)速為270轉(zhuǎn)/分鐘，注射壓力為80MPa。本發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)相比，其有益效果為：（1）本發(fā)明的添加有硼酸鎂晶須的生物材料以聚丙烯、聚乙醇酸、對羥基苯甲酸甲酯為主要成分，通過加入聚-3-羥基丁酸酯、三羥甲基氨基甲烷、2-硫醇基苯駢咪唑、雙馬來酰胺酸、乙二胺四乙酸、十二烷基三甲基碘化銨、環(huán)氧大豆油、萘醋酸鈉、硼酸鎂晶須、蒙脫石粉、輕質(zhì)碳酸鈣、分散劑、穩(wěn)定劑，輔以混合攪拌、高溫?zé)Y(jié)、粉碎、高壓煅燒、酸浸、超聲分散、螺桿擠出、注塑處理等工藝制備而成。該添加有硼酸鎂晶須的生物材料耐低溫沖擊性和耐老化性能高，能夠滿足行業(yè)的要求，具有較好的應(yīng)用前景。（2）本發(fā)明的添加有硼酸鎂晶須的生物材料原料廉價(jià)、工藝簡單，適于大規(guī)模工業(yè)化運(yùn)用，實(shí)用性強(qiáng)。具體實(shí)施方式下面結(jié)合具體實(shí)施例對發(fā)明的技術(shù)方案進(jìn)行詳細(xì)說明。實(shí)施例1分別稱取聚丙烯50份、聚乙醇酸45份、對羥基苯甲酸甲酯30份、聚-3-羥基丁酸酯15份、三羥甲基氨基甲烷14份、2-硫醇基苯駢咪唑10份、雙馬來酰胺酸8份、乙二胺四乙酸6份、十二烷基三甲基碘化銨5份、環(huán)氧大豆油4份、萘醋酸鈉4份、硼酸鎂晶須3份、蒙脫石粉3份、輕質(zhì)碳酸鈣2份、聚乙烯蠟2份、乙撐雙硬脂酰胺2份。（1）將聚丙烯、聚乙醇酸、對羥基苯甲酸甲酯、聚-3-羥基丁酸酯、硼酸鎂晶須、蒙脫石粉、輕質(zhì)碳酸鈣混合，加入15倍質(zhì)量的去離子水，攪拌得到混合漿料，隨后在氧化氣氛中，于900℃的溫度下燒結(jié)成塊，再將塊狀物放入粉碎機(jī)中粉碎成100目的粉末狀產(chǎn)物；（2）將三羥甲基氨基甲烷、2-硫醇基苯駢咪唑、雙馬來酰胺酸、乙二胺四乙酸、十二烷基三甲基碘化銨加入密封煅燒爐中，充入氬氣，爐內(nèi)保持壓強(qiáng)0.8MPa,反應(yīng)溫度為650℃，反應(yīng)25分鐘，得到煅燒混合物，待反應(yīng)結(jié)束后將煅燒混合物浸泡在濃度為5%的稀酸溶液中，在85℃的溫度下放置3小時(shí)，隨后過濾，用85℃去離子水洗滌聚合物3次，最后在110℃的溫度下干燥，得中間混合物；（3）將步驟（1）得到的粉末狀產(chǎn)物、步驟（2）得到的中間混合物、環(huán)氧大豆油、萘醋酸鈉、聚乙烯蠟、乙撐雙硬脂酰胺共同加入到超聲波分散器中，再加入等質(zhì)量的無水乙醇，隨后以10%的NaOH溶液調(diào)節(jié)pH至8.5，以35kHz的頻率超聲分散1.5h，得到超聲處理混合物，隨后將超聲處理混合物置于高溫反應(yīng)釜中進(jìn)行攪拌，攪拌轉(zhuǎn)速為100rpm，攪拌時(shí)間為80分鐘，隨后將混合物放料到冷鍋，降溫至60℃；（4）將步驟（3）冷卻后的混合物注入雙螺桿擠出機(jī)中，進(jìn)行擠出造粒，螺桿轉(zhuǎn)速為1200轉(zhuǎn)/分鐘，螺桿溫度為250℃，得材料顆粒；（5）將步驟（4）中的材料顆粒加入注塑機(jī)中進(jìn)行反應(yīng)，反應(yīng)溫度控制為255℃，注射時(shí)間為3秒，保壓時(shí)間為0.4秒，螺桿轉(zhuǎn)速為270轉(zhuǎn)/分鐘，注射壓力為80MPa，得到終產(chǎn)品。制得的添加有硼酸鎂晶須的生物材料的性能測試結(jié)果如表1所示。實(shí)施例2分別稱取聚丙烯55份、聚乙醇酸50份、對羥基苯甲酸甲酯35份、聚-3-羥基丁酸酯17份、三羥甲基氨基甲烷16份、2-硫醇基苯駢咪唑11份、雙馬來酰胺酸9份、乙二胺四乙酸7份、十二烷基三甲基碘化銨7份、環(huán)氧大豆油5份、萘醋酸鈉5份、硼酸鎂晶須4份、蒙脫石粉4份、輕質(zhì)碳酸鈣4份、乙烯基雙硬脂酰胺3份、亞磷酸-苯二異辛酯3份。（1）將聚丙烯、聚乙醇酸、對羥基苯甲酸甲酯、聚-3-羥基丁酸酯、硼酸鎂晶須、蒙脫石粉、輕質(zhì)碳酸鈣混合，加入15倍質(zhì)量的去離子水，攪拌得到混合漿料，隨后在氧化氣氛中，于950℃的溫度下燒結(jié)成塊，再將塊狀物放入粉碎機(jī)中粉碎成100目的粉末狀產(chǎn)物；（2）將三羥甲基氨基甲烷、2-硫醇基苯駢咪唑、雙馬來酰胺酸、乙二胺四乙酸、十二烷基三甲基碘化銨加入密封煅燒爐中，充入氬氣，爐內(nèi)保持壓強(qiáng)0.9MPa,反應(yīng)溫度為675℃，反應(yīng)30分鐘，得到煅燒混合物，待反應(yīng)結(jié)束后將煅燒混合物浸泡在濃度為5%的稀酸溶液中，在90℃的溫度下放置3小時(shí)，隨后過濾，用85℃去離子水洗滌聚合物3次，最后在115℃的溫度下干燥，得中間混合物；（3）將步驟（1）得到的粉末狀產(chǎn)物、步驟（2）得到的中間混合物、環(huán)氧大豆油、萘醋酸鈉、乙烯基雙硬脂酰胺、亞磷酸-苯二異辛酯共同加入到超聲波分散器中，再加入等質(zhì)量的無水乙醇，隨后以10%的NaOH溶液調(diào)節(jié)pH至8.5，以40kHz的頻率超聲分散1.5h，得到超聲處理混合物，隨后將超聲處理混合物置于高溫反應(yīng)釜中進(jìn)行攪拌，攪拌轉(zhuǎn)速為100rpm，攪拌時(shí)間為80分鐘，隨后將混合物放料到冷鍋，降溫至60℃；（4）將步驟（3）冷卻后的混合物注入雙螺桿擠出機(jī)中，進(jìn)行擠出造粒，螺桿轉(zhuǎn)速為1250轉(zhuǎn)/分鐘，螺桿溫度為250℃，得材料顆粒；（5）將步驟（4）中的材料顆粒加入注塑機(jī)中進(jìn)行反應(yīng)，反應(yīng)溫度控制為255℃，注射時(shí)間為4秒，保壓時(shí)間為0.4秒，螺桿轉(zhuǎn)速為270轉(zhuǎn)/分鐘，注射壓力為80MPa，得到終產(chǎn)品。制得的添加有硼酸鎂晶須的生物材料的性能測試結(jié)果如表1所示。實(shí)施例3分別稱取聚丙烯60份、聚乙醇酸55份、對羥基苯甲酸甲酯40份、聚-3-羥基丁酸酯20份、三羥甲基氨基甲烷18份、2-硫醇基苯駢咪唑12份、雙馬來酰胺酸10份、乙二胺四乙酸8份、十二烷基三甲基碘化銨9份、環(huán)氧大豆油6份、萘醋酸鈉6份、硼酸鎂晶須5份、蒙脫石粉5份、輕質(zhì)碳酸鈣6份、三硬脂酸甘油酯4份、硬脂酸鋁4份。（1）將聚丙烯、聚乙醇酸、對羥基苯甲酸甲酯、聚-3-羥基丁酸酯、硼酸鎂晶須、蒙脫石粉、輕質(zhì)碳酸鈣混合，加入15倍質(zhì)量的去離子水，攪拌得到混合漿料，隨后在氧化氣氛中，于1000℃的溫度下燒結(jié)成塊，再將塊狀物放入粉碎機(jī)中粉碎成100目的粉末狀產(chǎn)物；（2）將三羥甲基氨基甲烷、2-硫醇基苯駢咪唑、雙馬來酰胺酸、乙二胺四乙酸、十二烷基三甲基碘化銨加入密封煅燒爐中，充入氬氣，爐內(nèi)保持壓強(qiáng)1.0MPa,反應(yīng)溫度為700℃，反應(yīng)35分鐘，得到煅燒混合物，待反應(yīng)結(jié)束后將煅燒混合物浸泡在濃度為5%的稀酸溶液中，在95℃的溫度下放置3小時(shí)，隨后過濾，用85℃去離子水洗滌聚合物3次，最后在120℃的溫度下干燥，得中間混合物；（3）將步驟（1）得到的粉末狀產(chǎn)物、步驟（2）得到的中間混合物、環(huán)氧大豆油、萘醋酸鈉、三硬脂酸甘油酯、硬脂酸鋁共同加入到超聲波分散器中，再加入等質(zhì)量的無水乙醇，隨后以10%的NaOH溶液調(diào)節(jié)pH至8.5，以45kHz的頻率超聲分散1.5h，得到超聲處理混合物，隨后將超聲處理混合物置于高溫反應(yīng)釜中進(jìn)行攪拌，攪拌轉(zhuǎn)速為100rpm，攪拌時(shí)間為80分鐘，隨后將混合物放料到冷鍋，降溫至60℃；（4）將步驟（3）冷卻后的混合物注入雙螺桿擠出機(jī)中，進(jìn)行擠出造粒，螺桿轉(zhuǎn)速為1300轉(zhuǎn)/分鐘，螺桿溫度為250℃，得材料顆粒；（5）將步驟（4）中的材料顆粒加入注塑機(jī)中進(jìn)行反應(yīng)，反應(yīng)溫度控制為255℃，注射時(shí)間為5秒，保壓時(shí)間為0.4秒，螺桿轉(zhuǎn)速為270轉(zhuǎn)/分鐘，注射壓力為80MPa，得到終產(chǎn)品。制得的添加有硼酸鎂晶須的生物材料的性能測試結(jié)果如表1所示。實(shí)施例4分別稱取聚丙烯50份、聚乙醇酸55份、對羥基苯甲酸甲酯30份、聚-3-羥基丁酸酯20份、三羥甲基氨基甲烷14份、2-硫醇基苯駢咪唑12份、雙馬來酰胺酸8份、乙二胺四乙酸8份、十二烷基三甲基碘化銨5份、環(huán)氧大豆油6份、萘醋酸鈉4份、硼酸鎂晶須5份、蒙脫石粉3份、輕質(zhì)碳酸鈣6份、聚乙烯蠟2份、硬脂酸鋁4份。（1）將聚丙烯、聚乙醇酸、對羥基苯甲酸甲酯、聚-3-羥基丁酸酯、硼酸鎂晶須、蒙脫石粉、輕質(zhì)碳酸鈣混合，加入15倍質(zhì)量的去離子水，攪拌得到混合漿料，隨后在氧化氣氛中，于900℃的溫度下燒結(jié)成塊，再將塊狀物放入粉碎機(jī)中粉碎成100目的粉末狀產(chǎn)物；（2）將三羥甲基氨基甲烷、2-硫醇基苯駢咪唑、雙馬來酰胺酸、乙二胺四乙酸、十二烷基三甲基碘化銨加入密封煅燒爐中，充入氬氣，爐內(nèi)保持壓強(qiáng)1.0MPa,反應(yīng)溫度為650℃，反應(yīng)35分鐘，得到煅燒混合物，待反應(yīng)結(jié)束后將煅燒混合物浸泡在濃度為5%的稀酸溶液中，在85℃的溫度下放置3小時(shí)，隨后過濾，用85℃去離子水洗滌聚合物3次，最后在120℃的溫度下干燥，得中間混合物；（3）將步驟（1）得到的粉末狀產(chǎn)物、步驟（2）得到的中間混合物、環(huán)氧大豆油、萘醋酸鈉、聚乙烯蠟、硬脂酸鋁共同加入到超聲波分散器中，再加入等質(zhì)量的無水乙醇，隨后以10%的NaOH溶液調(diào)節(jié)pH至8.5，以35kHz的頻率超聲分散1.5h，得到超聲處理混合物，隨后將超聲處理混合物置于高溫反應(yīng)釜中進(jìn)行攪拌，攪拌轉(zhuǎn)速為100rpm，攪拌時(shí)間為80分鐘，隨后將混合物放料到冷鍋，降溫至60℃；（4）將步驟（3）冷卻后的混合物注入雙螺桿擠出機(jī)中，進(jìn)行擠出造粒，螺桿轉(zhuǎn)速為1300轉(zhuǎn)/分鐘，螺桿溫度為250℃，得材料顆粒；（5）將步驟（4）中的材料顆粒加入注塑機(jī)中進(jìn)行反應(yīng)，反應(yīng)溫度控制為255℃，注射時(shí)間為3秒，保壓時(shí)間為0.4秒，螺桿轉(zhuǎn)速為270轉(zhuǎn)/分鐘，注射壓力為80MPa，得到終產(chǎn)品。制得的添加有硼酸鎂晶須的生物材料的性能測試結(jié)果如表1所示。對比例1分別稱取聚丙烯50份、聚乙醇酸45份、對羥基苯甲酸甲酯30份、聚-3-羥基丁酸酯15份、三羥甲基氨基甲烷14份、2-硫醇基苯駢咪唑10份、乙二胺四乙酸6份、十二烷基三甲基碘化銨5份、環(huán)氧大豆油4份、萘醋酸鈉4份、硼酸鎂晶須3份、蒙脫石粉3份、聚乙烯蠟2份、乙撐雙硬脂酰胺2份。（1）將聚丙烯、聚乙醇酸、對羥基苯甲酸甲酯、聚-3-羥基丁酸酯、硼酸鎂晶須、蒙脫石粉混合，加入15倍質(zhì)量的去離子水，攪拌得到混合漿料，隨后在氧化氣氛中，于900℃的溫度下燒結(jié)成塊，再將塊狀物放入粉碎機(jī)中粉碎成100目的粉末狀產(chǎn)物；（2）將三羥甲基氨基甲烷、2-硫醇基苯駢咪唑、乙二胺四乙酸、十二烷基三甲基碘化銨加入密封煅燒爐中，充入氬氣，爐內(nèi)保持壓強(qiáng)0.8MPa,反應(yīng)溫度為650℃，反應(yīng)25分鐘，得到煅燒混合物，待反應(yīng)結(jié)束后將煅燒混合物浸泡在濃度為5%的稀酸溶液中，在85℃的溫度下放置3小時(shí)，隨后過濾，用85℃去離子水洗滌聚合物3次，最后在110℃的溫度下干燥，得中間混合物；（3）將步驟（1）得到的粉末狀產(chǎn)物、步驟（2）得到的中間混合物、環(huán)氧大豆油、萘醋酸鈉、聚乙烯蠟、乙撐雙硬脂酰胺共同加入到超聲波分散器中，再加入等質(zhì)量的無水乙醇，隨后以10%的NaOH溶液調(diào)節(jié)pH至8.5，以35kHz的頻率超聲分散1.5h，得到超聲處理混合物，隨后將超聲處理混合物置于高溫反應(yīng)釜中進(jìn)行攪拌，攪拌轉(zhuǎn)速為100rpm，攪拌時(shí)間為80分鐘，隨后將混合物放料到冷鍋，降溫至60℃；（4）將步驟（3）冷卻后的混合物注入雙螺桿擠出機(jī)中，進(jìn)行擠出造粒，螺桿轉(zhuǎn)速為1200轉(zhuǎn)/分鐘，螺桿溫度為250℃，得材料顆粒；（5）將步驟（4）中的材料顆粒加入注塑機(jī)中進(jìn)行反應(yīng)，反應(yīng)溫度控制為255℃，注射時(shí)間為3秒，保壓時(shí)間為0.4秒，螺桿轉(zhuǎn)速為270轉(zhuǎn)/分鐘，注射壓力為80MPa，得到終產(chǎn)品。制得的添加有硼酸鎂晶須的生物材料的性能測試結(jié)果如表1所示。對比例2分別稱取聚丙烯60份、聚乙醇酸55份、對羥基苯甲酸甲酯40份、聚-3-羥基丁酸酯20份、三羥甲基氨基甲烷18份、2-硫醇基苯駢咪唑12份、雙馬來酰胺酸10份、乙二胺四乙酸8份、十二烷基三甲基碘化銨9份、硼酸鎂晶須5份、蒙脫石粉5份、輕質(zhì)碳酸鈣6份、三硬脂酸甘油酯4份、硬脂酸鋁4份。（1）將聚丙烯、聚乙醇酸、對羥基苯甲酸甲酯、聚-3-羥基丁酸酯、硼酸鎂晶須、蒙脫石粉、輕質(zhì)碳酸鈣混合，加入15倍質(zhì)量的去離子水，攪拌得到混合漿料，隨后在氧化氣氛中，于1000℃的溫度下燒結(jié)成塊，再將塊狀物放入粉碎機(jī)中粉碎成100目的粉末狀產(chǎn)物；（2）將三羥甲基氨基甲烷、2-硫醇基苯駢咪唑、雙馬來酰胺酸、乙二胺四乙酸、十二烷基三甲基碘化銨加入密封煅燒爐中，充入氬氣，爐內(nèi)保持壓強(qiáng)1.0MPa,反應(yīng)溫度為700℃，反應(yīng)35分鐘，得到煅燒混合物，待反應(yīng)結(jié)束后將煅燒混合物浸泡在濃度為5%的稀酸溶液中，在95℃的溫度下放置3小時(shí)，隨后過濾，用85℃去離子水洗滌聚合物3次，最后在120℃的溫度下干燥，得中間混合物；（3）將步驟（1）得到的粉末狀產(chǎn)物、步驟（2）得到的中間混合物、三硬脂酸甘油酯、硬脂酸鋁共同加入到超聲波分散器中，再加入等質(zhì)量的無水乙醇，隨后以10%的NaOH溶液調(diào)節(jié)pH至8.5，以45kHz的頻率超聲分散1.5h，得到超聲處理混合物，隨后將超聲處理混合物置于高溫反應(yīng)釜中進(jìn)行攪拌，攪拌轉(zhuǎn)速為100rpm，攪拌時(shí)間為80分鐘，隨后將混合物放料到冷鍋，降溫至60℃；（4）將步驟（3）冷卻后的混合物注入雙螺桿擠出機(jī)中，進(jìn)行擠出造粒，螺桿轉(zhuǎn)速為1300轉(zhuǎn)/分鐘，螺桿溫度為250℃，得材料顆粒；（5）將步驟（4）中的材料顆粒加入注塑機(jī)中進(jìn)行反應(yīng)，反應(yīng)溫度控制為255℃，注射時(shí)間為5秒，保壓時(shí)間為0.4秒，螺桿轉(zhuǎn)速為270轉(zhuǎn)/分鐘，注射壓力為80MPa，得到終產(chǎn)品。制得的添加有硼酸鎂晶須的生物材料的性能測試結(jié)果如表1所示。將實(shí)施例1-4和對比例1-2的制得的添加有硼酸鎂晶須的生物材料分別進(jìn)行-30℃缺口沖擊強(qiáng)度、23℃缺口沖擊強(qiáng)度、熱變形溫度、高溫老化程度這幾項(xiàng)性能測試。表1　缺口沖擊強(qiáng)度，-30℃（kJ/m2）缺口沖擊強(qiáng)度，23℃（kJ/m2）熱變形溫度（℃）高溫老化程度實(shí)施例16.751.389輕微實(shí)施例27.155.097輕微實(shí)施例36.953.995輕微實(shí)施例46.752.493輕微對比例13.931.774一般對比例23.530.271一般本發(fā)明的添加有硼酸鎂晶須的生物材料以聚丙烯、聚乙醇酸、對羥基苯甲酸甲酯為主要成分，通過加入聚-3-羥基丁酸酯、三羥甲基氨基甲烷、2-硫醇基苯駢咪唑、雙馬來酰胺酸、乙二胺四乙酸、十二烷基三甲基碘化銨、環(huán)氧大豆油、萘醋酸鈉、硼酸鎂晶須、蒙脫石粉、輕質(zhì)碳酸鈣、分散劑、穩(wěn)定劑，輔以混合攪拌、高溫?zé)Y(jié)、粉碎、高壓煅燒、酸浸、超聲分散、螺桿擠出、注塑處理等工藝制備而成。該添加有硼酸鎂晶須的生物材料耐低溫沖擊性和耐老化性能高，能夠滿足行業(yè)的要求，具有較好的應(yīng)用前景。同時(shí)，本發(fā)明的添加有硼酸鎂晶須的生物材料原料廉價(jià)、工藝簡單，適于大規(guī)模工業(yè)化運(yùn)用，實(shí)用性強(qiáng)。以上所述僅為本發(fā)明的實(shí)施例，并非因此限制本發(fā)明的專利范圍，凡是利用本發(fā)明說明書內(nèi)容所作的等效結(jié)構(gòu)或等效流程變換，或直接或間接運(yùn)用在其他相關(guān)的
技術(shù)領(lǐng)域：
，均同理包括在本發(fā)明的專利保護(hù)范圍內(nèi)。當(dāng)前第1頁1 2 3